本实用新型专利技术公开了研磨机用研磨液喷头调节装置，包括固定架、限位滑槽、安装架、电机、丝杆、滑动构件、转移箱、扩口喷头、控制器、研磨液混合箱、红外线感应器、水泵、出液管、加料口、制冷构件和干冰制冷箱，所述限位滑槽设于固定架上，所述安装架设于固定架上，所述电机设于安装架上，所述丝杆设于电机上。本实用新型专利技术属于研磨装置技术领域，具体是研磨机用研磨液喷头调节装置，有效的解决了目前市场上研磨液喷头结构简单，功能单一，对于定时定量的研磨液添加不便，需要频繁补充，自动化程度低，以及研磨机工作发热，研磨液的降温效率较低的问题，实现了方便进行移动调节和定量添加的优点，有利于研磨机的降温调整。于研磨机的降温调整。于研磨机的降温调整。
【技术实现步骤摘要】
研磨机用研磨液喷头调节装置
[0001]本技术属于研磨装置
，具体是指研磨机用研磨液喷头调节装置。
技术介绍
[0002]在常见的研磨设备中，经常使用喷头来实现研磨液的定时定量均匀喷洒，这类设备中通常需要配置有研磨液专用喷头，常见的喷头大多位置固定或者只能在较小的范围内人工移动，因此，存在自动化程度低、定量控制困难和需要频繁进行研磨液补充的问题，造成使用不便的问题，研磨液具有良好的冷却降温作用，砂轮不断转动工作会导致盘面温度升高，温度过高会影响工件的精度和平面研磨机的效率，如何对利用进行温研磨液进行温度控制，来与降温设备相互配合，降低冷却磨床温度。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出了研磨机用研磨液喷头调节装置，有效的解决了目前市场上研磨液喷头结构简单，功能单一，对于定时定量的研磨液添加不便，需要频繁补充，自动化程度低，以及研磨机工作发热，研磨液的降温效率较低的问题，实现了方便进行移动调节和定量添加的优点，有利于研磨机的降温调整。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的研磨机用研磨液喷头调节装置，包括固定架、限位滑槽、安装架、电机、丝杆、滑动构件、转移箱、扩口喷头、控制器、研磨液混合箱、红外线感应器、水泵、出液管、加料口、制冷构件和干冰制冷箱，所述限位滑槽设于固定架上，所述安装架设于固定架上，所述电机设于安装架上，所述丝杆设于电机上，所述滑动构件滑动设于丝杆和限位滑槽上，所述转移箱设于滑动构件上，所述扩口喷头设于转移箱上，所述控制器设于固定架上，所述研磨液混合箱设于固定架上，所述红外线感应器设于研磨液混合箱上，所述水泵设于研磨液混合箱上，所述出液管设于水泵上，所述加料口设于研磨液混合箱上，所述制冷构件包裹设于研磨液混合箱上，所述干冰制冷箱设于制冷构件上。
[0005]进一步地，所述控制器与红外线感应器电连接，所述控制器与水泵电连接。
[0006]更好的，所述固定架设于限位滑槽与安装架之间，所述电机设于丝杆与安装架之间，所述转移箱设于扩口喷头与滑动构件之间，所述固定架设于控制器与研磨液混合箱之间，所述水泵设于出液管与研磨液混合箱之间，所述制冷构件设于研磨液混合箱与干冰制冷箱之间。
[0007]作为优选的，所述制冷构件与固定架呈垂直设置。
[0008]为了顺利的实现固定的功能，所述固定架呈U型设置，所述安装架呈L型设置，所述制冷构件呈U型设置。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的研磨机用研磨液喷头调节装置，有效的解决了目前市场上研磨液喷头结构简单，功能单一，对于定时定量的研磨液添加不便，需要频繁补充，自动化程度低，以及研磨机工作发热，研磨液的降温效
率较低的问题，实现了方便进行移动调节和定量添加的优点，有利于研磨机的降温调整。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的研磨机用研磨液喷头调节装置的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的研磨机用研磨液喷头调节装置的另一视角的整体结构示意图。
