钢质托盘自动化焊接线制造技术

本申请涉及焊接设备技术领域，且公开了钢质托盘自动化焊接线，包括底座，所述底座的上端对称连接有两个焊接工作台，所述底座和焊接工作台之间还固定连接有工作台交换气缸，所述底座的两侧均设置有焊接机器人，所述工作台的四角处上侧均固定连接有第一面板侧面夹紧气缸，所述第一面板侧面夹紧气缸的输出端固定连接有第一侧面夹持板，所述工作台的上表面相对两侧均固定连接有多个第二面板侧面夹紧气缸，位于同侧多根所述第二面板侧面夹紧气缸的输出端固定连接有同一个第二侧面夹持板。本申请能够实现连续不断的焊接操作，保证了焊接生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
钢质托盘自动化焊接线


[0001]本申请属于焊接设备
，尤其涉及钢质托盘自动化焊接线。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]在钢质托盘的生产中，需要进行焊接操作，目前对于钢质托盘的焊接大多是直接将托盘放置在一个定点工作台上进行焊接操作，这样的焊接方式一次一个焊接操作，且上下料的时候都需停机进行操作，十分影响生产效率，不能很好的满足实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的钢质托盘自动化焊接线。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]钢质托盘自动化焊接线，包括底座，所述底座的上端对称连接有两个焊接工作台，所述底座和焊接工作台之间还固定连接有工作台交换气缸，所述底座的两侧均设置有焊接机器人，所述工作台的四角处上侧均固定连接有第一面板侧面夹紧气缸，所述第一面板侧面夹紧气缸的输出端固定连接有第一侧面夹持板，所述工作台的上表面相对两侧均固定连接有多个第二面板侧面夹紧气缸，位于同侧多根所述第二面板侧面夹紧气缸的输出端固定连接有同一个第二侧面夹持板，所述焊接工作台的上侧还对称固定安装有多个面板正面夹紧气缸，所述焊接工作台的上端还对称固定连接有多个与面板正面夹紧气缸位置对应的支架，所述支架的上端转动连接有受力压板，所述受力压板远离面板正面夹紧气缸的一端下侧固定安设有压紧辊。
[0007]优选的，所述焊接工作台的上侧还固定连接有多个与第一面板侧面夹紧气缸和第二面板侧面夹紧气缸位置对应的L形安装板，所述L形安装板的竖直部开设有与第一面板侧面夹紧气缸和第二面板侧面夹紧气缸固定插套连接的插装孔。
[0008]优选的，所述焊接机器人的下端固定安设有高度支撑架。
[0009]优选的，所述第一侧面夹持板、第二侧面夹持板和压紧辊的表面均包覆有一层挤压胶垫。
[0010]优选的，所述第一面板侧面夹紧气缸、第二面板侧面夹紧气缸和面板正面夹紧气缸均通过控制开关与外设电源电性连接。
[0011]优选的，所述焊接工作台外喷涂有一层保护漆。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了钢质托盘自动化焊接线，具备以下有益效果：
[0013]该钢质托盘自动化焊接线，通过设有的底座、焊接工作台、工作台交换气缸、焊接机器人、第一面板侧面夹紧气缸、第一侧面夹持板、第二面板侧面夹紧气缸、第二侧面夹持板、面板正面夹紧气缸、支架、受力压板、压紧辊、L形安装板和高度支撑架，辅助工将材料先摆放在空置的焊接工作台上，点动工作按钮，第一面板侧面夹紧气缸带动第一侧面夹持板
移动，第二面板侧面夹紧气缸带动第二侧面夹持板，对托盘的侧壁进行稳定挤推固定，面板正面夹紧气缸推动受力压板和压紧辊下压，对托盘的上侧正向位置进行稳定压接固定，再配合焊接机器人进行焊接操作，在焊接完成后启动工作台交换气缸，使得另一侧的焊接工作台移动至焊接位置，能够实现连续不断的焊接操作，保证了焊接生产效率。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够实现连续不断的焊接操作，保证了焊接生产效率。
附图说明
[0015]图1为本申请提出的钢质托盘自动化焊接线的正视结构示意图；
[0016]图2为本申请提出的钢质托盘自动化焊接线的俯视结构示意图；
