【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体的是一种软胶与外壳便于成型的模具。
技术介绍
1、二次注塑成型：是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求，称为二次注塑成型。
2、现有技术中，如申请号cn2020217829520公开了一种软胶与外壳便于成型的模具，具体包括前模架、后模架、前滚轮、后滚轮、前抽芯杆、后抽芯杆、凸起部、热流道炮筒与热流道加热装置；通过模具开模与顶出产品时，灵活巧妙的运用了前滚轮和后滚轮的旋转方式来解决产品的异型表面出模，产品软胶通过热流道技术流入，到已成型在模具内的硬胶产品上，模内一体成型出模。
3、但是在该申请号为cn2020217829520公开的申请中，也如现如今大多数的模具结构相同，都是通过人工进行上下料，而有部分模具成型后，模具内的温度也会比较高，就需要等到其冷却下来，才能在上料，就会降低工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种软胶与外壳便于成型的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种软胶与外壳便于成型的模具，包括工作台，所述工作台的表面固定相连有后模板，后模板的内腔设置有固定架，固定架内设置有推杆，后模板的前端设
4、进一步的，所述上料机械手包括固定轴，固定轴的表面转动相连有第一活动杆，第一活动杆远离固定轴的一端转动相连有第二活动杆，第二活动杆远离第一活动杆的一端转动相连有活动横梁，活动横梁的底部两端均设置有夹具。
5、进一步的，所述固定轴的后端升降板，且固定轴与升降板转动相连，升降板的后端设置有立板，立板的内腔转动相连有丝杠，且升降板与丝杠螺纹相连。
6、进一步的，所述活动横梁的顶端固定相连有转杆，活动横梁通过转杆与第二活动杆转动相连，活动横梁的内腔转动相连有第一双向螺纹杆，夹具分别位于第一双向螺纹杆两端相反的螺纹处。
7、进一步的，所述夹具包括固定板，固定板的内腔转动相连有第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆的两端设置有夹板，夹板的顶端固定相连有限位滑块，且限位滑块与第二双向螺纹杆螺纹相连，固定板的顶端固定相连有连杆，连杆顶端固定相连有横移滑块，且横移滑块与第一双向螺纹杆螺纹相连。
8、进一步的，所述前模板的底部固定相连有移动滑块，工作台的表面开设有滑槽，前模板通过移动滑块与工作台滑动相连。
9、本技术的有益效果：
10、1、本技术通过在工作台的一侧设置有上料机械手，将一次成型的硬模外壳用输送机向着工作台的方向进行输送，然后通过上料机械手将硬模外壳送入到模具内的固定架上进行固定，接着注塑软胶，在硬模外壳上二次注塑成型，因此即便模具内的温度较高，也可以直接进行上料，无需等待冷却进行人工上料，便于成型，省时省力，提高了工作效率；
11、2、本技术通过在固定架内设置有推杆，并且在工作台的表面开设有下落通道，下落通道倾斜向下并从工作台的侧壁向外延伸，同时，在下落通道的底部设置有成品箱，在二次注塑成型后，推杆向外推动成品，成品就会沿着下落通道滑入成品箱内，即便在较高的温度下，也可以直接下料，便于成型，方便快捷。
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1.一种软胶与外壳便于成型的模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的表面固定相连有后模板(2)，后模板(2)的内腔设置有固定架(21)，固定架(21)内设置有推杆(22)，后模板(2)的前端设置有前模板(3)，前模板(3)与后模板(2)之间设置有液压缸(4)，且后模板(2)通过液压缸(4)与前模板(3)相连，在前模板(3)与后模板(2)之间且工作台(1)的表面开设有下落通道(11)，下落通道(11)的底部且工作台(1)的一侧设置有成品箱(5)，工作台(1)远离成品箱(5)的一侧设置有上料机械手(6)，上料机械手(6)的前端设置有输送机(7)。
2.根据权利要求1所述的软胶与外壳便于成型的模具，其特征在于，所述上料机械手(6)包括固定轴(61)，固定轴(61)的表面转动相连有第一活动杆(62)，第一活动杆(62)远离固定轴(61)的一端转动相连有第二活动杆(63)，第二活动杆(63)远离第一活动杆(62)的一端转动相连有活动横梁(64)，活动横梁(64)的底部两端均设置有夹具(65)。
3.根据权利要求2所述的软胶与外壳便于成型的模具，其特征在
4.根据权利要求2所述的软胶与外壳便于成型的模具，其特征在于，所述活动横梁(64)的顶端固定相连有转杆(641)，活动横梁(64)通过转杆(641)与第二活动杆(63)转动相连，活动横梁(64)的内腔转动相连有第一双向螺纹杆(642)，夹具(65)分别位于第一双向螺纹杆(642)两端相反的螺纹处。
5.根据权利要求4所述的软胶与外壳便于成型的模具，其特征在于，所述夹具(65)包括固定板(651)，固定板(651)的内腔转动相连有第二双向螺纹杆(652)，第二双向螺纹杆(652)的两端设置有夹板(654)，夹板(654)的顶端固定相连有限位滑块(653)，且限位滑块(653)与第二双向螺纹杆(652)螺纹相连，固定板(651)的顶端固定相连有连杆(655)，连杆(655)顶端固定相连有横移滑块(656)，且横移滑块(656)与第一双向螺纹杆(642)螺纹相连。
6.根据权利要求1所述的软胶与外壳便于成型的模具，其特征在于，所述前模板(3)的底部固定相连有移动滑块(31)，工作台(1)的表面开设有滑槽(12)，前模板(3)通过移动滑块(31)与工作台(1)滑动相连。
...【技术特征摘要】
1.一种软胶与外壳便于成型的模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的表面固定相连有后模板(2)，后模板(2)的内腔设置有固定架(21)，固定架(21)内设置有推杆(22)，后模板(2)的前端设置有前模板(3)，前模板(3)与后模板(2)之间设置有液压缸(4)，且后模板(2)通过液压缸(4)与前模板(3)相连，在前模板(3)与后模板(2)之间且工作台(1)的表面开设有下落通道(11)，下落通道(11)的底部且工作台(1)的一侧设置有成品箱(5)，工作台(1)远离成品箱(5)的一侧设置有上料机械手(6)，上料机械手(6)的前端设置有输送机(7)。
2.根据权利要求1所述的软胶与外壳便于成型的模具，其特征在于，所述上料机械手(6)包括固定轴(61)，固定轴(61)的表面转动相连有第一活动杆(62)，第一活动杆(62)远离固定轴(61)的一端转动相连有第二活动杆(63)，第二活动杆(63)远离第一活动杆(62)的一端转动相连有活动横梁(64)，活动横梁(64)的底部两端均设置有夹具(65)。
3.根据权利要求2所述的软胶与外壳便于成型的模具，其特征在于，所述固定轴(61)的后端升降板(66)，且固定轴(61)与升降板(66)转动相连，升降板(66)的后端设置有立...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚振华，肖灯亮，
申请(专利权)人：深圳市强瑞精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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