本实用新型专利技术公开了一种高精度粉末涂料研磨装置，包括固定底座、支撑杆、过滤层、滑槽、滑动导轨、出料收集盒、蓄电池、研磨箱、连接控制阀、进料烘干构件、导热板、电热丝、电机、转动杆、凹凸研磨盘和定时控制器，所述支撑杆设于固定底座上，所述过滤层设于支撑杆上，所述滑槽设于过滤层上。本实用新型专利技术属于粉末涂料加工技术领域，具体是一种高精度粉末涂料研磨装置，有效的解决了目前市场上粉末涂料研磨装置生产效率低，粉末潮湿时容易附着在研磨装置上产生堵塞，需要进行清理才能使用，增加工人劳动量，取料不便的问题，实现了对研磨原料进行定时烘干的功能，提高研磨精度，增加生产效率，并且研磨更加彻底，方便取料收集。方便取料收集。方便取料收集。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度粉末涂料研磨装置
[0001]本技术属于粉末涂料加工
，具体是指一种高精度粉末涂料研磨装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料的主要特点有，具有无害、高效率、节省资源和环保。在粉末涂料生产加工中，需要使用到研磨装置，目前现有的研磨装置，无法控制粉末涂料研磨精细度，当人们在使用研磨装置时，容易导致粉末涂料研磨精度低，需要进行多次研磨，增加了企业生产成本，降低了企业生产效率。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种高精度粉末涂料研磨装置，有效的解决了目前市场上粉末涂料研磨装置生产效率低，粉末潮湿时容易附着在研磨装置上产生堵塞，需要进行清理才能使用，增加工人劳动量，取料不便的问题，实现了对研磨原料进行定时烘干的功能，提高研磨精度，增加生产效率，并且研磨更加彻底，方便取料收集。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种高精度粉末涂料研磨装置，包括固定底座、支撑杆、过滤层、滑槽、滑动导轨、出料收集盒、蓄电池、研磨箱、连接控制阀、进料烘干构件、导热板、电热丝、电机、转动杆、凹凸研磨盘和定时控制器，所述支撑杆设于固定底座上，所述过滤层设于支撑杆上，所述滑槽设于过滤层上，所述滑动导轨设于过滤层上，所述出料收集盒滑动设于滑动导轨上，所述蓄电池设于过滤层上，所述研磨箱设于过滤层上，所述连接控制阀设于研磨箱上，所述进料烘干构件设于连接控制阀上，所述导热板设于进料烘干构件上，所述电热丝设于导热板上，所述电机滑动设于滑槽上，所述转动杆贯穿研磨箱设于电机上，所述凹凸研磨盘设于转动杆上，所述定时控制器设于进料烘干构件上，所述过滤层起到过滤成品粉末的作用，所述滑槽起到滑动的作用，所述导热板起到导热烘干的作用，所述定时控制器起到定时控制连接控制阀打开的作用，所述凹凸研磨盘起到研磨的作用。
[0005]进一步地，所述蓄电池与电机电连接，所述蓄电池与电热丝电连接，所述蓄电池与定时控制器电连接，所述蓄电池与连接控制阀电连接。
[0006]进一步地，所述支撑杆设于固定底座与过滤层之间，所述滑动导轨设于出料收集盒与过滤层之间，所述连接控制阀设于进料烘干构件与研磨箱之间，所述导热板设于电热丝与进料烘干构件之间，所述转动杆设于凹凸研磨盘与电机之间。
[0007]进一步地，所述固定底座与支撑杆呈垂直设置，所述过滤层与支撑杆呈垂直设置，所述转动杆与凹凸研磨盘呈垂直设置，所述连接控制阀与研磨箱呈垂直设置。
[0008]进一步地，所述固定底座与过滤层呈平行设置。
[0009]进一步地，所述支撑杆设有四组，所述滑动导轨设有两组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种高精度粉末涂料研磨装置，有效的解决了目前市场上粉末涂料研磨装置生产效率低，粉末潮湿时容易附着在研磨装置上产生堵塞，需要进行清理才能使用，增加工人劳动量，取料不便的问题，实现了对研磨原料进行定时烘干的功能，提高研磨精度，增加生产效率，并且研磨更加彻底，方便取料收集。
附图说明
[0011]图1为本技术一种高精度粉末涂料研磨装置的内部结构示意图。