[0012]其中，1、固定架，2、限位滑槽，3、安装架，4、电机，5、丝杆，6、滑动构件，7、转移箱，8、扩口喷头，9、控制器，10、研磨液混合箱，11、红外线感应器，12、水泵，13、出液管，14、加料口，15、制冷构件，16、干冰制冷箱。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1和图2所示，本技术提出的研磨机用研磨液喷头调节装置，包括固定架1、限位滑槽2、安装架3、电机4、丝杆5、滑动构件6、转移箱7、扩口喷头8、控制器9、研磨液混合箱10、红外线感应器11、水泵12、出液管13、加料口14、制冷构件15和干冰制冷箱16，限位滑槽2设于固定架1上，安装架3设于固定架1上，电机4设于安装架3上，丝杆5设于电机4上，滑动构件6滑动设于丝杆5和限位滑槽2上，转移箱7设于滑动构件6上，扩口喷头8设于转移箱7上，控制器9设于固定架1上，研磨液混合箱10设于固定架1上，红外线感应器11设于研磨液混合箱10上，水泵12设于研磨液混合箱10上，出液管13设于水泵12上，加料口14设于研磨液混合箱10上，制冷构件15包裹设于研磨液混合箱10上，干冰制冷箱16设于制冷构件15上。
[0016]如图1和图2所示，控制器9与红外线感应器11电连接，控制器9与水泵12电连接。
[0017]如图1和图2所示，固定架1设于限位滑槽2与安装架3之间，电机4设于丝杆5与安装架3之间，转移箱7设于扩口喷头8与滑动构件6之间，固定架1设于控制器9与研磨液混合箱10之间，水泵12设于出液管13与研磨液混合箱10之间，制冷构件15设于研磨液混合箱10与干冰制冷箱16之间。
[0018]如图1和图2所示，制冷构件15与固定架1呈垂直设置。
[0019]如图1和图2所示，固定架1呈U型设置，安装架3呈L型设置，制冷构件15呈U型设置。
[0020]具体使用时，用户将本装置放置在研磨机前，从加料口14向研磨液混合箱10内加入研磨液和水稀释，在使用时电机4工作带动滑动构件6在丝杆5上滑动，当转移箱7移动至红外线感应器11前被红外线感应到，控制器9控制水泵12工作将研磨液从研磨液混合箱10抽出，被出液管13加入到转移箱7内，在滑动构件6移动走后红外线感应器11失去感应停止加入研磨液，在移动时扩口喷头8进行加入研磨液的工作，比定点添加提高均匀度，研磨过程中研磨设备会产生热，研磨液在添加研磨的过程中能带走部分热量，在不同研磨需求时散热效果不佳，干冰制冷箱16内利用干冰吸热进行降温，低温气体进入制冷构件15内对研
磨液混合箱10进行降温，在添加图中提高降温效果，以上便是整个研磨机用研磨液喷头调节装置的使用流程。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.研磨机用研磨液喷头调节装置，其特征在于：包括固定架、限位滑槽、安装架、电机、丝杆、滑动构件、转移箱、扩口喷头、控制器、研磨液混合箱、红外线感应器、水泵、出液管、加料口、制冷构件和干冰制冷箱，所述限位滑槽设于固定架上，所述安装架设于固定架上，所述电机设于安装架上，所述丝杆设于电机上，所述滑动构件滑动设于丝杆和限位滑槽上，所述转移箱设于滑动构件上，所述扩口喷头设于转移箱上，所述控制器设于固定架上，所述研磨液混合箱设于固定架上，所述红外线感应器设于研磨液混合箱上，所述水泵设于研磨液混合箱上，所述出液管设于水泵上，所述加料口设于研磨液混合箱上，所述制冷构件包裹设于研磨液混合箱上，所述干冰制冷箱设于制冷构件上。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文光，
申请(专利权)人：天津布莱德尔机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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