一种热缩膜封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热缩膜封装装置，其包括：支撑座的下侧壁固定连接有若干支撑腿，所述支撑座的上侧壁固定连接有封装箱，所述封装箱上侧壁设置有主控器、鼓风机、吸气装置以及废气处理桶；所述封装箱的上侧壁内部设置有换热装置，所述换热装置的输入端固定连接有进气管以及出气管，所述换热装置的输出端固定连接有交换入管以及交换出管，所述封装箱的左侧壁内部设置有加热腔，所述封装箱的右侧壁内部设置有吸气腔。本实用新型专利技术中，鼓风机能够将外界空气导入封装箱中，吸气装置能够将封装箱中的异味气体抽出，并且将异味气体导入废气处理箱中，三者结合，可以有效防止热缩膜加热产生的异味气体溢出，并且可以对异味气体进行有效吸收。吸收。吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩膜封装装置


[0001]本技术涉及热缩膜
，特别涉及一种热缩膜封装装置。

技术介绍

[0002]热收缩膜，又称为收缩标签。目前常采用的材质主要有PVC、PET、OPS三种，都是横向高收缩率标签，以套管的形式进行套标；其他少量应用的有OPP纵向收缩绕贴标签，以及PLA生物可降解材料的收缩套标。常用的印刷工艺有凹版印刷、柔版印刷、数码印刷。
[0003]但是常见的热缩膜受热收缩的过程中，会产生异味，对加工场所产生不良影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种热缩膜封装装置，该装置设置了鼓风机、吸气装置以及废气处理桶，鼓风机能够将外界空气导入封装箱中，吸气装置能够将封装箱中的异味气体抽出，并且将异味气体导入废气处理箱中，三者结合，可以有效防止热缩膜加热产生的异味气体溢出，并且可以对异味气体进行有效吸收；
[0005]该装置设置了换热装置，空气通过换气入管进入换热装置中，与从出气管中进入换热装置中的热气进行换热，从而有效降低了热量损耗，对排出的热气能量进行有效吸，有效提高了能源的利用率。
[0006]本技术还提供具有上述一种热缩膜封装装置，包括：支撑座的下侧壁固定连接有若干支撑腿，所述支撑座的上侧壁固定连接有封装箱，所述封装箱上侧壁设置有主控器、鼓风机、吸气装置以及废气处理桶；
[0007]所述封装箱的上侧壁内部设置有换热装置，所述换热装置的输入端固定连接有进气管以及出气管，所述换热装置的输出端固定连接有交换入管以及交换出管，所述封装箱的左侧壁内部设置有加热腔，所述封装箱的右侧壁内部设置有吸气腔；
[0008]所述废气处理桶的内部设置有清洁液，所述废气处理桶的内部可拆卸连接有吸附棉层，所述吸附棉层的上侧壁固定连接有活性炭层。
[0009]根据所述的一种热缩膜封装装置，所述支撑腿与支撑腿之间固定连接有加强肋，所述支撑腿的下侧壁设置有万向轮，便于装置的移动。
[0010]根据所述的一种热缩膜封装装置，所述支撑座的内部设置有凹槽，所述凹槽的后侧壁设置有传动装置，所述传动装置的输出端固定连接有若干传动辊，所述传动辊的前端与凹槽的前内壁之间为转动连接，用于带动物品进行移动。
[0011]根据所述的一种热缩膜封装装置，所述封装箱的左侧壁以及右侧壁均固定连接有隔帘，减少封装箱内部的气体的溢出。
[0012]根据所述的一种热缩膜封装装置，所述封装箱的后侧壁内部设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热丝，所述加热腔的前侧壁设置有若干出气孔，所述加热腔与换热装置通过进气管进行连通。
[0013]根据所述的一种热缩膜封装装置，所述封装箱的前侧壁内部设置有吸气腔，所述吸气腔的后侧壁设置有若干进气孔，所述吸气腔与换热装置通过出气管进行连通。
[0014]根据所述的一种热缩膜封装装置，所述吸气装置的输出端固定连接有出风管，所述出风管伸入清洁液内部，所述吸气装置的输入端与交换入管相连接。
[0015]根据所述的一种热缩膜封装装置，所述交换入管与出气管相连通，所述进气管与交换出管相连通，所述交换出管与鼓风机的输出端相连通。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0018]图1为本技术一种热缩膜封装装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种热缩膜封装装置的剖视示意图；
