一种分体式金刚石拉手刀制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具技术领域，具体涉及一种分体式金刚石拉手刀，包括第一刀体、第二刀体、第一刀片、弧形刀片、第三刀片以及第二刀片；通过采用分体式刀体设计，刀具拆装与维护过程更加方便；通过在第一刀体与第二刀体上均采用分段式刀片排布方式，刀片分散设置，加工阻力小，可以有效降低工件与刀具之间的摩擦力，降低加工噪音。第一刀片与第二刀片设置为斜刃，改变轴向切削角度和刀片的切削面，在加工过程中刀片与工件的接触为点接触开始逐渐吃刀加工，避免刀具与工件之间在加工时的全接触，降低了刀片与工件之间的接触面积，减少摩擦力，降低加工过程中产生的热量，改善了工件表面出现焦化和毛边的现象，有效降低噪音，延长使用寿命。长使用寿命。长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式金刚石拉手刀


[0001]本技术涉及刀具
，具体涉及一种分体式金刚石拉手刀。

技术介绍

[0002]拉手刀是在木材工件加工过程中常用的刀具之一，主要用于不同形状拉手的加工，其中J型拉手刀即用于加工J型拉手结构的刀具是常见的一种类型；但是现有的拉手刀刀片与刀体之间通常采用直齿和直排槽的配合结构，在使用过程中由于刀片的刃口面与工件同时全部接触进行加工，因此接触面积较大，摩擦力较大，接触位置在加工过程中会产生较高的热量，造成加工噪音大，加工时工件表面容易焦化的问题，加工后的工件还容易存在毛刺毛边的现象，影响加工质量及刀具的使用寿命。此外现有技术中J型拉手使用的拉手刀具通常设计为一体结构，使用不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种分体式金刚石拉手刀，以解决上述
技术介绍
中存在的现有技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：提供了一种分体式金刚石拉手刀，包括第一刀体、第二刀体、第一刀片、弧形刀片、第三刀片以及第二刀片，所述第二刀体与第一刀体同轴设置且可拆卸连接，所述第一刀片和弧形刀片沿圆周方向均匀设置在第一刀体的外侧壁上且交替设置，所述第三刀片与第二刀片沿圆周方向均匀排布在第二刀体的外侧壁上且交替设置，所述弧形刀片、第三刀片与刀体轴线之间平行设置，所述第一刀片与第二刀片与刀体轴线之间倾向设置且倾向方向对称。
[0005]在上述技术方案基础上，所述第一刀片与弧形刀片沿第一刀体的轴向上交错设置，所述第三刀片与第二刀片沿第二刀体的轴向上交错设置，所述弧形刀片与第三刀片对应设置且沿轴向交错设置。
[0006]在上述技术方案基础上，所述第二刀体上刀片的顶端与第一刀体的外侧壁之间设置有间距。
[0007]在上述技术方案基础上，所述弧形刀片包括弧形部和矩形部，所述矩形部固定设置在弧形部的底端且一侧设置有凸起；所述第三刀片为L型结构且L型结构外侧设置有三角形缺口。
[0008]在上述技术方案基础上，所述第一刀片与第一刀体轴线之间的倾斜角度、第二刀片与第二刀体轴线之间的倾斜角度相同且倾斜角度均设置为25
°‑
35
°
。
[0009]在上述技术方案基础上，所述弧形刀片的前角角度与第三刀片的前角角度相同且均设置为12
°‑
15
°
，所述第一刀片的前角角度与第二刀片的前角角度相同且均设置为8
°‑
12
°
。
[0010]在上述技术方案基础上，所述第一刀片、弧形刀片、第三刀片以及第二刀片均采用金刚石材质制成。
[0011]在上述技术方案基础上，所述第一刀片、弧形刀片、第三刀片以及第二刀片均通过结构相适配的固定座固定设置在刀体上，所述固定座的两侧均设置有排屑槽。
[0012]本技术提供的技术方案产生的有益效果在于：
[0013]本技术中通过可拆卸设置有第一刀体和第二刀体即采用分体式刀体设计，刀具拆装与维护过程更加方便；通过在第一刀体与第二刀体上均采用分段式刀片排布方式，刀片分散设置，加工阻力小，可以有效降低工件与刀具之间的摩擦力，降低加工噪音，有效改善刀具的使用寿命。同时第一刀片与第二刀片设置为斜刃，改变轴向切削角度和刀片的切削面，在加工过程中刀片与工件的接触为点接触开始逐渐吃刀加工，避免了刀具与工件之间在加工过程中的全接触，有效降低了刀片与工件之间的接触面积，减少摩擦力，降低加工过程中产生的热量，改善了工件表面出现焦化和毛边的现象，同时有效降低了噪音，延长使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术另一角度的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的主视图；
