钢质托盘支腿自动定位机构制造技术

本申请涉及托盘生产技术领域，且公开了钢质托盘支腿自动定位机构，包括加工台，加工台的端面设置有两个侧夹板，两个侧夹板的上方两侧均设有L形板，各个L形板的水平部端面均固定插接有第一油缸，各个第一油缸的输出端均固定设有第一定位压接板，加工台的上方两侧均设有一组支撑板，同组两个支撑板的端面均固定插接有第二油缸，且各个第二油缸的端面均固定有第二定位压接板，各个支撑板的下端均固定设有定位柱，且同侧两个定位柱相向一侧的侧壁均固定设有定位杆，加工台的端面设有托盘放置板。本申请无需预先点焊定位，减少工序，简便，有效提高整体的加工效率，同时可以提高适用范围，便于灵活调节使用。于灵活调节使用。于灵活调节使用。

【技术实现步骤摘要】
钢质托盘支腿自动定位机构


[0001]本申请涉及托盘生产
，尤其涉及钢质托盘支腿自动定位机构。

技术介绍

[0002]钢托盘适合叉车作业，存取货物方便，主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等超轻金属托盘系列，是工业重要的仓储与运输辅助设备之一。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，钢质托盘主要由两部分构成，一个使托盘主体面板和面板底部的支腿，在进行钢质托盘生产时，需要将支腿焊接在面板底部，随着技术水平的提高，现在一般都是采用焊接机器人进行焊接，而为了确保焊接机器人焊接的对接点准确无误，需要在焊接前，通过人工装夹点焊的方式，先将支腿点焊在托盘面板上，然后再转移至焊接机器人处进行满焊加工，但是此种会导致工序繁杂，浪费较多的时间和人力，且效率偏低，因此，提出钢质托盘支腿自动定位机构。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中为了确保焊接机器人焊接的对接点准确无误，需要在焊接前，通过人工装夹点焊的方式，先将支腿点焊在托盘面板上，然后再转移至焊接机器人处进行满焊加工，但是此种会导致工序繁杂，浪费较多的时间和人力，且效率偏低的问题，而提出的钢质托盘支腿自动定位机构。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]钢质托盘支腿自动定位机构，包括加工台，所述加工台的端面设置有两个侧夹板，两个所述侧夹板的上方两侧均设有L形板，各个所述L形板的水平部端面均固定插接有第一油缸，各个所述第一油缸的输出端均固定设有第一定位压接板，所述加工台的上方两侧均设有一组支撑板，同组两个所述支撑板的端面均固定插接有第二油缸，且各个第二油缸的端面均固定有第二定位压接板，各个所述支撑板的下端均固定设有定位柱，且同侧两个定位柱相向一侧的侧壁均固定设有定位杆，所述加工台的端面设有托盘放置板。
[0007]优选的，两个所述侧夹板的端面均开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均转动设有第一双向螺杆，各个所述L形板的竖直部均位于条形槽的内部滑动设置，且各个L形板的侧壁均与同侧第一双向螺杆的杆壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述加工台的端面两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽的内部均转动设有第二双向螺杆，两个所述侧夹板的下端两侧均固定设有移动块，且各个移动块均位于同侧移动槽的内部滑动设置，各个所述移动块的侧壁均与同侧第二双向螺杆的杆壁螺纹连接，所述加工台与两个第二双向螺杆共同连接有驱动组件。
[0009]优选的，所述加工台的端面两端均固定设有固定板，各个所述固定板的侧壁两端均固定设有调节气缸，且各个调节气缸的输出端均与同侧定位柱的侧壁固定连接。
[0010]优选的，各个所述定位杆远离同侧定位柱的一端均设有滚珠。
[0011]优选的，所述加工台的端面两侧均固定设有焊接安装机架。
[0012]优选的，所述驱动组件包括固定套接于两个所述第二双向螺杆的杆壁的带轮，且两个带轮通过皮带传动连接，所述加工台的侧壁固定设有驱动电机，且驱动电机的输出端与同侧第二双向螺杆连接。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了钢质托盘支腿自动定位机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该钢质托盘支腿自动定位机构，通过设有的加工台、侧夹板、L形板、第一油缸、第一定位压接板、支撑板、第二油缸、第二定位压接板、定位柱、定位杆和托盘放置板的相互配合，可以利用侧夹板和定位杆对钢质托盘的面板主体进行定位并夹紧，通过第一油缸、第一定位压接板、第二油缸和第二定位压接板的配合，可以对托盘面板主体的四周支腿进行定位压接固定，以辅助钢质托盘面板与支腿的焊接定位，从而无需预先点焊定位，减少工序，简便，有效提高整体的加工效率。
