一种钻床攻丝限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻床攻丝技术领域，公开了一种钻床攻丝限位装置，包括；底座；所述底座上表面的一侧竖直焊接有立柱，所述立柱的内部从上往下分别竖直开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的底端内壁通过螺栓分别固定连接有第一伺服电机和第二伺服电机，通过通过第二伺服电机、第二丝杆、第二滑块和第二连接块的结合，使物料的上表面与攻丝头的底端贴合，通过驱动电机、第一伺服电机、第一丝杆、第一滑块和第一连接块的结合，能够带动转动的攻丝头往下移动对支撑板上的物料进行攻丝作业，通过红外线发生与红外线接收器的结合，能够控制第一伺服电机停止工作，进一步对攻丝头的下降攻丝深度进行控制，自动化程度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床攻丝限位装置


[0001]本技术涉及钻床攻丝
，具体为一种钻床攻丝限位装置。

技术介绍

[0002]现有的柴油机经常会出现三漏的问题，一般主要集中在机体、缸盖等零件的油道孔螺塞闷头出，原因是螺纹孔攻丝深度浅所导致的，这样往往会产生螺塞局部堵住主油道，致使油道通油不畅，影响了柴油机的润滑，这样就在使用的过程中会非常的麻烦，需要不停的维护，会带来极大的不方便。
[0003]专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的钻床攻丝装置，在使用时由于物料的尺寸不一样和攻丝深度不一样，导致无法精确的控制攻丝头的攻丝深度，工作人员只能够根据工作经验进行攻丝作业，再对攻丝的深度进行检测，工作效率低。
[0004]因此我们提出一种钻床攻丝限位装置，能够自动对攻丝头的攻丝深度进行限位控制。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钻床攻丝限位装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻床攻丝限位装置，包括；底座；
[0007]所述底座上表面的一侧竖直焊接有立柱，所述立柱的内部从上往下分别竖直开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的底端内壁通过螺栓分别固定连接有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机的电机轴分别固定连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一滑槽和第二滑槽的内部分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一丝杆和第二丝杆分别贯穿第一滑块和第二滑块并螺纹连接，所述第一丝杆和第二丝杆的顶端均通过轴承分别与第一滑槽和第二滑槽的顶端内壁转动连接，所述第一滑槽和第二滑槽一侧的内壁分别竖直贯穿开设有第一连接槽和第二连接槽，所述第一滑块和第二滑块的一侧分别焊接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块分别贯穿第一连接槽和第二连接槽并分别与推块和支撑板焊接；所述推块的内部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴可拆卸安装有攻丝头，所述支撑板上表面的两侧通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端可拆卸安装有夹板；所述第一滑块远离推块的一侧通过螺钉固定连接有红外线发射器，所述第一滑槽远离推块一侧的内壁从上往下通过螺栓固定连接有红外线接收器。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述红外线发射器与红外线接收器水平平齐，所述红外线发射器的信号输出端与红外线接收器的信号输入端连接。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述支撑板上表面的中部贯穿开设有通槽，所述攻丝头的底端与通槽活动连接。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一连接块与第一连接槽滑动连接，所述第二连接块与第二连接槽滑动连接。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述底座的前侧通过螺钉固定连接有控制器，所述红外线接收器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与第一伺服电机、第二伺服电机、驱动电机和电动推杆的信号输入端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下，通过电动推杆和夹板的结合，能够调整物料在支撑板上的钻孔位置进行夹固，通过第二伺服电机、第二丝杆、第二滑块和第二连接块的结合，控制第二伺服电机工作，能够带动支撑板上的物料往上移动，使物料的上表面与攻丝头的底端贴合，通过驱动电机、第一伺服电机、第一丝杆、第一滑块和第一连接块的结合，能够带动转动的攻丝头往下移动对支撑板上的物料进行攻丝作业，通过红外线发生与红外线接收器的结合，当第一滑块往下移动，使红外线发射器与对应的红外线接收器水平平时，控制器能够自动控制第一伺服电机停止工作，进一步对攻丝头的下降攻丝深度进行控制，自动化程度高。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种钻床攻丝限位装置的主视图；
