一种可调式金刚石预铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具技术领域，具体涉及一种可调式金刚石预铣刀，包括螺纹轴座、第一刀体、第二刀体、第一刀片、第二刀片、轴套、承托架以及卡环。通过设置轴套、承托架以及卡环配合，在轴套相对于螺纹轴座移动时带动第一刀体同步移动，第一刀体的相对位置发生变化，实现第一刀体与第二刀体之间的间距调整，可以对加工过程中磨损严重的刀片位置进行调节，将锋利的刀片移动至容易磨损的位置继续工作，即通过调节预铣刀的高度，改变磨损刀具的位置，改善整体刀具上刀片的利用率，延长使用寿命，减少浪费；同时根据实际加工的工件厚度可以在一定范围内调整预铣刀的高度，适用于不同厚度板材的加工，适用性更强，减少更换，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式金刚石预铣刀


[0001]本技术涉及刀具
，具体涉及一种可调式金刚石预铣刀。

技术介绍

[0002]目前在对板材进行加工时，通常需要对初步切割成型的板材进行预铣工艺，以达到去除毛刺、平整板材等更好的加工效果。现在技术中的预铣刀通常是固定的，高度不能进行调节，在加工过程中刀片磨损后需要经常修磨，需要时间较长，影响加工效率；在加工时刀具上有部分刃口未被使用，刀具的利用率低，使用寿命也较短。另外木材工件加工过程中容易出现崩边、黑边等问题，影响加工质量。因此，现有技术中有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调式金刚石预铣刀，以解决上述
技术介绍
中存在的现有技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：提供了一种可调式金刚石预铣刀，包括螺纹轴座、第一刀体、第二刀体、第一刀片、第二刀片、轴套、承托架以及卡环，所述螺纹轴座外侧从下向上依次套设有第二刀体、第一刀体以及轴套，所述第二刀体与螺纹轴座固定连接，所述第一刀片固定设置在第一刀体的外侧壁上，所述第二刀片固定设置在第二刀体的外侧壁上，所述轴套螺纹连接在螺纹轴座的外侧顶端，所述承托架固定设置在轴套的底端且之间设置有容置槽，所述卡环的一侧设置在容置槽内，另一侧固定设置在第一刀体的内侧壁上。
[0005]在上述技术方案基础上，所述第一刀体的内侧壁上设置有凹槽，所述卡环的外侧壁与凹槽相适配且固定连接。
[0006]在上述技术方案基础上，所述第一刀片沿第一刀体圆周方向均匀排布，所述第二刀片沿第二刀体圆周方向均匀排布，所述第一刀体与第二刀体扣合后第一刀片与第二刀片交替设置。
[0007]在上述技术方案基础上，相邻的第一刀片与第二刀片之间对称设置。
[0008]在上述技术方案基础上，所述第一刀片与第一刀体轴线之间、第二刀片与第二刀体轴线之间均倾斜设置。
[0009]在上述技术方案基础上，所述第一刀片的倾斜角度以及第二刀片的倾斜角度均设置为25
‑
35
°
[0010]在上述技术方案基础上，所述第一刀片与第二刀片均采用金刚石材质制成。
[0011]在上述技术方案基础上，所述轴套的顶端面上设置有刻度线。
[0012]本技术提供的技术方案产生的有益效果在于：
[0013]1、本技术中通过设置轴套、承托架以及卡环配合，在轴套相对于螺纹轴座移动时带动第一刀体同步移动，第一刀体的相对位置发生变化，实现第一刀体与第二刀体之间的间距调整，可以对加工过程中磨损严重的刀片位置进行调节，将未利用的刀片即相对
更锋利的刀片移动至磨损的位置继续工作，即通过调节预铣刀的高度，改变磨损刀具的位置，提高整体刀具上刀片的利用率，有效延长使用寿命，减少浪费，减少刀具修磨的频率，提高工作效率；同时根据实际加工的工件厚度可以在一定范围内调整预铣刀的高度，适用于不同厚度板材的加工，适用性更强，减少更换，提升工作效率。
[0014]2、本技术中第一刀片与第二刀片均倾斜设置即在刀具上采用双斜式排列的刀片，在加工过程中可以始终保持刀片与工件之间为单点接触，可以有效降低加工噪音，提高刀具的抗冲击性，增强刀具的使用寿命；同时还可以防止加工木材时产生崩边、黑边等不良现象，提高加工后工件表面光洁度与平整度。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的爆炸视图；
