一种管料自动送料冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及能够一种管料自动送料冲压机，包括冲压机以及与所述冲压机平行设置的物料提升机；所述冲压机包括底座；所述底座顶部镜像设有冲压装置，相邻所述冲压装置之间设有运载机构；所述物料提升机包括提升底座；所述提升底座内侧可转动设有提升动力装置；所述提升底座的输出端设有放料机构。实现对管料的自动分料、自动上料、自动校正管料位置，操作极为方便快捷的管料自动送料冲压机。为方便快捷的管料自动送料冲压机。为方便快捷的管料自动送料冲压机。

【技术实现步骤摘要】
一种管料自动送料冲压机


[0001]本技术涉及冲压机
，尤其涉及一种管料自动送料冲压机。

技术介绍

[0002]管料冲压机是利用冲压管材在钢管表面冲压，以将钢管表面多余部分切除的一种冲压技术，其基本原理是通过高硬度的冲压管将低硬度的钢管切除的原理。但是，现有的冲压机缺依然存在以下技术问题：
[0003]1)通过人工辅助分料后利用简单的机械设备实现逐根上料，人工分料及上料操作效率低下，且容易存在操作误差大；
[0004]2)冲压机的夹紧治具夹持管料前需要人工校正管料位置，其操作不具备较好的便捷性导致生产效率低下。
[0005]鉴于此，极有必要设计一款管料自动送料冲压机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种能够实现对管料的自动分料、自动上料、自动校正管料位置，操作极为方便快捷的管料自动送料冲压机。
[0007]本技术的技术方案如下：一种管料自动送料冲压机，包括冲压机以及与所述冲压机平行设置的物料提升机；
[0008]所述冲压机包括底座；所述底座顶部镜像设有冲压装置，相邻所述冲压装置之间设有运载机构；
[0009]所述物料提升机包括提升底座；所述提升底座内侧可转动设有提升动力装置；所述提升底座的输出端设有放料机构。
[0010]在上述实施例基础上，相邻所述冲压装置之间固定设有按压部件，用于对管料进行按压夹紧定位；所述按压部件包括按压横梁；所述按压横梁正下方设置有压件；所述压件通过导轴可活动插设于所述按压横梁上；所述导轴上套设有弹性元件。
[0011]在上述实施例基础上，所述运载机构包括：
[0012]一T形运载底座，通过紧固件固定设置于所述底座上，用于支撑；
[0013]一第一动力源，设置于所述底座上，用于提供动力；以及
[0014]一运输部件，通过直线滑轨可移动设置于所述T形运载底座顶部，所述第一动力源可驱动所述运输部件来回往复移动。
[0015]在上述实施例基础上，所述运输部件包括接连接底座，所述接连接底座两侧对称设有抬料气缸；所述接连接底座上可滑动插设有装料治具；所述抬料气缸可驱动所述装料治具沿竖直方向来回往复移动。
[0016]在上述实施例基础上，所述装料治具为长条形方状物；所述装料治具上阵列设有装料定位槽。
[0017]在上述实施例基础上，所述冲压装置包括对称设置的C形立板；相邻所述立板上设
有冲压动力源；所述冲压动力源的输出端固定连接有上治具；所述上治具正下方设有下治具；所述冲压动力源可驱动所述上治具向所述下治具靠近或远离；所述立板一侧可调节设有限位部。
[0018]在上述实施例基础上，所述提升动力装置包括驱动电机；所述驱动电机的输出端通过链传动连接有提升运输链；所述提升运输链可转动设置于所述提升底座内侧。
[0019]在上述实施例基础上，所述放料机构包括可摆动设置于所述提升底座上的第一摆动杆部件和第二摆动杆部件；相邻所述第一摆动杆部件和第二摆动杆部件之间构建成一条移料通道；所述第一摆动杆部件和第二摆动杆部件分别由第一摆动气缸和第二摆动气缸驱动。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1)本技术通过设置提升底座、提升动力装置以及放料机构能够快速实现对管料的自动分料、对中定位、提升送料以及自动逐根放料至冲压机，有效的保证后续加工中管料位置准确的同时避免滞料的发生，提高管料冲压生产工作效率，节省人力成本；
[0022]2)本技术通过设置运载机构和按压部件来将物料提升机输出的管料进行夹紧运输，有效的避免在送料过程中产生抖动，提高整个结构稳定性，的同时使得管料在进料过程中不会产生偏移，如此既可以加快生产效率的同时还有效的避免管料因冲压位置错误而浪费现象的发生。
