一种防旋转的铣削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防旋转的铣削刀具，包括一个刀体、多个圆形铣削刀片和多个紧固螺钉；多个圆形铣削刀片分别通过对应的紧固螺钉锁接在对应的刀片安装槽的第一螺钉安装孔中；还包括多个销钉，每个刀片安装槽中设有一个销钉孔，所述多个销钉分别可拆卸地装配在各个刀片安装槽的销钉孔中，销钉的头部露在刀片安装槽内；圆形铣削刀片设有多个凹陷部，且凹陷部形成在圆形铣削刀片的底面和侧面；在刀片安装槽中，所述销钉的头部可选择地与所述圆形铣削刀片的其中一个凹陷部相配合。本实用新型专利技术可以做到防止刀片旋转以及准确的换位，做到更好的利用整周圆弧切削刃；并且可以防止切削过程振动，减少刀片意外飞出的状态，从而提高刀具寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种防旋转的铣削刀具


[0001]本技术涉及刀具
，特别是涉及一种防旋转的铣削刀具。

技术介绍

[0002]随着碳中和及产品经济性的使用上，对于圆刀片的加工使用的有效刃数的准确预估要求越发的凸显其重要性，同时在切削加工中，主要用于难加工材料类(如钛合金、高温合金等)，因材料加工性难，产品加工工况恶劣，对于刀片的准确刃数的利用有较大的影响，同时在恶劣工况下的切削加工过程中，切削振动是比较常见的，因此需要刀具设计具有防旋转的结构。
[0003]现有技术的圆刀片安装结构较为简单，主要为刀片的定位面与刀体进行安装定位，未做相对应的限位结构，所以无法准确的进行对圆刀片的转角多刃数的利用，导致非常多的刀片未能实现产品的多次切削使用，同时在加工中易容易出现切削振动导致刀片松动和飞出的事故。特别是在恶劣工况的加工过程中，对于整圈圆刀片的刃数使用以及刀片松动飞出的情况更加的明显。
[0004]图1为现有铣削刀具的结构示意图，如图1，圆刀片100是仅通过紧固螺钉200安装在刀体300上，通常情况下在多次转位使用加工过程中存在以下问题：
[0005]1、因为以圆刀片周边为定位面，无法准确的进行对圆刀片进行转位，导致无法充分的利用圆刀片的整周有效切削刃。
[0006]2、容易生成切削振动及扭转现象，导致刀片的飞出和破损。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种防旋转的铣削刀具，通过结构改进，一方面，可以做到防止刀片旋转以及准确的换位，做到更好的利用整周圆弧切削刃；另一方面，可以防止切削过程振动，减少刀片意外飞出的状态，从而提高刀具寿命。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防旋转的铣削刀具，包括一个刀体、多个圆形铣削刀片和多个紧固螺钉；所述刀体设有多个刀片安装槽；所述多个圆形铣削刀片分别通过对应的紧固螺钉锁接在对应的刀片安装槽的第一螺钉安装孔中；所述铣削刀具还包括多个销钉，每个刀片安装槽中设有一个销钉孔，所述多个销钉分别可拆卸地装配在各个刀片安装槽的销钉孔中，所述销钉孔形成在所述刀片安装槽的底壁和侧壁处，并使得装配在销钉孔中的销钉的头部露在刀片安装槽内；所述圆形铣削刀片设有多个凹陷部，且凹陷部形成在圆形铣削刀片的底面和侧面；在刀片安装槽中，所述销钉的头部可选择地与所述圆形铣削刀片的其中一个凹陷部相配合，以利用销钉的头部与凹陷部的配合来限制所述圆形铣削刀片的转动，并利用销钉的头部分别与所述圆形铣削刀片的凹陷部的配合来实现所述圆形铣削刀片的转位。
[0009]所述销钉的头部为球状。
[0010]所述圆形铣削刀片的凹陷部为凹球面，所述销钉的头部与圆形铣削刀片的凹球面
为间隙配合。
[0011]所述刀体中，在刀片安装槽的背面，对应于销钉孔的位置还设有第二螺钉安装孔，且第二螺钉安装孔与销钉孔相连通，一销钉紧固螺钉适配在所述第二螺钉安装孔中并与所述销钉的尾部旋接相固定。
[0012]所述销钉的身部呈柱形，所述销钉孔与所述销钉为间隙配合，销钉的尾部设有与所述销钉紧固螺钉相适配的内螺纹。
[0013]所述紧固螺钉、铣削刀片和第一螺钉安装孔为同一中心轴线C，所述销钉、销钉紧固螺钉和销钉孔为同一中心轴线B，中心轴线C与中心轴线B为平行关系。
[0014]所述中心轴线B与所述刀片安装槽的底壁所形成的夹角α为90
°
夹角。
[0015]所述的销钉的头部的球状与所述圆形铣削刀片的凹球面的配合间隙为0.2mm
‑
0.5mm。
[0016]所述的销钉孔为正公差带：0mm～+0.1mm；所述的销钉为负公差带：
‑
0.1mm～0mm。
[0017]所述销钉的头部的球状安装后的突出量高于所述刀片安装槽的底壁为1.0R～1.05R，其中R为销钉的头部的球状的半径。
