一种高精度金刚石预铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具技术领域，具体涉及一种高精度金刚石预铣刀，包括主刀体、预铣刀片、排屑槽、进风口以及出风口。本实用新型专利技术中通过在预铣刀片一侧设置有排屑槽以及通风槽，并且在通风槽内设置有进风口，在排屑槽内设置有出风口，进风口与出风口贯通配合，在预铣刀的运转过程中，有效降低噪音，在高速运转下噪音较小；在加工过程中可以有效排出排屑槽内的废弃物，减少废弃物堆积对加工质量造成的不良影响，高速转动过程中产生的风通过依次通过进风口与出风口进入排屑槽内，将废弃物吹出；还可以对预铣刀片进行降温冷却，延长刀具的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度金刚石预铣刀


[0001]本技术涉及刀具
，具体涉及一种高精度金刚石预铣刀。

技术介绍

[0002]在板材的加工过程中，一些板材需要在侧面进行开槽、打孔等加工，由于初步切割成型的板材边缘往往存在毛刺、不平整的情况，因此需要在开槽或打孔加工前进行预铣工艺，以达到去除毛刺、平整板材的效果。现有的预铣刀在加工过程中容易出现排屑不畅引起板材黑边、糊边的问题，影响加工质量；同时使用过程中刀具的温度较高，刀具的使用寿命较短；并且会产生较大的噪音。因此，现有技术有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度金刚石预铣刀，以解决上述
技术介绍
中存在的现有技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：提供了一种高精度金刚石预铣刀，包括主刀体、预铣刀片、排屑槽、进风口以及出风口，所述预铣刀片固定设置在主刀体的外侧壁上且设置有多个，所述排屑槽设置在主刀体上且位于预铣刀片的一侧，所述排屑槽的一侧设置有通风槽，所述进风口设置在通风槽内，所述出风口设置在排屑槽内，所述进风口与出风口贯通连接。
[0005]在上述技术方案基础上，所述进风口和出风口设置有多组。
[0006]在上述技术方案基础上，所述预铣刀片均采用金刚石材质制成。
[0007]在上述技术方案基础上，所述预铣刀片设置为双斜式排列。
[0008]在上述技术方案基础上所述预铣刀片与主刀体轴线之间的倾斜角度设置为30
‑
40
°
。
[0009]在上述技术方案基础上，所述预铣刀片的前角角度设置为10
‑
20
°
。
[0010]在上述技术方案基础上，所述主刀体的一端内侧壁设置为锥形结构。
[0011]在上述技术方案基础上，还包括固定结构，所述固定结构包括螺钉、垫片以及卡簧，所述螺钉安装在主刀体轴孔内，所述垫片与卡簧依次压紧在螺钉外侧，所述卡簧的外侧壁抵接在主刀体上。
[0012]在上述技术方案基础上，所述预铣刀片远离排屑槽的一侧固定设置有固定座，所述固定座与主刀体固定连接。
[0013]本技术提供的技术方案产生的有益效果在于：
[0014]1、本技术中通过在预铣刀片一侧设置有排屑槽以及通风槽，并且在通风槽内设置有进风口，在排屑槽内设置有出风口，进风口与出风口贯通配合，在预铣刀的运转过程中，有效降低噪音，在高速运转下噪音较小；在加工过程中可以有效排出排屑槽内的废弃物，减少废弃物堆积对加工质量造成的不良影响，高速转动过程中产生的风通过依次通过进风口与出风口进入排屑槽内，将废弃物吹出；还可以对预铣刀片进行降温冷却，延长刀具
的使用寿命。
[0015]2、本技术中预铣刀片采用双斜式排列，可以有效降低加工时的噪音，提高刀具抗冲击性，提高加工件表面的光洁度，增强刀具使用寿命；同时还可以防止加工木材时产生崩边等问题，加工板材不易黑边、糊边，加工表面光滑平整，有效改善加工质量。
[0016]3、通过将预铣刀片设置为金刚石材质，使用寿命长，可以节约刀具使用成本且减少换刀频率，提高生产效率并且加工过程中也不易产生崩边、黑边的问题，加工表面光滑平整。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的爆炸视图；