[0020]图3为本技术一种热缩膜封装装置的封装箱剖视图；
[0021]图4为本技术一种热缩膜封装装置的换热器连接示意图；
[0022]图5为本技术一种热缩膜封装装置的废气处理桶剖视示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、支撑座；102、凹槽；103、传动装置；104、传动辊；2、支撑腿；201、万向轮；202、加强肋；3、封装箱；301、主控器；302、隔帘；303、出气孔；304、加热腔；305、加热丝；306、吸气腔；307、进气孔；4、鼓风机；5、吸气装置；501、出风管；6、废气处理桶；601、清洁液；602、吸附棉层；603、活性炭层；7、换热装置；701、进气管；702、交换入管；703、出气管；704、交换出管。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
5，本技术实施例一种热缩膜封装装置，其包括：支撑座1，支撑座1的内部设置有凹槽102，凹槽102的后侧壁设置有传动装置103，传动装置103的输出端固定连接有若干传动辊104，传动辊104的前端与凹槽102的前内壁之间为转动连接，用于带动物品
进行移动，支撑座1的下侧壁固定连接有若干支撑腿2，支撑腿2与支撑腿2之间固定连接有加强肋202，支撑腿2的下侧壁设置有万向轮201，便于装置的移动，支撑座1的上侧壁固定连接有封装箱3，封装箱3上侧壁设置有主控器301、鼓风机4、吸气装置5以及废气处理桶6；
[0028]封装箱3的左侧壁以及右侧壁均固定连接有隔帘302，减少封装箱3内部的气体的溢出，封装箱3的后侧壁内部设置有加热腔304，加热腔304的内部设置有加热丝305，加热腔304的前侧壁设置有若干出气孔303，加热腔304与换热装置7通过进气管701进行连通，封装箱3的前侧壁内部设置有吸气腔306，吸气腔306的后侧壁设置有若干进气孔307，吸气腔306与换热装置7通过出气管703进行连通，封装箱3的上侧壁内部设置有换热装置7，换热装置7的输入端固定连接有进气管701以及出气管703，换热装置7的输出端固定连接有交换入管702以及交换出管704，封装箱3的左侧壁内部设置有加热腔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩膜封装装置，其特征在于，包括：支撑座（1）的下侧壁固定连接有若干支撑腿（2），所述支撑座（1）的上侧壁固定连接有封装箱（3），所述封装箱（3）上侧壁设置有主控器（301）、鼓风机（4）、吸气装置（5）以及废气处理桶（6）；所述封装箱（3）的上侧壁内部设置有换热装置（7），所述换热装置（7）的输入端固定连接有进气管（701）以及出气管（703），所述换热装置（7）的输出端固定连接有交换入管（702）以及交换出管（704），所述封装箱（3）的左侧壁内部设置有加热腔（304），所述封装箱（3）的右侧壁内部设置有吸气腔（306）；所述废气处理桶（6）的内部设置有清洁液（601），所述废气处理桶（6）的内部可拆卸连接有吸附棉层（602），所述吸附棉层（602）的上侧壁固定连接有活性炭层（603）。2.根据权利要求1所述的一种热缩膜封装装置，其特征在于，所述支撑腿（2）与支撑腿（2）之间固定连接有加强肋（202），所述支撑腿（2）的下侧壁设置有万向轮（201）。3.根据权利要求1所述的一种热缩膜封装装置，其特征在于，所述支撑座（1）的内部设置有凹槽（102），所述凹槽（102）的后侧壁设置有传动装置（103），所述传动装置（103）的输出端固定连接有若干传动辊（104），所述传动辊（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹苗苗，刘廷廷，王凤兰，
申请(专利权)人：山东德可新生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：