一种石墨电极成品自动包装线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨电极成品自动包装线，包括底座、移动板、热缩部和用于对石墨电机主体进行移动的输送部，所述石墨电机主体外壁套接有热缩套袋，所述热缩部包括：支架：其固定于底座顶部外壁；空心盘：其固定于支架顶部内壁，空心盘底部一体成型有空心管，所述空心管内壁焊接有吹气头；热风机：其固定于底座顶部外壁，热风机输出端通过管箍连接有管道，所述管道远离热风机的一端通过螺纹连接于空心盘顶部。本实用新型专利技术通过将热缩套袋套接在石墨电机主体外壁，从而可以在热缩套袋受热后产生热缩，从而可以使得热缩套袋包裹在石墨电机主体外壁，从而可以利用热缩套袋对石墨电机主体进行包装，实现石墨电机主体的防尘防潮。实现石墨电机主体的防尘防潮。实现石墨电机主体的防尘防潮。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极成品自动包装线


[0001]本技术涉及自动包装
，尤其涉及一种石墨电极成品自动包装线。

技术介绍

[0002]在现有技术中，石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，而制成的一种耐高温石墨质导电材料，石墨电极在加工成成品后需要对其进行包装，从而保证石墨电极在运输的过程中的安全，目前的石墨电极在包装时，为了保证石墨电极的防尘性和防潮性，需要在其表面覆盖保护膜，但是保护膜在覆盖后，由于保护膜较轻，无法保证保护膜和石墨电极之间进行贴合，从而使得保护膜在运输的过程中易从石墨电极表面脱离，使得灰尘和水汽容易附着在石墨电极表面，从而会影响石墨电极的使用性能，因此需要设计一种石墨电极成品自动包装线，从而可以有效提高石墨电极的防水和防潮性。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202220109011.3的专利，公开了一种石墨电极打包装置，包括安装底座；所述安装底座的表面设有传送带，传送带的表面设有装料板，装料板的表面设有电极包料，所述传送带的一侧表面设有第三支撑架，第三支撑架的顶端一侧设有第二支撑架，所述传送带的表面等间距设有限位块，传送带的一侧设有第一电机,所述装料板位于限位块表面，所述第二支撑架的顶端中央位置设有下料箱，下料箱的一侧低端设有下料槽，所述第二支撑架的侧面位于下料槽对应处设有第一电动推杆。
[0004]上述专利中的一种石墨电极打包装置存在以下不足：虽然将包装膜覆盖在石墨电极上方可以实现对于石墨电极的保护，但是由于包装膜只是覆盖在石墨电极的上方，由于保护膜较轻，无法保证保护膜和石墨电极之间进行贴合，从而使得保护膜在运输的过程中易从石墨电极表面脱离，使得灰尘和水汽容易附着在石墨电极表面，从而会影响石墨电极的使用性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨电极成品自动包装线。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种石墨电极成品自动包装线，包括底座、移动板、热缩部和用于对石墨电机主体进行移动的输送部，所述石墨电机主体外壁套接有热缩套袋，所述热缩部包括：
[0008]支架：其固定于底座顶部外壁；
[0009]空心盘：其固定于支架顶部内壁，空心盘底部一体成型有空心管，所述空心管内壁焊接有吹气头；
[0010]热风机：其固定于底座顶部外壁，热风机输出端通过管箍连接有管道。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述输送部包括：
[0012]安装板：两个安装板均固定于底座顶部外壁；
[0013]输送辊：其活动连接于两个安装板之间；
[0014]传送带：其绕卷于输送辊圆周外壁；
[0015]驱动电机：其固定于安装板一侧外壁。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部外壁固定有支撑板，所述支撑板顶部外壁固定有气缸一。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述气缸一输出端通过销固定有容置板，所述容置板一侧外壁固定有气缸二，所述气缸二输出端通过销固定有弧形夹板。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述移动板顶部外壁焊接有中间柱，所述中间柱顶部外壁焊接有放置板。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述放置板和石墨电机主体底部互相适配。
[0020]作为本技术再进一步的方案：所述管道远离热风机的一端通过螺纹连接于空心盘顶部。
[0021]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机输出端通过联轴器连接于其中一个输送辊一端。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种石墨电极成品自动包装线，具备以下有益效果：
[0023]1.通过将热缩套袋套接在石墨电机主体外壁，从而可以在热缩套袋受热后产生热缩，从而可以使得热缩套袋包裹在石墨电机主体外壁，从而可以利用热缩套袋对石墨电机主体进行包装，实现石墨电机主体的防尘防潮。
[0024]2.通过设置有热风机可以通过管道向空心盘和空心管内鼓入热空气，从而使得热空气通过吹气头作用于热缩套袋表面，从而可以实现对于热缩套袋的热缩。
[0025]3.通过设置有弧形夹板和气缸二可以对石墨电机主体和热缩套袋进行夹持固定，利用气缸一可以将夹持固定后的石墨电机主体和热缩套袋抬起，从而使得热缩套袋可以对石墨电机主体底部进行热缩包裹，从而保证包装的效果。
[0026]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种石墨电极成品自动包装线的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种石墨电极成品自动包装线的侧方向结构示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种石墨电极成品自动包装线的夹持部、输送部整体结构示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种石墨电极成品自动包装线的热缩发生部结构示意图；
[0031]图5为本技术提出的一种石墨电极成品自动包装线的石墨电极放置部结构示意图；
[0032]图6为本技术提出的一种石墨电极成品自动包装线的输送部结构示意图。
[0033]图中：1
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底座、2
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支架、3
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石墨电极主体、4
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安装板、5
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热风机、6
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气缸一、7
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支撑板、8
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管道、9
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空心盘、10
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移动板、11
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中间柱、12
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驱动电机、13
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传送带、14
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容置板、15
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热缩套袋、16
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弧形夹板、17
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气缸二、18
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吹气头、19
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空心管、20
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放置板、21
‑
输送辊。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]一种石墨电极成品自动包装线，为了提高保证的效果，如图1
‑
5所示，包括底座1、移动板10、热缩部和用于对石墨电机主体3进行移动的输送部，所述石墨电机主体3外壁套接有热缩套袋15，所述热缩部包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极成品自动包装线，包括底座(1)、移动板(10)、热缩部和用于对石墨电机主体(3)进行移动的输送部，其特征在于，所述石墨电机主体(3)外壁套接有热缩套袋(15)，所述热缩部包括：支架(2)：其固定于底座(1)顶部外壁；空心盘(9)：其固定于支架(2)顶部内壁，空心盘(9)底部一体成型有空心管(19)，所述空心管(19)内壁焊接有吹气头(18)；热风机(5)：其固定于底座(1)顶部外壁，热风机(5)输出端通过管箍连接有管道(8)。2.根据权利要求1所述的一种石墨电极成品自动包装线，其特征在于，所述输送部包括：安装板(4)：两个安装板(4)均固定于底座(1)顶部外壁；输送辊(21)：其活动连接于两个安装板(4)之间；传送带(13)：其绕卷于输送辊(21)圆周外壁；驱动电机(12)：其固定于安装板(4)一侧外壁。3.根据权利要求2所述的一种石墨电极成品自动包装线，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：武鹏举，武岭，孙浩淋，孙超，
申请(专利权)人：邯郸源泰碳素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：