本实用新型专利技术涉及预热器技术领域，尤其涉及一种回转窑预热器防结皮装置。其技术方案包括旋风筒、进风管和加热管，所述旋风筒一侧靠近上表面位置处安装有加热管，所述加热管末端安装有进风管，所述加热管外侧安装有连接管，所述连接管末端安装有锁风进料阀，所述锁风进料阀上表面安装有进料管，所述旋风筒下表面安装有锁风出料阀，所述旋风筒外表面靠近下表面位置处安装有振动器，所述加热管内壁安装有保温层，所述保温层内壁安装有浇铸层，所述浇铸层内部安装有微晶板。本实用新型专利技术能够降低加热管和旋风筒内壁的结皮，从而防止加热管和旋风筒内部堵塞。内部堵塞。内部堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑预热器防结皮装置
[0001]本技术涉及预热器
，具体为一种回转窑预热器防结皮装置。
技术介绍
[0002]预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解，其最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的回转窑预热器防结皮装置典型的如公开号为CN215372563U公开的一种预热器内部防结皮装置，该技术具备操作便捷，防止内部结皮和实用性更佳的优点。
[0004]现有用于回转窑的预热器内部的熟料中有害成分会以熔融状态沉淀下来并粘连在预热器的内部形成结皮，从而会导致预热器堵塞，为此，我们提出一种回转窑预热器防结皮装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种回转窑预热器防结皮装置，具备能够降低加热管和旋风筒内壁的结皮，从而防止加热管和旋风筒内部堵塞的优点，解决了现有用于回转窑的预热器内部的熟料中有害成分会以熔融状态沉淀下来并粘连在预热器的内部形成结皮，从而会导致预热器堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑预热器防结皮装置，包括旋风筒、进风管和加热管，所述旋风筒一侧靠近上表面位置处安装有加热管，所述加热管末端安装有进风管，所述加热管外侧安装有连接管，所述连接管末端安装有锁风进料阀，所述锁风进料阀上表面安装有进料管，所述旋风筒下表面安装有锁风出料阀，所述旋风筒外表面靠近下表面位置处安装有振动器，所述加热管内壁安装有保温层，所述保温层内壁安装有浇铸层，所述浇铸层内部安装有微晶板。
[0007]优选的，所述振动器共设有两个，且两所述振动器对称安装于旋风筒外表面两侧靠近下表面位置处，两个振动器一备一用，而振动器对旋风筒的外壁进行敲打，使得堆积在旋风筒锥体部位的下落物料重新进行分散均匀，有利于减少筒壁结皮现象。
[0008]优选的，所述锁风出料阀下表面安装有出料管，旋风筒内部分离后的物料从出料管排出。
[0009]优选的，所述旋风筒上表面安装有出风管，旋风筒内部分离后的空气从出风管排出。
[0010]优选的，所述加热管外侧设有进料口，所述加热管内壁位于进料口下方位置处安装有散料板，所述散料板上表面和下表面对称安装有圆形凸起，两个圆形凸起分别使得热风和物料分散，分散的热风和分散的物料充分的混合，从而提高物料的换热效率。
[0011]优选的，所述旋风筒靠近加热管的一侧安装有固定杆，所述固定杆末端安装有卡
箍，且卡箍套接于加热管外表面，卡箍和固定杆对加热管起到固定的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置微晶板和振动器，达到了能够降低加热管和旋风筒内壁的结皮，从而防止加热管和旋风筒内部堵塞的效果，微晶板的表面光滑使得熔融态的有害成分不易粘附粘附到加热管的内壁，从而防止了加热管内壁结皮的出现，而振动器对旋风筒的外壁进行敲打，使得堆积在旋风筒锥体部位的下落物料重新进行分散均匀，有利于减少筒壁结皮现象。
[0014]2、本技术通过设置圆形凸起和散料板，达到了能够提高物料的换热效率的效果，热风从进风管进入到加热管内部，散料板下表面的圆形凸起使得热风四周分散，而散料板上表面的圆形凸起使得物料向四周分散，分散的热风和分散的物料充分的混合，从而提高物料的换热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术加热管局部主视结构示意图；
[0017]图3为本技术加热管内部主视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、出风管；2、旋风筒；3、振动器；4、锁风出料阀；5、出料管；6、进风管；7、进料管；8、加热管；9、固定杆；10、连接管；11、卡箍；12、锁风进料阀；13、保温层；14、浇铸层；15、微晶板；16、进料口；17、圆形凸起；18、散料板。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1至图3所示，本技术提出的一种回转窑预热器防结皮装置，包括旋风筒2、进风管6和加热管8，旋风筒2一侧靠近上表面位置处安装有加热管8，加热管8末端安装有进风管6，加热管8外侧安装有连接管10，连接管10末端安装有锁风进料阀12，锁风进料阀12上表面安装有进料管7，旋风筒2下表面安装有锁风出料阀4，锁风出料阀4下表面安装有出料管5，旋风筒2外表面靠近下表面位置处安装有振动器3，振动器3共设有两个，且两振动器3对称安装于旋风筒2外表面两侧靠近下表面位置处，加热管8内壁安装有保温层13，保温层13内壁安装有浇铸层14，浇铸层14内部安装有微晶板15，旋风筒2上表面安装有出风管1。
[0023]基于实施例1的一种回转窑预热器防结皮装置工作原理是：热风从进风管6进入到加热管8内部，物料从进料管7进入到加热管8内部，物料和热风在加热管8内部悬浮并流入到旋风筒2内部，物料和热风混合的过程中完成热量的交换，而微晶板15的表面光滑使得熔融态的有害成分不易粘附粘附到加热管8的内壁，从而防止了加热管8内壁结皮的出现，旋风筒2使得物料和热风分离，分离后的物料从锁风出料阀4排出，而热风从出风管1排出，振动器3对旋风筒2的外壁进行敲打，使得堆积在旋风筒2锥体部位的下落物料重新进行分散均匀，有利于减少筒壁结皮现象。
[0024]实施例二
[0025]如图1至图4所示，本技术提出的一种回转窑预热器防结皮装置，相较于实施例一，本实施例还包括加热管8外侧设有进料口16，加热管8内壁位于进料口16下方位置处安装有散料板18，散料板18上表面和下表面对称安装有圆形凸起17，旋风筒2靠近加热管8的一侧安装有固定杆9，固定杆9末端安装有卡箍11，且卡箍11套接于加热管8外表面，卡箍11和固定杆9对加热管8起到固定的作用。
[0026]本实施例中，热风从进风管6进入到加热管8内部，散料板18下表面的圆形凸起17使得热风四周分散，而散料板18上表面的圆形凸起17使得物料向四周分散，分散的热风和分散的物料充分的混合，从而提高物料的换热效率。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑预热器防结皮装置，包括旋风筒(2)、进风管(6)和加热管(8)，其特征在于：所述旋风筒(2)一侧靠近上表面位置处安装有加热管(8)，所述加热管(8)末端安装有进风管(6)，所述加热管(8)外侧安装有连接管(10)，所述连接管(10)末端安装有锁风进料阀(12)，所述锁风进料阀(12)上表面安装有进料管(7)，所述旋风筒(2)下表面安装有锁风出料阀(4)，所述旋风筒(2)外表面靠近下表面位置处安装有振动器(3)，所述加热管(8)内壁安装有保温层(13)，所述保温层(13)内壁安装有浇铸层(14)，所述浇铸层(14)内部安装有微晶板(15)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑预热器防结皮装置，其特征在于：所述振动器(3)共设有两个，且两所述振动器(3)对称安装于旋风筒(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志发，
申请(专利权)人：桐庐红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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