一种用于废钢的自动料盅制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于废钢的自动料盅，包括上端开口下端设有出料口的罐体，罐体的内部中心处设有竖直拉杆，竖直拉杆上端设有钩环；罐体的下端还设有堵在出料口处的锥形底座，锥形底座的底部外径大于出料口的口径，锥形底座与竖直拉杆下端可拆卸连接；出料口依靠罐体重力而关闭，依靠竖直拉杆与锥形底座的重力而开启。本实用新型专利技术结构简单、新颖，可自动卸料，可防止在卸料过程中堵料的现象发生。可防止在卸料过程中堵料的现象发生。可防止在卸料过程中堵料的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废钢的自动料盅


[0001]本技术涉及人孔盖开关
，具体是一种用于废钢的自动料盅。

技术介绍

[0002]在炼钢生产过程中，随着铁钢比的不断降低需求，废钢烘烤成为主要措施之一。在废钢烘烤装置中，废钢的转运由于受空间、物流限制，需要采用专用容器
‑
废钢料盅。
[0003]经检索，申请号为CN202022223474.6的中国技术专利公开了一种自动料盅，包括上端开口的筒状的罐体1以及固定在罐体1周向向下的多个支撑腿11，所述罐体1的下端开设有出料口12；所述支撑腿11的上端固定有方便天车悬挂的第一钩环2，还包括封堵出料口12的封堵机构，所述封堵机构能够在物料的重力下封堵出料口12，且封堵机构被天车悬挂上提时能够打开出料口12以排料。封堵机构包括抵在出料口12上的形状相适配的圆弧形的挡板21，且挡板21的上端中部固定有向上的拉杆22，所述拉杆22的上端固定有第二钩环23，还包括对拉杆22上下导向的导向机构，其工作原理为：罐体1内装满散料，散料压住挡板21，从而封堵出料口12，避免泄漏，天车对称悬挂两个第一钩环2，进行移动，到达指定位置后，放下，然后人工卸下钩子，挂在第二钩环23上，拉动拉杆22，拉杆22带动挡板21从出料口12上移开，散料从出料口12排出。
[0004]上述技术方案存在的缺陷是：
[0005]一、需要两次用到天车吊起以及需要专人配合，第一次用到天车是利用天车对称悬挂两个第一钩环2，将罐体1转移至指定位置，然后人工卸下天车上与第一钩环2勾连的钩子，挂在第二钩环23上，第二次利用天车将第二钩环23向上提，吊起拉杆22；
[0006]二、易存在出料口12堵料现象：利用天车将第二钩环23向上提，使拉杆22被吊起，带动挡板21上移，促使出料口12打开放料，挡板21仍然处在罐体1内部并位于出料口12正上方，而且拉杆22上移受导向机构的限制，上移距离是有限的，因此导致挡板21与出料口12之间的间隙有限，在罐体1料比较多的情况下，挡板21会影响出料速度，甚至导致堵料现象发生。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于废钢的自动料盅，以解决上述技术问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0009]一种用于废钢的自动料盅，包括上端开口下端设有出料口的罐体，所述罐体的内部中心处设有竖直拉杆，所述竖直拉杆上端设有钩环；
[0010]所述罐体的下端还设有堵在所述出料口处的锥形底座，所述锥形底座的底部外径大于出料口的口径，锥形底座与竖直拉杆下端可拆卸连接；
[0011]所述出料口依靠罐体重力而关闭，依靠竖直拉杆与锥形底座的重力而开启。
[0012]进一步的，所述所述罐体的内部中心处还设有套在竖直拉杆上的导向套，所述导向套通过连杆与罐体内壁连接。
[0013]进一步的，所述竖直拉杆下端设有竖直贯穿锥形底座中心的台阶轴，所述台阶轴上螺纹连接有对锥形底座进行锁紧的螺母，还设有防止螺母螺纹松动的插销。
[0014]进一步的，所述锥形底座采用合金钢整体铸造而成。
[0015]进一步的，所述罐体下端呈圆台形。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供一种用于废钢的自动料盅，其结构简单、新颖，可自动卸料，可防止在卸料过程中堵料的现象发生。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1是本技术的正视图。
