【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，涉及一种弯管抽斜模具。
技术介绍
1、现有工艺在生产90°弯管件使多采用卧式模具设计，单次生产效率较低。因此技术人员开发了立式多腔90°弯模具，能够一次成型更多的弯管件。
2、如申请公布号为cn108115895a的具有弹块成型斜滑抽芯的立式多腔90°弯模具，包括模具型腔板和型芯板，型腔板中设置型腔镶块，型芯板中设置型芯镶块，型芯板下安装模脚，模脚之间设置上顶针和下顶板，模脚下安装模具复板，所述的型芯镶块上设置双排竖向设置的2—8个立式模腔，所述的型腔镶块下连接与立式模腔对应的立式芯子，立式芯子与立式模腔配合构成的间隙中注塑90°弯管件，所述的立式模腔包括在型芯镶块上设置半边立式腔体，另半边腔体由两块弹块拼接构成，两块弹块上各设置半爿腔体，两个半爿腔体拼接与半边立式腔体配合构成立式模腔，在两弹块上设置抽芯脱模机构。
3、上述模具具有更高的弯管生产效率，但其抽芯滑块在脱模时由于与弹块紧贴，若弹簧弹力弱化后可能导致带动弹块同步运动，导致脱模卡滞且可能损伤弯管产品。
技术实现思路
1、本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种弯管抽斜模具，本技术所要解决的技术问题是：如何保障弯管注塑脱模顺畅。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种弯管抽斜模具，包括用于形成弯管注塑型腔的型芯镶板和至少两个左右并排的弹块，所述型芯镶板顶部具有左右方向布置的抽芯槽，所述弹块位于所述抽芯槽内，该抽芯槽内还设有至少两个呈梯形且小端朝
4、型芯镶板与两并列的可活动的弹块之间具有可供弯管成型的型腔，两弹块的接合处可与弯管的中心处前后正对，多个抽芯滑板往往相互固连而可统一朝前滑动，弹块往往会受弹性件提供朝后的作用力保障其沿抽芯槽内壁左右滑动，此时抽芯滑板可带动弹块朝小端所在一侧滑移而露出大部分的弯管产品，进而避免弯管本体受到干涉，实现弯管脱模；而设置抽芯滑板的小端与弹块后端均与抽芯槽同一内壁贴靠，并使抽芯滑板小端的斜边与相对的弹块间留有间隔空间，这样利于降低抽芯滑板朝前滑动脱模时与型芯镶板之间可能产生相对摩擦的面积，为弹块提供更大的位移空间，同时减少抽芯滑块小端左右方向与弹块之间的接触面，进而降低抽芯滑块前移时的受阻，避免弹块与抽芯滑板随动导致卡滞甚至伤害产品的现象，保障抽芯脱模动作更顺畅。
5、在上述弯管抽斜模具中，所述抽芯滑板的小端端面具有凸出的定位部，所述抽芯槽的内壁具有定位槽，所述定位部定位插设于所述定位槽内并沿竖向形成定位。这样定位部在合模时可插入定位槽内保障抽芯滑板与型芯镶板的位置稳定精准，进而保障注塑质量，同时在抽芯时利于保障抽芯滑板的初期方向稳定，进而使弹块精确滑移，保障脱模顺畅。
6、在上述弯管抽斜模具中，所述抽芯滑板的斜边处具有t型滑条，所述弹块上具有燕尾滑槽，所述滑条滑动配合于所述燕尾滑槽内，所述弹块内设有竖向布置的限位销，所述t型滑条上具有沿长度方向布置的行程槽，所述限位销始终位于所述行程槽内且能与行程槽的两端内壁抵靠。这样t型滑条和燕尾滑槽配合可保障弹块相对滑动时的配合稳定性，限位销与行程槽配合可约束弹块相对抽芯滑板的位置，避免抽芯过程中弹块脱出。
7、在上述弯管抽斜模具中，所述行程槽位于所述t型滑条的外侧边处而呈敞口朝外的缺口状。这样在避免弹块与抽芯滑板脱开的同时，可进一步降低t型滑条与燕尾滑槽内壁的接触面积，进而时滑动更顺畅。
8、在上述弯管抽斜模具中，所述弹块的顶面具有销孔，所述限位销自上而下插设于所述销孔内。这样利于自外实现限位销的装配，便于装配和维护操作。