[0015]2、该钢质托盘支腿自动定位机构，通过设有的第一双向螺杆，可以对同侧两个L形板的位置进行调节，以及固定板与调节气缸的相互配合，可以对两个第二定位压接板的位置进行调节，从而可以提高对支腿位置的压接调节，从而可以提高适用范围，便于灵活调节使用。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请无需预先点焊定位，减少工序，简便，有效提高整体的加工效率，同时可以提高适用范围，便于灵活调节使用。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的钢质托盘支腿自动定位机构的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0019]图3为图1中侧夹板的侧面结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、侧夹板；3、L形板；4、第一油缸；5、第一定位压接板；6、支撑板；7、第二油缸；8、第二定位压接板；9、定位柱；10、定位杆；11、托盘放置板；12、第一双向螺杆；13、第二双向螺杆；14、移动块；15、固定板；16、调节气缸；17、滚珠；18、焊接安装机架；19、皮带；20、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1：
[0023]参照图1
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3，钢质托盘支腿自动定位机构，包括加工台1，加工台1的端面设置有两个侧夹板2，两个侧夹板2的上方两侧均设有L形板3，各个L形板3的水平部端面均固定插接有第一油缸4，各个第一油缸4的输出端均固定设有第一定位压接板5，加工台1的上方两侧均设有一组支撑板6，同组两个支撑板6的端面均固定插接有第二油缸7，且各个第二油缸7的端面均固定有第二定位压接板8，各个支撑板6的下端均固定设有定位柱9，且同侧两个定位柱9相向一侧的侧壁均固定设有定位杆10，加工台1的端面设有托盘放置板11。
[0024]各个定位杆10远离同侧定位柱9的一端均设有滚珠17，可以减小定位柱9与钢质托盘面板主体之间的摩擦力，从而可以避免造成过度磨损，也便于钢质托盘面板主体的放置。
[0025]加工台1的端面两侧均固定设有焊接安装机架18，通过此种设置，可以使焊接加工设备(如焊接机器人)安装于加工台1上方，焊接机器人在焊接时，绕支腿与面板的接合处焊接U形焊缝。
[0026]加工台1的端面两侧均开设有移动槽，两个移动槽的内部均转动设有第二双向螺杆13，两个侧夹板2的下端两侧均固定设有移动块14，且各个移动块14均位于同侧移动槽的内部滑动设置，各个移动块14的侧壁均与同侧第二双向螺杆13的杆壁螺纹连接，加工台1与两个第二双向螺杆13共同连接有驱动组件，通过第二双向螺杆13的同时转动，可以使两侧的侧夹板2相向移动，从而可以推动托盘面板主体移动至加工台1的中心位置。
[0027]驱动组件包括固定套接于两个第二双向螺杆13的杆壁的带轮，且两个带轮通过皮带19传动连接，加工台1的侧壁固定设有驱动电机20，且驱动电机20的输出端与同侧第二双向螺杆13连接，驱动电机20工作，在两个带轮和皮带19的配合下，可以使两个第二双向螺杆13同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢质托盘支腿自动定位机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的端面设置有两个侧夹板(2)，两个所述侧夹板(2)的上方两侧均设有L形板(3)，各个所述L形板(3)的水平部端面均固定插接有第一油缸(4)，各个所述第一油缸(4)的输出端均固定设有第一定位压接板(5)，所述加工台(1)的上方两侧均设有一组支撑板(6)，同组两个所述支撑板(6)的端面均固定插接有第二油缸(7)，且各个第二油缸(7)的端面均固定有第二定位压接板(8)，各个所述支撑板(6)的下端均固定设有定位柱(9)，且同侧两个定位柱(9)相向一侧的侧壁均固定设有定位杆(10)，所述加工台(1)的端面设有托盘放置板(11)。2.根据权利要求1所述的钢质托盘支腿自动定位机构，其特征在于，两个所述侧夹板(2)的端面均开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均转动设有第一双向螺杆(12)，各个所述L形板(3)的竖直部均位于条形槽的内部滑动设置，且各个L形板(3)的侧壁均与同侧第一双向螺杆(12)的杆壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的钢质托盘支腿自动定位机构，其特征在于，所述加工台(1)的端面两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽的内部均转动设有第二双向螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊华，
申请(专利权)人：江苏蓝奥华尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：