[0019]图3是本技术中预铣刀片的排列结构示意图；
[0020]图4是本技术的内部剖面视图；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图3所示，一种高精度金刚石预铣刀，包括主刀体1、预铣刀片2、排屑槽3、进风口4以及出风口5，所述预铣刀片2固定设置在主刀体1的外侧壁上且设置有多个，所述排屑槽3设置在主刀体1上且位于预铣刀片2的一侧，所述排屑槽3的一侧设置有通风槽6，所述进风口4设置在通风槽6内，所述出风口5设置在排屑槽3内，所述进风口4与出风口5贯通连接。在上述技术方案基础上，所述预铣刀片2远离排屑槽3的一侧固定设置有固定座10，所述固定座10与主刀体1固定连接。更优选的，所述排屑槽3和通风槽6均设置为弧形结构。
[0026]本技术中通过在预铣刀片2一侧设置有排屑槽3以及通风槽6，并且在通风槽6内设置有进风口4，在排屑槽3内设置有出风口5，进风口4与出风口5贯通配合，在预铣刀的运转过程中，有效降低噪音，在高速运转下噪音较小；在加工过程中可以有效排出排屑槽内的废弃物，减少废弃物堆积对加工质量造成的不良影响，高速转动过程中产生的风通过依次通过进风口4与出风口5进入排屑槽3内，将废弃物吹出；还可以对预铣刀片2进行降温冷却，延长刀具的使用寿命。
[0027]在上述技术方案基础上，所述进风口4和出风口5设置有多组。更优选的，通过设置
有多组进风口4与出风口5，废弃物排出更加彻底，改善加工质量和加工精度。
[0028]在上述技术方案基础上，所述预铣刀片2均采用金刚石材质制成。通过将预铣刀片2设置为金刚石材质，使用寿命长，可以节约刀具使用成本且减少换刀频率，提高生产效率并且加工过程中也不易产生崩边、黑边的问题，加工表面光滑平整。
[0029]在上述技术方案基础上，所述预铣刀片2设置为双斜式排列。本技术中预铣刀片2采用双斜式排列，可以有效降低加工时的噪音，提高刀具抗冲击性，提高加工件表面的光洁度，增强刀具使用寿命；同时还可以防止加工木材时产生崩边等问题，加工板材不易黑边、糊边，加工表面光滑平整，有效改善加工质量。
[0030]在上述技术方案基础上，所述预铣刀片2与主刀体1轴线之间的倾斜角度设置为30
‑
40
°
将预铣刀片2的轴向倾斜角度设置为30
‑
40
°
，配合预铣刀片2的双斜式排列方式，在加工过程中可以加强排屑效果，且不易崩边，加工端面质量更好。可以理解的是，所述预铣刀片2的倾斜角度是指预铣刀片与主刀体1轴线之间的倾斜角度。
[0031]在上述技术方案基础上，所述预铣刀片2的前角角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度金刚石预铣刀，其特征在于，包括主刀体(1)、预铣刀片(2)、排屑槽(3)、进风口(4)以及出风口(5)，所述预铣刀片(2)固定设置在主刀体(1)的外侧壁上且设置有多个，所述排屑槽(3)设置在主刀体(1)上且位于预铣刀片(2)的一侧，所述排屑槽(3)的一侧设置有通风槽(6)，所述进风口(4)设置在通风槽(6)内，所述出风口(5)设置在排屑槽(3)内，所述进风口(4)与出风口(5)贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度金刚石预铣刀，其特征在于，所述进风口(4)和出风口(5)设置有多组。3.根据权利要求1所述的一种高精度金刚石预铣刀，其特征在于，所述预铣刀片(2)均采用金刚石材质制成。4.根据权利要求1所述的一种高精度金刚石预铣刀，其特征在于，所述预铣刀片(2)设置为双斜式排列。5.根据权利要求1所述的一种高精度金刚石预铣刀，其特征在于，所述预铣刀片(2)与主刀体(1)轴线之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立民，
申请(专利权)人：青岛坚德利刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：