[0015]图2为本技术一种钻床攻丝限位装置的结构示意图。
[0016]图中：底座1，立柱2，第一滑槽3，第二滑槽4，第一伺服电机5，第二伺服电机6，第一丝杆7，第二丝杆8，第一滑块9，第二滑块10，第一连接槽11，第二连接槽12，第一连接块13，第二连接块14，推块15，支撑板16，驱动电机17，攻丝头18，电动推杆19，夹板20，通槽21，红外线发射器22，红外线接收器23，控制器24。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种钻床攻丝限位装置，包括；底座1；
[0018]底座1上表面的一侧竖直焊接有立柱2，立柱2的内部从上往下分别竖直开设有第一滑槽3和第二滑槽4，第一滑槽3和第二滑槽4的底端内壁通过螺栓分别固定连接有第一伺服电机5和第二伺服电机6，第一伺服电机5和第二伺服电机6的电机轴分别固定连接有第一丝杆7和第二丝杆8，第一滑槽3和第二滑槽4的内部分别滑动连接有第一滑块9和第二滑块10，第一丝杆7和第二丝杆8分别贯穿第一滑块9和第二滑块10并螺纹连接，第一丝杆7和第二丝杆8的顶端均通过轴承分别与第一滑槽3和第二滑槽4的顶端内壁转动连接，第一滑槽3和第二滑槽4一侧的内壁分别竖直贯穿开设有第一连接槽11和第二连接槽12，第一滑块9和第二滑块10的一侧分别焊接有第一连接块13和第二连接块14，第一连接块13和第二连接块14分别贯穿第一连接槽11和第二连接槽12并分别与推块15和支撑板16焊接，控制第一伺服电机5和第二伺服电机6工作，经第一丝杆7和第二丝杆8能够带动第一滑块9和第二滑块10在第一滑槽3和第二滑槽4内上下移动，进一步调整推块15和支撑板16的使用高度；
[0019]推块15的内部通过螺栓固定连接有驱动电机17，驱动电机17的电机轴可拆卸安装
有攻丝头18，支撑板16上表面的两侧通过螺栓固定连接有电动推杆19，电动推杆19的伸缩端可拆卸安装有夹板20，驱动电机17工作能够带动攻丝头18转动，两组电动推杆19工作，能够对支撑板16上的物料进行夹固定位；
[0020]第一滑块9远离推块15的一侧通过螺钉固定连接有红外线发射器22，第一滑槽3远离推块15一侧的内壁从上往下通过螺栓固定连接有红外线接收器23，通过设置多组红外线接收器23，来调整第一滑块9在第一滑槽3内的位移量，进一步对攻丝头18的攻丝深度进行控制。
[0021]本实施例中，红外线发射器22与红外线接收器23水平平齐，红外线发射器22的信号输出端与红外线接收器23的信号输入端连接，当第一滑块9外侧的红外线发射器22与对应的红外线接收器23水平平齐时，红外线接收器23能够把数据传给控制器24，控制器24能够控制第一伺服电机5停止工作。
[0022]本实施例中，支撑板16上表面的中部贯穿开设有通槽21，攻丝头18的底端与通槽21活动连接，避免攻丝头18贯穿支撑板16上的物料时，对支撑板16造成损坏。
[0023]本实施例中，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻床攻丝限位装置，其特征在于，包括；底座(1)；所述底座(1)上表面的一侧竖直焊接有立柱(2)，所述立柱(2)的内部从上往下分别竖直开设有第一滑槽(3)和第二滑槽(4)，所述第一滑槽(3)和第二滑槽(4)的底端内壁通过螺栓分别固定连接有第一伺服电机(5)和第二伺服电机(6)，所述第一伺服电机(5)和第二伺服电机(6)的电机轴分别固定连接有第一丝杆(7)和第二丝杆(8)，所述第一滑槽(3)和第二滑槽(4)的内部分别滑动连接有第一滑块(9)和第二滑块(10)，所述第一丝杆(7)和第二丝杆(8)分别贯穿第一滑块(9)和第二滑块(10)并螺纹连接，所述第一丝杆(7)和第二丝杆(8)的顶端均通过轴承分别与第一滑槽(3)和第二滑槽(4)的顶端内壁转动连接，所述第一滑槽(3)和第二滑槽(4)一侧的内壁分别竖直贯穿开设有第一连接槽(11)和第二连接槽(12)，所述第一滑块(9)和第二滑块(10)的一侧分别焊接有第一连接块(13)和第二连接块(14)，所述第一连接块(13)和第二连接块(14)分别贯穿第一连接槽(11)和第二连接槽(12)并分别与推块(15)和支撑板(16)焊接；所述推块(15)的内部通过螺栓固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的电机轴可拆卸安装有攻丝头(18)，所述支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：索玉宝，姜喜春，郭新东，江宾，刘振，
申请(专利权)人：天津赢昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：