本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂预热装置，包括预热筒体，所述预热筒体顶端设有进料口，所述预热筒体底端设有出料口，所述预热筒体底部环绕出料口设有支撑腿，所述预热筒体内部设有竖直平行分布的若干换热盘管，所述换热盘管的进风端和出风端设于预热筒体的同一侧，所述预热筒体的外壁上环绕进风端和出风端分别设有密封罩，所述预热筒体外壁通过支架固定有热风机，所述热风机的进气端和出气端分别通过导流管与密封罩连接。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：能够对环氧树脂进行均匀高效的进行预热处理。行预热处理。行预热处理。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂预热装置
[0001]本技术涉及环氧树脂生产设备
，具体是指一种环氧树脂预热装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。在环氧树脂的生产制备过程中需要将环氧树脂放在加温炉内保持45℃
‑
50℃预热，现有的环氧树脂预热装置加热方式单一，加热器加热温度集中，不能进行均匀受热，环氧树脂预热效率低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种能够对环氧树脂进行均匀高效的进行预热处理的一种环氧树脂预热装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种环氧树脂预热装置，包括预热筒体，所述预热筒体顶端设有进料口，所述预热筒体底端设有出料口，所述预热筒体底部环绕出料口设有支撑腿，所述预热筒体内部设有竖直平行分布的若干换热盘管，所述换热盘管的进风端和出风端设于预热筒体的同一侧，所述预热筒体的外壁上环绕进风端和出风端分别设有密封罩，所述预热筒体外壁通过支架固定有热风机，所述热风机的进气端和出气端分别通过导流管与密封罩连接。
[0005]进一步的，所述预热筒体包括长方体筒和设于长方体筒顶端的圆台形进料筒、设于长方体底端的圆台形下料筒，所述进料口设于进料筒顶部，所述出料口设于下料筒底部，所述出料口上连接有阀门。
[0006]进一步的，所述下料筒顶部外侧连接有支撑台，所述支撑腿连接于支撑台底部。
[0007]进一步的，相邻所述换热盘管的底部通过水平管连通，所述水平管至少设有两层，每层水平管交错设置。
[0008]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0009]在预热筒体内设置竖直平行放置的换热盘管，可以有效增强换热机构与物料的接触面积，从而极大的提高换热效果；
[0010]在相邻换热盘管底部利用水平管连通，可以形成网状结构，从而可以进一步的对物料进行换热作用，并能起到滤料作用，使充分预热的物料可以顺利流入下料筒中；
[0011]设置热风机进行循环利用热气流，可以减少热量损耗，提高能源利用率。
附图说明
[0012]图1为一种环氧树脂预热装置结构示意图。
[0013]图2为一种环氧树脂预热装置内部结构示意图。
[0014]图3为换热盘管分布结构示意图。
[0015]附图中：1、预热筒体，2、进料口，3、出料口，4、支撑腿，5、换热盘管，6、密封罩，7、支架，8、热风机，9、导流管，10、长方体筒，11、进料筒，12、下料筒，13、支撑台，14、水平管，15、阀门。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合图1所示，一种环氧树脂预热装置，包括预热筒体1，所述预热筒体1包括长方体筒10和设于长方体筒10顶端的圆台形进料筒11、设于长方体底端的圆台形下料筒12，圆台形结构的进料筒11和下料筒12可以更好的引导进料和出料，所述进料口2设于进料筒11顶部设有进料口2，所述下料筒12底部设有出料口3，所述出料口3上连接有阀门15，可以利用阀门15控制出料，从而保证预热筒体1内对物料的加热效果，所述下料筒12顶部外侧连接有支撑台13，所述支撑台13底部连接有支撑腿4，所述预热筒体1内部设有竖直平行分布的若干换热盘管5，相邻所述换热盘管5的底部通过水平管14连通，所述水平管14至少设有两层，每层水平管14交错设置，换热盘管5可以有效增加预热筒体1内换热接触面，竖直平行分布的换热盘管5结合水平交错放置的水平管14，可以形成筛网状，从而能更好的控制物料在预热筒体1内的停留时间，保证换热盘管5对物料的预热效果，所述换热盘管5的进风端和出风端设于预热筒体1的同一侧，所述预热筒体1的外壁上环绕进风端和出风端分别设有密封罩6，所述预热筒体1外壁通过支架7固定有热风机8，所述热风机8的进气端和出气端分别通过导流管9与密封罩6连接，循环利用加热后的气流，可以有效减少热能浪费。
[0018]本技术在具体实施时：启动热风机8，将环氧树脂通过进料口2送入预热筒体1，热气从换热盘管5底部进气端进入，从而顶部出气端排出，经热风机8循环加热作用再送入换热盘管5中，环氧树脂在重力作用下向下流动，流动过程中始终能接触到换热盘管5，从而能有效延长预热时间，尤其是底部设置的水平管14，结合换热盘管5形成网状，可以更好的对环氧树脂进行换热并滤料，使均匀预热完成的环氧树脂进入下料筒12在阀门15的控制下排出。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂预热装置，包括预热筒体(1)，其特征在于：所述预热筒体(1)顶端设有进料口(2)，所述预热筒体(1)底端设有出料口(3)，所述预热筒体(1)底部环绕出料口(3)设有支撑腿(4)，所述预热筒体(1)内部设有竖直平行分布的若干换热盘管(5)，所述换热盘管(5)的进风端和出风端设于预热筒体(1)的同一侧，所述预热筒体(1)的外壁上环绕进风端和出风端分别设有密封罩(6)，所述预热筒体(1)外壁通过支架(7)固定有热风机(8)，所述热风机(8)的进气端和出气端分别通过导流管(9)与密封罩(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂预热装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文坚，沈健，
申请(专利权)人：无锡市瑞诚电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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