附图说明
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]图1为本技术管料自动送料冲压机的正轴侧示意图；
[0025]图2为本技术管料自动送料冲压机的负轴侧示意图；
[0026]图3为本技术冲压机三维结构立体示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0029]参见图1至2所示，一种管料自动送料冲压机，包括用于对管料进行冲压成型冲压机1以及与所述冲压机1平行设置用于将管料从低处组件提升至冲压机1上的物料提升机2。其中：所述冲压机1包括由诸如钢、铝等金属材料制成的底座11，用于起支撑作用；所述底座11顶部镜像设有冲压装置12，用于对管料两端进行一次性冲压整形，有效避免换向二次冲压所带来的定位误差，提高产品质量，相邻所述冲压装置12之间设有运载机构13，用于将未
完成冲压的管料输送至冲压装置12上，同时把冲压完成的管料从冲压装置12上搬离出去。所述物料提升机2包括由诸如钢、铝等金属材料加工制成加工件后拼接制成的提升底座21，所述提升底座21内侧设有引导条和引导面，以保证运输过程中不发生横向移位；所述提升底座21内侧可转动设有提升动力装置22，用于将存储在提升底座21上的管料逐个分离提升；所述提升底座21的输出端设有放料机构23，用于将提升上来的管料逐个放置到运载机构13进行运输。具体的，管料放置到提升底座21上后,启动设备，提升动力装置22开始转动将管料逐根提升至放料机构23处由放料机构23将其一根一根精准的放置到运载机构13上，在依靠运载机构13将其间歇性的运输至冲压装置12的冲压工位上，接着冲压装置12动作完成冲压后，运载机构13在进去运输至另外一端出料。整个过程实现自动化搬送底座，整个过程操作简单，无需人工参与，从而提高生产效率。本技术应用于管料冲压生产线的自动搬送，具体通过冲压装置12、运载机构13、提升动力装置22、放料机构23、PLC控制器(为现有技术，为本领域技术人员所熟知，此处不在赘述)等设备配合作用，实现自动化分料，自动化搬送管料，从而代替人工转料，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。本技术结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。下面将对冲压装置12、运载机构13、提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管料自动送料冲压机，其特征在于：包括冲压机(1)以及与所述冲压机(1)平行设置的物料提升机(2)；所述冲压机(1)包括底座(11)；所述底座(11)顶部镜像设有冲压装置(12)，相邻所述冲压装置(12)之间设有运载机构(13)；所述物料提升机(2)包括提升底座(21)；所述提升底座(21)内侧可转动设有提升动力装置(22)；所述提升底座(21)的输出端设有放料机构(23)。2.如权利要求1所述的管料自动送料冲压机，其特征在于：相邻所述冲压装置(12)之间固定设有按压部件(14)，用于对管料进行按压夹紧定位；所述按压部件(14)包括按压横梁；所述按压横梁正下方设置有压件；所述压件通过导轴可活动插设于所述按压横梁上；所述导轴上套设有弹性元件。3.如权利要求1所述的管料自动送料冲压机，其特征在于：所述运载机构(13)包括：一T形运载底座(131)，通过紧固件固定设置于所述底座(11)上，用于支撑；一第一动力源(132)，设置于所述底座(11)上，用于提供动力；以及一运输部件(133)，通过直线滑轨可移动设置于所述T形运载底座(131)顶部，所述第一动力源(132)可驱动所述运输部件(133)来回往复移动。4.如权利要求3所述的管料自动送料冲压机，其特征在于：所述运输部件(133)包括接连接底座(1331)，所述接连接底座(1331)两侧对称设有抬料气缸(1332)；所述接连接底座(1331)上可滑动插设有装料治具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恭，
申请(专利权)人：厦门永东丰机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：