[0018]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0019]本技术由于采用了铣削刀具还包括多个销钉，且每个刀片安装槽中设有一个销钉孔，所述多个销钉分别可拆卸地装配在各个刀片安装槽的销钉孔中，所述销钉孔形成在所述刀片安装槽的底壁和侧壁处，并使得装配在销钉孔中的销钉的头部露在刀片安装槽内；所述圆形铣削刀片设有多个凹陷部，且凹陷部形成在圆形铣削刀片的底面和侧面；在刀片安装槽中，所述销钉的头部可选择地与所述圆形铣削刀片的其中一个凹陷部相配合。本技术可以利用销钉的头部与凹陷部的配合来限制所述圆形铣削刀片的转动，并利用销钉的头部分别与所述圆形铣削刀片的各个凹陷部的配合来实现所述圆形铣削刀片的转位。本技术的这种结构，一方面，可以做到防止刀片旋转以及准确的换位，做到更好的利用整周圆弧切削刃；另一方面，可以防止切削过程振动，减少刀片意外飞出的状态，从而提高刀具寿命。
[0020]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种防旋转的铣削刀具不局限于实施例。
附图说明
[0021]图1是现有铣削刀具的结构示意图；
[0022]图2是本技术的实施例的立体构造分解示意图(铣削刀片未示出)；
[0023]图3是本技术的实施例的立体构造分解示意图(转动一个角度)；
[0024]图4是本技术的实施例的剖视图；
[0025]图5本技术的实施例的销钉的立体构造示意图；
[0026]图6本技术的实施例的销钉的立体构造示意图(转动一个角度)。
具体实施方式
[0027]实施例
[0028]参见图2至图6所示，本技术的一种防旋转的铣削刀具，包括一个刀体1、多个
圆形铣削刀片5和多个紧固螺钉4；所述刀体1设有多个刀片安装槽10；所述多个圆形铣削刀片5分别通过对应的紧固螺钉4锁接在对应的刀片安装槽10的第一螺钉安装孔11中；所述铣削刀具还包括多个销钉2，每个刀片安装槽10中设有一个销钉孔6，所述多个销钉2分别可拆卸地装配在各个刀片安装槽10的销钉孔6中，所述销钉孔6形成在所述刀片安装槽10的底壁8和侧壁9处，并使得装配在销钉孔6中的销钉2的头部2b露在刀片安装槽10内；所述圆形铣削刀片5设有多个凹陷部51，且凹陷部51形成在圆形铣削刀片5的底面和侧面；在刀片安装槽10中，所述销钉2的头部2b可选择地与所述圆形铣削刀片5的其中一个凹陷部51相配合，以利用销钉2的头部2b与凹陷部51的配合来限制所述圆形铣削刀片5的转动，并利用销钉2的头部2b分别与所述圆形铣削刀片5的凹陷部51的配合来实现所述圆形铣削刀片5的转位。
[0029]本实施例中，所述销钉2的头部2b为球状。
[0030]本实施例中，所述圆形铣削刀片5的凹陷部51为凹球面，所述销钉2的头部2b与圆形铣削刀片5的凹球面51为间隙配合。
[0031]本实施例中，所述刀体1中，在刀片安装槽10的背面，对应于销钉孔6的位置还设有第二螺钉安装孔7，且第二螺钉安装孔7与销钉孔6相连通，一销钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防旋转的铣削刀具，包括一个刀体、多个圆形铣削刀片和多个紧固螺钉；所述刀体设有多个刀片安装槽；所述多个圆形铣削刀片分别通过对应的紧固螺钉锁接在对应的刀片安装槽的第一螺钉安装孔中；其特征在于：所述铣削刀具还包括多个销钉，每个刀片安装槽中设有一个销钉孔，所述多个销钉分别可拆卸地装配在各个刀片安装槽的销钉孔中，所述销钉孔形成在所述刀片安装槽的底壁和侧壁处，并使得装配在销钉孔中的销钉的头部露在刀片安装槽内；所述圆形铣削刀片设有多个凹陷部，且凹陷部形成在圆形铣削刀片的底面和侧面；在刀片安装槽中，所述销钉的头部可选择地与所述圆形铣削刀片的其中一个凹陷部相配合，以利用销钉的头部与凹陷部的配合来限制所述圆形铣削刀片的转动，并利用销钉的头部分别与所述圆形铣削刀片的凹陷部的配合来实现所述圆形铣削刀片的转位。2.根据权利要求1所述的防旋转的铣削刀具，其特征在于：所述销钉的头部为球状。3.根据权利要求2所述的防旋转的铣削刀具，其特征在于：所述圆形铣削刀片的凹陷部为凹球面，所述销钉的头部与圆形铣削刀片的凹球面为间隙配合。4.根据权利要求2所述的防旋转的铣削刀具，其特征在于：所述刀体中，在刀片安装槽的背面，对应于销钉孔的位置还设有第二螺钉安装孔，且第二螺钉安装孔与销钉孔相连通，一销钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文浩，郜勇博，胡若逸，詹光林，陆鹏辉，陈圳伟，谢子欣，王杰伟，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：