[0017]图4是本技术的侧视图；
[0018]图5是本技术中弧形刀片的结构示意图；
[0019]图6是本技术中第三刀片的结构示意图；
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1至图6所示，一种分体式金刚石拉手刀，包括第一刀体1、第二刀体2、第一刀片3、弧形刀片4、第三刀片5以及第二刀片6，所述第二刀体2与第一刀体1同轴设置且可拆卸连接，所述第一刀片3和弧形刀片4沿圆周方向均匀设置在第一刀体1的外侧壁上且交替设置，所述第三刀片5与第二刀片6沿圆周方向均匀排布在第二刀体2的外侧壁上且交替设置，所述弧形刀片4、第三刀片5与刀体轴线之间平行设置，所述第一刀片3与第二刀片6与刀体轴线之间倾向设置且倾向方向对称。
[0024]本技术中通过可拆卸设置有第一刀体1和第二刀体2即采用分体式刀体设计，刀具拆装与维护过程更加方便，一旦发生损坏即更换损坏的刀体和刀片即可，使用更加便
捷；通过第一刀体1上的弧形刀片4以及第二刀体2上的第三刀片5配合，尤其适用于J型拉手结构的切削加工。通过在第一刀体1上交替设置有第一刀片3和弧形刀片4即采用分段式加工方式，第二刀体2上交替设置有第三刀片5和第二刀片6即也采用分段式加工方式，因此两个刀体上均采用分段式刀片排布方式，分段式加工方式使刀片分散设置，加工阻力小，可以有效降低工件与刀具之间的摩擦力，降低加工噪音，有效改善刀具的使用寿命。
[0025]同时第一刀片3与第二刀片6轴向倾斜设置即第一刀片3与第二刀片6设置为斜刃，改变轴向切削角度和刀片的切削面，在加工过程中刀片与工件的接触为点接触开始逐渐吃刀加工，避免了刀具与工件之间在加工过程中的全接触，有效降低了刀片与工件之间的接触面积，减少摩擦力，降低加工过程中产生的热量，改善了工件表面出现焦化和毛边的现象，同时有效降低了噪音，延长使用寿命。
[0026]此外第一刀片3、第二刀片6的加入可以有效避免原有的弧形刀片4、第三刀片5在收尾时容易产生毛刺的问题，两个斜刃的刀片在加工收尾时可以使得毛刺下压内卷并切除，从而有效消除毛刺，有效改善加工质量；并且还可以减小原有的弧形刀片和第三刀片的刃口大小即可实现有效加工，因此整体上提高了刀具的利用率，减少刀具的修磨时间，提升工作效率。
[0027]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式金刚石拉手刀，其特征在于，包括第一刀体(1)、第二刀体(2)、第一刀片(3)、弧形刀片(4)、第三刀片(5)以及第二刀片(6)，所述第二刀体(2)与第一刀体(1)同轴设置且可拆卸连接，所述第一刀片(3)和弧形刀片(4)沿圆周方向均匀设置在第一刀体(1)的外侧壁上且交替设置，所述第三刀片(5)与第二刀片(6)沿圆周方向均匀排布在第二刀体(2)的外侧壁上且交替设置，所述弧形刀片(4)、第三刀片(5)与刀体轴线之间平行设置，所述第一刀片(3)与第二刀片(6)与刀体轴线之间倾向设置且倾向方向对称。2.根据权利要求1所述的一种分体式金刚石拉手刀，其特征在于，所述第一刀片(3)与弧形刀片(4)沿第一刀体(1)的轴向上交错设置，所述第三刀片(5)与第二刀片(6)沿第二刀体(2)的轴向上交错设置，所述弧形刀片(4)与第三刀片(5)对应设置且沿轴向交错设置。3.根据权利要求1所述的一种分体式金刚石拉手刀，其特征在于，所述第二刀体(2)上刀片的顶端与第一刀体(1)的外侧壁之间设置有间距。4.根据权利要求1所述的一种分体式金刚石拉手刀，其特征在于，所述弧形刀片(4)包括弧形部(41)和矩形部(42)，所述矩形部(42)固定设置在弧形部(41)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立民，
申请(专利权)人：青岛坚德利刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：