钢质托盘支腿自动定位机构制造技术

本申请涉及托盘生产技术领域，且公开了钢质托盘支腿自动定位机构，包括加工台，加工台的端面设置有两个侧夹板，两个侧夹板的上方两侧均设有L形板，各个L形板的水平部端面均固定插接有第一油缸，各个第一油缸的输出端均固定设有第一定位压接板，加工台的上方两侧均设有一组支撑板，同组两个支撑板的端面均固定插接有第二油缸，且各个第二油缸的端面均固定有第二定位压接板，各个支撑板的下端均固定设有定位柱，且同侧两个定位柱相向一侧的侧壁均固定设有定位杆，加工台的端面设有托盘放置板。本申请无需预先点焊定位，减少工序，简便，有效提高整体的加工效率，同时可以提高适用范围，便于灵活调节使用。于灵活调节使用。于灵活调节使用。

【技术实现步骤摘要】
钢质托盘支腿自动定位机构


[0001]本申请涉及托盘生产
，尤其涉及钢质托盘支腿自动定位机构。

技术介绍

[0002]钢托盘适合叉车作业，存取货物方便，主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等超轻金属托盘系列，是工业重要的仓储与运输辅助设备之一。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，钢质托盘主要由两部分构成，一个使托盘主体面板和面板底部的支腿，在进行钢质托盘生产时，需要将支腿焊接在面板底部，随着技术水平的提高，现在一般都是采用焊接机器人进行焊接，而为了确保焊接机器人焊接的对接点准确无误，需要在焊接前，通过人工装夹点焊的方式，先将支腿点焊在托盘面板上，然后再转移至焊接机器人处进行满焊加工，但是此种会导致工序繁杂，浪费较多的时间和人力，且效率偏低，因此，提出钢质托盘支腿自动定位机构。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中为了确保焊接机器人焊接的对接点准确无误，需要在焊接前，通过人工装夹点焊的方式，先将支腿点焊在托盘面板上，然后再转移至焊接机器人处进行满焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢质托盘支腿自动定位机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的端面设置有两个侧夹板(2)，两个所述侧夹板(2)的上方两侧均设有L形板(3)，各个所述L形板(3)的水平部端面均固定插接有第一油缸(4)，各个所述第一油缸(4)的输出端均固定设有第一定位压接板(5)，所述加工台(1)的上方两侧均设有一组支撑板(6)，同组两个所述支撑板(6)的端面均固定插接有第二油缸(7)，且各个第二油缸(7)的端面均固定有第二定位压接板(8)，各个所述支撑板(6)的下端均固定设有定位柱(9)，且同侧两个定位柱(9)相向一侧的侧壁均固定设有定位杆(10)，所述加工台(1)的端面设有托盘放置板(11)。2.根据权利要求1所述的钢质托盘支腿自动定位机构，其特征在于，两个所述侧夹板(2)的端面均开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均转动设有第一双向螺杆(12)，各个所述L形板(3)的竖直部均位于条形槽的内部滑动设置，且各个L形板(3)的侧壁均与同侧第一双向螺杆(12)的杆壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的钢质托盘支腿自动定位机构，其特征在于，所述加工台(1)的端面两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽的内部均转动设有第二双向螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊华，
申请(专利权)人：江苏蓝奥华尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：