英式扣件自动钻孔机-工件自动挡、放料定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及英式扣件生产技术领域，且公开了英式扣件自动钻孔机

【技术实现步骤摘要】
英式扣件自动钻孔机
‑
工件自动挡、放料定位机构


[0001]本技术涉及英式扣件生产
，尤其涉及英式扣件自动钻孔机
‑
工件自动挡、放料定位机构。

技术介绍

[0002]扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，而英式扣件则是扣件多种分类中的一种，需要在制造过程中通过钻孔机进行钻孔。
[0003]英式扣件钻孔机在对英式扣件进行钻孔时通常需要将多个英式扣件摆放好逐个进行钻孔操作，但是现有的钻孔机无法保证每个英式扣件能够正常自动上料，且上料过程中相邻的英式扣件会对正在钻孔的英式扣件造成影响，具有一定地局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中相邻的英式扣件会对正在钻孔的英式扣件造成影响问题，而提出的英式扣件自动钻孔机
‑
工件自动挡、放料定位机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]英式扣件自动钻孔机
‑
工件自动挡、放料定位机构，包括机架和安装架，所述机架与安装架固定连接，所述机架的一侧固定连接有多组安装板，每组所述安装板均设置有两个，每组所述安装板的顶部均固定连接有放置架，每个所述放置架的内部均设置有积放料道，所述放置架的顶部固定连接有挡料气缸和放料气缸，所述安装架的顶部固定连接有多个接料气缸，所述机架的内部固定连接有多个钻孔机，每个所述钻孔机分别与对应的接料气缸相匹配，每组的其中一个所述安装板的侧壁均固定连接有辅助下料机构。
[0007]优选的，所述辅助下料机构包括L形板、套管、滑块和往复丝杆，所述L形板与对应的安装板的侧壁固定连接且内部开设有安装孔，所述套管转动套设于安装孔的内部且一端与滑块固定连接，所述往复丝杆螺纹套设于滑块的内部且靠近对应的安装板的一端固定连接有锤头。
[0008]优选的，所述安装板的侧壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的另一端共同固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆且通过转杆固定连接有第一锥齿轮，所述套管的管壁固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接。
[0009]优选的，所述往复丝杆的杆壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与对应的安装板固定连接。
[0010]优选的，所述机架的一侧设置有成品收料滚道。
[0011]优选的，所述安装架的内部设置有落料滑道。
[0012]优选的，所述锤头为橡胶锤头。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了英式扣件自动钻孔机
‑
工件自动挡、放料定位机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该英式扣件自动钻孔机
‑
工件自动挡、放料定位机构，通过设置的挡料气缸和放
料气缸，能够在挡料气缸的输出端向上运动时使最下端的英式扣件与放料气缸的输出端接触并被放料气缸的输出端阻挡，在挡料气缸的输出端将对应的英式扣件卡住后将放料气缸的输出端上移，从而能够实现对最下端的英式扣件的放料，避免在对英式扣件钻孔时相邻的英式扣件造成影响，保证了钻孔过程的正常进行。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了英式扣件的自动挡料和放料，保证了钻孔过程的正常进行。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的英式扣件自动钻孔机
‑
工件自动挡、放料定位机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中安装板与辅助下料机构之间的连接结构示意图；
[0019]图4为图3中局部B部分的结构放大图。
[0020]图中：1机架、2安装架、3安装板、4放置架、5积放料道、6挡料气缸、7放料气缸、8接料气缸、9钻孔机、10L形板、11套管、12滑块、13往复丝杆、14锤头、15固定杆、16电机、17转杆、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20连接杆、21伸缩杆、22成品收料滚道、23落料滑道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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2，英式扣件自动钻孔机
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工件自动挡、放料定位机构，包括机架1和安装架2，机架1与安装架2固定连接，机架1的一侧固定连接有多组安装板3，每组安装板3均设置有两个，每组安装板3的顶部均固定连接有放置架4，每个放置架4的内部均设置有积放料道5，放置架4的顶部固定连接有挡料气缸6和放料气缸7，安装架2的顶部固定连接有多个接料气缸8，机架1的内部固定连接有多个钻孔机9，每个钻孔机9分别与对应的接料气缸8相匹配。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上，参照图3
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4，每组的其中一个安装板3的侧壁均固定连接有辅助下料机构，辅助下料机构包括L形板10、套管11、滑块12和往复丝杆13，L形板10与对应的安装板3的侧壁固定连接且内部开设有安装孔，套管11转动套设于安装孔的内部且一端与滑块12固定连接，往复丝杆13螺纹套设于滑块12的内部且靠近对应的安装板3的一端固定连接有锤头14，利用设置的锤头14，能够实现对安装板3的敲打，从而避免英式扣件与积放料道5之间的摩擦力较大而出现下料困难的情况，锤头14为橡胶锤头14，利用橡胶锤头14
能够避免对安装板3敲击的过程中造成安装板3损坏。
[0027]实施例三
[0028]在实施例一的基础上，参照图3
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4，安装板3的侧壁固定连接有两个固定杆15，两个固定杆15的另一端共同固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有转杆17且通过转杆17固定连接有第一锥齿轮18，套管11的管壁固定套接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19之间啮合连接，利用第一锥齿轮18和第二锥齿轮19之间啮合连接，能够在电机16工作时驱动套管11带动滑块12转动，进而驱动辅助下料机构工作。
[0029]实施例四
[0030]在实施例一的基础上，参照图3
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4，往复丝杆13的杆壁固定连接有连接杆20，连接杆20的另一端固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的另一端与对应的安装板3固定连接，利用设置的伸缩杆21，能够对往复丝杆13进行限位，避免滑块12转动的过程中带动往复丝杆13转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.英式扣件自动钻孔机
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工件自动挡、放料定位机构，包括机架(1)和安装架(2)，其特征在于，所述机架(1)与安装架(2)固定连接，所述机架(1)的一侧固定连接有多组安装板(3)，每组所述安装板(3)均设置有两个，每组所述安装板(3)的顶部均固定连接有放置架(4)，每个所述放置架(4)的内部均设置有积放料道(5)，所述放置架(4)的顶部固定连接有挡料气缸(6)和放料气缸(7)，所述安装架(2)的顶部固定连接有多个接料气缸(8)，所述机架(1)的内部固定连接有多个钻孔机(9)，每个所述钻孔机(9)分别与对应的接料气缸(8)相匹配，每组的其中一个所述安装板(3)的侧壁均固定连接有辅助下料机构。2.根据权利要求1所述的英式扣件自动钻孔机
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工件自动挡、放料定位机构，其特征在于，所述辅助下料机构包括L形板(10)、套管(11)、滑块(12)和往复丝杆(13)，所述L形板(10)与对应的安装板(3)的侧壁固定连接且内部开设有安装孔，所述套管(11)转动套设于安装孔的内部且一端与滑块(12)固定连接，所述往复丝杆(13)螺纹套设于滑块(12)的内部且靠近对应的安装板(3)的一端固定连接有锤头(14)。3.根据权利要求2所述的英式扣件自动钻孔机
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊华，
申请(专利权)人：江苏蓝奥华尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：