一种管料自动送料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管料自动送料机，包括底座部件，该管料自动送料机还包括：储料部件，倾斜且可拆卸设置于所述底座部件上，用以存储管料；上料部件，可转动设置于所述储料部件与底座部件之间，用于将所述储料部件上堆垛的管料逐个分离提升；以及顶料部件，可沿竖直方向来回往复移动的设置于所述底座部件上；用以将所述储料部件末端的管料逐个向上顶出至下一个工序。本实用新型专利技术能够实现对管料的自动分料、对中定位及送料，保证后续加工中管料位置准确，提高工作效率，节省人力成本，降低工人损伤风险。伤风险。伤风险。

【技术实现步骤摘要】
一种管料自动送料机


[0001]本技术涉及管料生产加工设备
，尤其涉及一种管料自动送料机。

技术介绍

[0002]目前，机械行业通常是通过人工辅助分料后利用简单的机械设备实现逐根上料，人工分料及上料操作效率低下，且容易存在操作误差大，使管料放置位置不准确而导致冲压机的夹紧治具夹料位置不准确，因此冲压机的夹紧治具夹持管料前需要人工校正管料位置，不仅增加了人力成本，还不利于产能的提升，而且工作过程中容易对工人身体健康造成损伤。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种能够实现对管料的自动分料、对中定位及送料，保证后续加工中管料位置准确，提高工作效率，节省人力成本，降低工人损伤风险的管料自动送料机。
[0004]本技术的技术方案如下：一种管料自动送料机，包括底座部件，该管料自动送料机还包括：
[0005]储料部件，倾斜且可拆卸设置于所述底座部件上，用以存储管料；
[0006]上料部件，可转动设置于所述储料部件与底座部件之间，用于将所述储料部件上堆垛的管料逐个分离提升；以及
[0007]顶料部件，可沿竖直方向来回往复移动的设置于所述底座部件上；用以将所述储料部件末端的管料逐个向上顶出至下一个工序。
[0008]作为本技术优选的方案，所述储料部件包括相互对称设置的支撑板，相邻所述支撑板之间通过连接轴可拆卸连接；相邻所述支撑板一端构建成一个倾斜的容纳箱体；另一端构建成一个可调节出料口。
[0009]作为本技术优选的方案，相邻所述支撑板相对面向内延伸有导轨部，用以导向防止移动发生偏移；所导轨部一端可调节安装有引导部，另一端垂直安装有滑料部。
[0010]作为本技术优选的方案，所述滑料部包括L形的安装底座，所述安装底座一端焊接有凸起引导物；所述导轨部一端向外倒圆角设置。
[0011]作为本技术优选的方案，所述上料部件包括：
[0012]第一驱动源，所述第一驱动源固定设置于所述底座部件上，用于提供动力；
[0013]运输链部件，对称且可转动设置于所述底座部件上，所述第一驱动源可驱动所述运输链部件转动，用以将管料运输至储料部件另一端；以及
[0014]张紧部件，倾斜且可调节安装在底座部件上，所述张紧部件与所述运输链部件相啮合连接，用以使输链部件运输过程中处于绷紧状态。
[0015]作为本技术优选的方案，所述运输链部件包括平行设置且可转动设置于所述底座部件上的主动轮和从动轮；相邻的主动轮和从动轮之间通过链条连接；所述第一驱动
源与所述主动轮之间传动连接。
[0016]作为本技术优选的方案，所述链条上两侧对称且可转动设有L型连接底座；所述L型连接底座上通过紧固件固定连接有载料板；所述载料板居中位置折弯设有勾料部。
[0017]作为本技术优选的方案，所述张紧部件包括一端螺纹设置的安装轴；所述安装轴一端固定设有连接臂板；所述连接臂板末端可转动设有啮合轮；所述啮合轮与所述链条相互啮合传动。
[0018]作为本技术优选的方案，所述顶料部件包括顶料底板；所述顶料底板一侧可沿竖直方向来回往复移动的托料部；所述顶料底板一侧设有第二动力源；所述第二动力源可驱动所述托料部来回往复移动。
[0019]作为本技术优选的方案，所述第二动力源为气缸，所述气缸通过气缸安装座安装在所述底座部件上；所述托料部居中位置设有第一传感器，用于感知管料。