[0020]图2是本技术正视剖面图。
[0021]图3是本技术的俯视图。
[0022]图中：1、罐体，2、出料口，3、竖直拉杆，4、钩环，5、锥形底座，6、导向套，7、连杆，8、台阶轴，9、螺母，10、插销。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种用于废钢的自动料盅，包括上端开口下端设有出料口2的罐体1，且罐体1下端呈圆台形，本罐体1容积为5m3，最大承载量为20t，而市场上一般的料盅的罐体容积一般为1
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1.5m3，承重最大4
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6t,本罐体1容积相比市场上一般的料盅的罐体设计容量增大3
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5倍。罐体1的内部中心处设有竖直拉杆3，竖直拉杆3上端设有与天车的钩子进行勾连用的钩环4，罐体1的内部中心处设有套在竖直拉杆3上的导向套6，导向套6通过连杆7与罐体1内壁连接，通过导向套6，给竖直拉杆3上下移动提供稳定的导向，保证竖直拉杆3不会歪斜，同时也是为了保护竖直拉杆3不受罐体1内废钢堆积的影响，可防止堆积的废钢影响拉杆下移；
[0025]罐体1的下端还设有堵在出料口2处的锥形底座5，锥形底座5采用耐磨、耐冲击的合金钢整体铸造而成，锥形底座5的底部外径大于出料口2的口径，锥形底座5与竖直拉杆3下端可拆卸连接，方便拆卸维护、更换，其具体所采用的可拆卸连接方式为：通过在竖直拉杆3下端设有竖直贯穿锥形底座5中心的台阶轴8，然后台阶轴8上螺纹连接有对锥形底座5进行锁紧的螺母9，锥形底座5锁定在螺母9与台阶轴8的台阶之间，将还设有防止螺母9螺纹松动的插销10，在需要松开螺母9进行维护时，卸掉插销10即可操作；
[0026]罐体1通过其重力压在锥形底座5上，使其出料口2处于关闭状态，先向竖直拉杆3被天车吊起的罐体1内部加入废钢，废钢从罐体1上端的开口投入其中，装满后，天车上的钩子与竖直拉杆3上端的钩环4仍然保持勾连，然后天车吊起竖直拉杆3，进而通过与其下端连接的锥形底座5向上提起罐体1，然后转移至废钢烘烤装置的料仓顶部入料口上方，然后下
降，使罐体1圆台形下端垛在钢烘烤装置的料仓顶部入料口内，然后天车控制着其钩子继续下降，不再对竖直拉杆3产生向上的拉力，竖直拉杆3与锥形底座5因自身重力下落，从而使罐体1的出料口2打开，然后开始自动卸料，由于锥形底座5是向出料口2下方移动的，不在罐体1内部，因此不会影响出料口2卸料，且通过锥形底座5的锥形设计，使其四周无机构阻碍物料，下料顺畅，不容易卡料、堵料，在卸料结束后，天车向上吊起竖直拉杆3，从而整个罐体1被吊起，重新去装料，然后再转运过来卸料。
[0027]以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定，任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废钢的自动料盅，包括上端开口下端设有出料口(2)的罐体(1)，所述罐体(1)的内部中心处设有竖直拉杆(3)，所述竖直拉杆(3)上端设有钩环(4)，其特征在于：所述罐体(1)的下端还设有堵在所述出料口(2)处的锥形底座(5)，所述锥形底座(5)的底部外径大于出料口(2)的口径，锥形底座(5)与竖直拉杆(3)下端可拆卸连接；所述出料口(2)依靠罐体(1)重力而关闭，依靠竖直拉杆(3)与锥形底座(5)的重力而开启。2.根据权利要求1所述的用于废钢的自动料盅，其特征在于:所述罐体(1)的内部中心处还设有套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会强，王彬，张钦浩，
申请(专利权)人：浙江沃洛达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：