[0017]图3是本技术的剖面视图；
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1至图3所示，一种可调式金刚石预铣刀，包括螺纹轴座1、第一刀体2、第二刀体3、第一刀片4、第二刀片5、轴套6、承托架7以及卡环8，所述螺纹轴座1外侧从下向上依次套设有第二刀体3、第一刀体2以及轴套6，所述第二刀体3与螺纹轴座1固定连接，所述第一刀片4固定设置在第一刀体2的外侧壁上，所述第二刀片5固定设置在第二刀体3的外侧壁上，所述轴套6螺纹连接在螺纹轴座1的外侧顶端，所述承托架7固定设置在轴套6的底端且之间设置有容置槽9，所述卡环8的一侧设置在容置槽9内，另一侧固定设置在第一刀体2的内侧壁上。
[0022]本技术中通过设置轴套6、承托架7以及卡环8配合，在轴套6相对于螺纹轴座1移动时带动第一刀体2同步移动，第一刀体2的相对位置发生变化，实现第一刀体2与第二刀体3之间的间距调整，可以对加工过程中磨损严重的刀片位置进行调节，将未利用的刀片即相对更锋利的刀片移动至磨损的位置继续工作，即通过调节预铣刀的高度，改变磨损刀具的位置，提高整体刀具上刀片的利用率，有效延长使用寿命，减少浪费，减少刀具修磨的频率，提高工作效率；同时根据实际加工的工件厚度可以在一定范围内调整预铣刀的高度，适用于不同厚度板材的加工，适用性更强，减少更换，提升工作效率。
[0023]具体的，初始状态下，所述第一刀体2与第二刀体3之间扣合且外侧壁抵接，紧固后即可对工件直接进行加工；需要加工更大厚度的工件时即需要调整第一刀体2与第二刀体3之间的间距时，由于轴套6与螺纹轴座1外侧顶端的螺纹部分螺纹连接，旋转轴套6时轴套6向上运动即向远离第二刀体3的方向运动，所述轴套6带动承托架7同步转动并向上移动，此时所述承托架7的转动并不带动卡环8转动，承托架7的向上移动通过卡环8带动第一刀体2向上移动即第一刀体2沿螺纹轴座1的外侧壁向上移动，第一刀体2与第二刀体3之间的间距发生变化，根据实际需求进行调整即可实现不同厚度的工件加工，适用性更好。
[0024]如图3所示，所述第二刀体3底端通过螺栓10与螺纹轴座1固定连接且第二刀体3的内侧壁抵接在螺纹轴座1的外侧壁上，所述第一刀体2的内侧壁也抵接在螺纹轴座1的外侧壁上且与螺纹轴座1之间可实现相对滑动。其中如图2和图3所示，承托架7的顶端设置有凸缘71且凸缘71的侧壁倾斜设置，因此轴套6的底端与承托架7的凸缘71的倾斜侧壁之间即形成有容置卡环8的容置槽9。
[0025]在上述技术方案基础上，所述第一刀体2的内侧壁上设置有凹槽21，所述卡环8的外侧壁与凹槽21相适配且固定连接。上述提及的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式金刚石预铣刀，其特征在于，包括螺纹轴座(1)、第一刀体(2)、第二刀体(3)、第一刀片(4)、第二刀片(5)、轴套(6)、承托架(7)以及卡环(8)，所述螺纹轴座(1)外侧从下向上依次套设有第二刀体(3)、第一刀体(2)以及轴套(6)，所述第二刀体(3)与螺纹轴座(1)固定连接，所述第一刀片(4)固定设置在第一刀体(2)的外侧壁上，所述第二刀片(5)固定设置在第二刀体(3)的外侧壁上，所述轴套(6)螺纹连接在螺纹轴座(1)的外侧顶端，所述承托架(7)固定设置在轴套(6)的底端且之间设置有容置槽(9)，所述卡环(8)的一侧设置在容置槽(9)内，另一侧固定设置在第一刀体(2)的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种可调式金刚石预铣刀，其特征在于，所述第一刀体(2)的内侧壁上设置有凹槽(21)，所述卡环(8)的外侧壁与凹槽(21)相适配且固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可调式金刚石预铣刀，其特征在于，所述第一刀片(4)沿第一刀体(2)圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立民，
申请(专利权)人：青岛坚德利刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：