[0017]图3为本申请提出的钢质托盘自动化焊接线的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、焊接工作台；3、工作台交换气缸；4、焊接机器人；5、第一面板侧面夹紧气缸；6、第一侧面夹持板；7、第二面板侧面夹紧气缸；8、第二侧面夹持板；9、面板正面夹紧气缸；10、支架；11、受力压板；12、压紧辊；13、L形安装板；14、高度支撑架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]参照图1
‑
3，钢质托盘自动化焊接线，包括底座1，底座1的上端对称连接有两个焊接工作台2，底座1和焊接工作台2之间还固定连接有工作台交换气缸3，底座1的两侧均设置有焊接机器人4，工作台的四角处上侧均固定连接有第一面板侧面夹紧气缸5，第一面板侧面夹紧气缸5的输出端固定连接有第一侧面夹持板6，工作台的上表面相对两侧均固定连接有多个第二面板侧面夹紧气缸7，位于同侧多根第二面板侧面夹紧气缸7的输出端固定连接有同一个第二侧面夹持板8，焊接工作台2的上侧还对称固定安装有多个面板正面夹紧气缸9，焊接工作台2的上端还对称固定连接有多个与面板正面夹紧气缸9位置对应的支架10，支架10的上端转动连接有受力压板11，受力压板11远离面板正面夹紧气缸9的一端下侧固定安设有压紧辊12。
[0022]实施例2：
[0023]参照图1
‑
3，焊接工作台2的上侧还固定连接有多个与第一面板侧面夹紧气缸5和第二面板侧面夹紧气缸7位置对应的L形安装板13，L形安装板13的竖直部开设有与第一面板侧面夹紧气缸5和第二面板侧面夹紧气缸7固定插套连接的插装孔。
[0024]焊接机器人4的下端固定安设有高度支撑架14。
[0025]第一侧面夹持板6、第二侧面夹持板8和压紧辊12的表面均包覆有一层挤压胶垫。
[0026]第一面板侧面夹紧气缸5、第二面板侧面夹紧气缸7和面板正面夹紧气缸9均通过控制开关与外设电源电性连接。
[0027]焊接工作台2外喷涂有一层保护漆。
[0028]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0029]本申请使用时，通过设有的底座1、焊接工作台2、工作台交换气缸3、焊接机器人4、
第一面板侧面夹紧气缸5、第一侧面夹持板6、第二面板侧面夹紧气缸7、第二侧面夹持板8、面板正面夹紧气缸9、支架10、受力压板11、压紧辊12、L形安装板13和高度支撑架14，辅助工将材料先摆放在空置的焊接工作台2上，点动工作按钮，第一面板侧面夹紧气缸5带动第一侧面夹持板6移动，第二面板侧面夹紧气缸7带动第二侧面夹持板8，对托盘的侧壁进行稳定挤推固定，面板正面夹紧气缸9推动受力压板11和压紧辊12下压，对托盘的上侧正向位置进行稳定压接固定，再配合焊接机器人4进行焊接操作，在焊接完成后启动工作台交换气缸3，使得另一侧的焊接工作台2移动至焊接位置，能够实现连续不断的焊接操作，保证了焊接生产效率。
[0030]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢质托盘自动化焊接线，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端对称连接有两个焊接工作台(2)，所述底座(1)和焊接工作台(2)之间还固定连接有工作台交换气缸(3)，所述底座(1)的两侧均设置有焊接机器人(4)，所述工作台的四角处上侧均固定连接有第一面板侧面夹紧气缸(5)，所述第一面板侧面夹紧气缸(5)的输出端固定连接有第一侧面夹持板(6)，所述工作台的上表面相对两侧均固定连接有多个第二面板侧面夹紧气缸(7)，位于同侧多根所述第二面板侧面夹紧气缸(7)的输出端固定连接有同一个第二侧面夹持板(8)，所述焊接工作台(2)的上侧还对称固定安装有多个面板正面夹紧气缸(9)，所述焊接工作台(2)的上端还对称固定连接有多个与面板正面夹紧气缸(9)位置对应的支架(10)，所述支架(10)的上端转动连接有受力压板(11)，所述受力压板(11)远离面板正面夹紧气缸(9)的一端下侧固定安设有压紧辊(12)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊华，
申请(专利权)人：江苏蓝奥华尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：