9、在上述弯管抽斜模具中，所述抽芯槽内壁与所述抽芯滑板小端相对的拐角处具有让位缺口。这样利于使抽芯滑板的小端能充分与抽芯槽内壁接触，进而保障弹块的位置精度，使弯管产品的质量稳定。
10、与现有技术相比，本技术的优点如下：
11、本弯管抽斜模具利于降低抽芯滑板朝前滑动脱模时与型芯镶板之间可能产生相对摩擦的面积，为弹块提供更大的位移空间，同时减少抽芯滑块小端左右方向与弹块之间的接触面，进而降低抽芯滑块前移时的受阻，避免弹块与抽芯滑板随动导致卡滞甚至伤害产品的现象，保障抽芯脱模动作更顺畅
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1.一种弯管抽斜模具，包括用于形成弯管注塑型腔的型芯镶板(1)和至少两个左右并排的弹块(2)，所述型芯镶板(1)顶部具有左右方向布置的抽芯槽(11)，所述弹块(2)位于所述抽芯槽(11)内，该抽芯槽(11)内还设有至少两个呈梯形且小端朝后设置的抽芯滑板(3)，所述弹块(2)均与一所述抽芯滑板(3)的斜边相连且能沿所在的斜边滑动，当所述抽芯滑板(3)朝前平移时能带动并排的两所述弹块(2)沿左右方向分离，其特征在于，所述抽芯滑板(3)的小端和所述弹块(2)的后侧均与抽芯槽(11)的同一内壁贴靠，该抽芯滑板(3)小端处的斜边与相对的所述弹块(2)之间留有间隔空间(4)。
2.根据权利要求1所述的弯管抽斜模具，其特征在于，所述抽芯滑板(3)的小端端面具有凸出的定位部(31)，所述抽芯槽(11)的内壁具有定位槽(12)，所述定位部(31)定位插设于所述定位槽(12)内并沿竖向形成定位。
3.根据权利要求1所述的弯管抽斜模具，其特征在于，所述抽芯滑板(3)的斜边处具有T型滑条(32)，所述弹块(2)上具有燕尾滑槽(2)，所述滑条滑动配合于所述燕尾滑槽(2)内，所述弹块
4.根据权利要求3所述的弯管抽斜模具，其特征在于，所述行程槽(321)位于所述T型滑条(32)的外侧边处而呈敞口朝外的缺口状。
5.根据权利要求3所述的弯管抽斜模具，其特征在于，所述弹块(2)的顶面具有销孔(22)，所述限位销(5)自上而下插设于所述销孔(22)内。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的弯管抽斜模具，其特征在于，所述抽芯槽(11)内壁与所述抽芯滑板(3)小端相对的拐角处具有让位缺口(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种弯管抽斜模具，包括用于形成弯管注塑型腔的型芯镶板(1)和至少两个左右并排的弹块(2)，所述型芯镶板(1)顶部具有左右方向布置的抽芯槽(11)，所述弹块(2)位于所述抽芯槽(11)内，该抽芯槽(11)内还设有至少两个呈梯形且小端朝后设置的抽芯滑板(3)，所述弹块(2)均与一所述抽芯滑板(3)的斜边相连且能沿所在的斜边滑动，当所述抽芯滑板(3)朝前平移时能带动并排的两所述弹块(2)沿左右方向分离，其特征在于，所述抽芯滑板(3)的小端和所述弹块(2)的后侧均与抽芯槽(11)的同一内壁贴靠，该抽芯滑板(3)小端处的斜边与相对的所述弹块(2)之间留有间隔空间(4)。
2.根据权利要求1所述的弯管抽斜模具，其特征在于，所述抽芯滑板(3)的小端端面具有凸出的定位部(31)，所述抽芯槽(11)的内壁具有定位槽(12)，所述定位部(31)定位插设于所述定位槽(12)内并沿竖向形成定位。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，周正杰，胡金敏，张翌晨，林受平，
申请(专利权)人：公元股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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