[0012]其中，1、固定底座，2、支撑杆，3、过滤层，4、滑槽，5、滑动导轨，6、出料收集盒，7、蓄电池，8、研磨箱，9、连接控制阀，10、进料烘干构件，11、导热板，12、电热丝，13、电机，14、转动杆，15、凹凸研磨盘，16、定时控制器。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本技术一种高精度粉末涂料研磨装置，包括固定底座1、支撑杆2、过滤层3、滑槽4、滑动导轨5、出料收集盒6、蓄电池7、研磨箱8、连接控制阀9、进料烘干构件10、导热板11、电热丝12、电机13、转动杆14、凹凸研磨盘15和定时控制器16，所述支撑杆2设于固定底座1上，所述过滤层3设于支撑杆2上，所述滑槽4设于过滤层3上，所述滑动导轨5设于过滤层3上，所述出料收集盒6滑动设于滑动导轨5上，所述蓄电池7设于过滤层3上，所述研磨箱8设于过滤层3上，所述连接控制阀9设于研磨箱8上，所述进料烘干构件10设于连接控制阀9上，所述导热板11设于进料烘干构件10上，所述电热丝12设于导热板11上，所述电机13滑动设于滑槽4上，所述转动杆14贯穿研磨箱8设于电机13上，所述凹凸研磨盘15设于转动杆14上，所述定时控制器16设于进料烘干构件10上。
[0016]所述蓄电池7与电机13电连接，所述蓄电池7与电热丝12电连接，所述蓄电池7与定时控制器16电连接，所述蓄电池7与连接控制阀9电连接。
[0017]所述支撑杆2设于固定底座1与过滤层3之间，所述滑动导轨5设于出料收集盒6与过滤层3之间，所述连接控制阀9设于进料烘干构件10与研磨箱8之间，所述导热板11设于电热丝12与进料烘干构件10之间，所述转动杆14设于凹凸研磨盘15与电机13之间。
[0018]所述固定底座1与支撑杆2呈垂直设置，所述过滤层3与支撑杆2呈垂直设置，所述转动杆14与凹凸研磨盘15呈垂直设置，所述连接控制阀9与研磨箱8呈垂直设置。
[0019]所述固定底座1与过滤层3呈平行设置。
[0020]所述支撑杆2设有四组，所述滑动导轨5设有两组。
[0021]具体使用时，用户将原料倒入进料烘干构件10内，电热丝12通电发热，通过导热板11热传递到进料烘干构件10上，对原材料进行烘干处理，防止潮湿导致堵塞装置，利用定时控制器16设置烘干时间，烘干结束后，控制连接控制阀9打开，原料进入研磨箱8内，电机13工作带动转动杆14转动，凹凸研磨盘15对原料进行研磨，通过将电机13在滑槽4地上滑动，调整凹凸研磨盘15的位置，使研磨更加彻底，研磨后的原料被过滤层3过滤调入出料收集盒6内，最后将出料收集盒6在滑动导轨5上滑动抽出，方便收集，以上便是整个高精度粉末涂料研磨装置的使用流程。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度粉末涂料研磨装置，其特征在于：包括固定底座、支撑杆、过滤层、滑槽、滑动导轨、出料收集盒、蓄电池、研磨箱、连接控制阀、进料烘干构件、导热板、电热丝、电机、转动杆、凹凸研磨盘和定时控制器，所述支撑杆设于固定底座上，所述过滤层设于支撑杆上，所述滑槽设于过滤层上，所述滑动导轨设于过滤层上，所述出料收集盒滑动设于滑动导轨上，所述蓄电池设于过滤层上，所述研磨箱设于过滤层上，所述连接控制阀设于研磨箱上，所述进料烘干构件设于连接控制阀上，所述导热板设于进料烘干构件上，所述电热丝设于导热板上，所述电机滑动设于滑槽上，所述转动杆贯穿研磨箱设于电机上，所述凹凸研磨盘设于转动杆上，所述定时控制器设于进料烘干构件上。2.根据权利要求1所述的一种高精度粉末涂料研磨装置，其特征在于：所述蓄电池与电机电连接，所述蓄电池与电热丝电连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文光，
申请(专利权)人：天津布莱德尔机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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