[0020]与现有技术相比较，本技术具有如下有益效果：本技术实施例通过上料部件的设置，能够将管料从储料部件中的容纳箱体内逐一分出；通过支撑板上设置导轨部和滑料部能够将管料转移至送出料口时可实现横向对中定位；通过顶料部件的设置，能够将管料实现竖向对中定位并向下一个设备送出；综上所述，本技术工作过程能够实现对管料的自动分料、对中定位及送料，保证后续加工中管料位置准确，提高工作效率，节省人力成本，降低工人损伤风险。
附图说明
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]图1为本技术管料自动送料机的正轴侧结构示意图；
[0023]图2为本技术管料自动送料机的负轴侧结构示意图；
[0024]图3为本技术的顶料部件结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0027]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0028]参见图1至3，一种管料自动送料机，包括底座部件1、储料部件2、上料部件3、顶料部件4。其中：所述底座部件1由金属加工件(诸如铁、不锈钢、铝合金等材质)拼接制成的用于支撑连接储料部件2、上料部件3、顶料部件4，储料部件2倾斜且可拆卸设置于所述底座部件2上，用以存储管料；上料部件3 可转动设置于所述储料部件2与底座部件3之间，用于将所述储料部件2上堆垛的管料逐个分离提升；顶料部件4可沿竖直方向来回往复移动的设置于所述底座部件1上；用以将所述储料部件2末端的管料逐个向上顶出至下一个工序。工作时上料部件3将所述储料部件2内侧存储的管料逐根分离出来，并运输至储料部件2另一端，最后在顶料部件4的作用下将其顶出。整个过程中，管料自动送料机工作过程能够实现对管料的自动分料、对中定位及送料，保证后续加工中管料位置准确，提高工作效率，节省人力成本，降低工人损伤风险。下面将对底座部件1、储料部件2、上料部件3、顶料部件4进行详细的说明。
[0029]在上述实施例基础上，所述储料部件2呈Z字形依附在底座部件1上，使得两者之间具有较大的接触面，使安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管料自动送料机，包括底座部件(1)，其特征在于：该管料自动送料机还包括：储料部件(2)，倾斜且可拆卸设置于所述底座部件(1)上，用以存储管料；上料部件(3)，可转动设置于所述储料部件(2)与底座部件(1)之间，用于将所述储料部件(2)上堆垛的管料逐个分离提升；以及顶料部件(4)，可沿竖直方向来回往复移动的设置于所述底座部件(1)上；用以将所述储料部件(2)末端的管料逐个向上顶出至下一个工序。2.如权利要求1所述的管料自动送料机，其特征在于：所述储料部件(2)包括相互对称设置的支撑板(21)，相邻所述支撑板(21)之间通过连接轴(22)可拆卸连接；相邻所述支撑板(21)一端构建成一个倾斜的容纳箱体(23)；另一端构建成一个可调节出料口(24)。3.如权利要求2所述的管料自动送料机，其特征在于：相邻所述支撑板(21)相对面向内延伸有导轨部(211)，用以导向防止移动发生偏移；所导轨部(211)一端可调节安装有引导部(212)，另一端垂直安装有滑料部(213)。4.如权利要求3所述的管料自动送料机，其特征在于：所述滑料部(213)包括L形的安装底座，所述安装底座一端焊接有凸起引导物；所述导轨部(211)一端向外倒圆角设置。5.如权利要求1所述的管料自动送料机，其特征在于：所述上料部件(3)包括：第一驱动源(31)，所述第一驱动源固定设置于所述底座部件(1)上，用于提供动力；运输链部件(32)，对称且可转动设置于所述底座部件(1)上，所述第一驱动源(31)可驱动所述运输链部件(32)转动，用以将管料运输至储料部件(2)另一端；以及张紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恭，
申请(专利权)人：厦门永东丰机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：