本实用新型专利技术涉及罐区废气处理技术领域，具体涉及一种丙烯腈生产产品储罐废气处理装置。所述丙烯腈生产产品储罐废气处理装置，包括依次连接的储罐、洗涤塔、废气缓冲罐、催化氧化焚烧炉和SCR反应器；储罐的顶部连接安装有氮气自力式调节阀的中压氮气管线和安装有放空自力式调节阀的放空管线；洗涤塔的底部出液口分别连接洗涤废液排放管线和洗涤塔的进液口；废气缓冲罐的底端排气管经离心风机后分为两路，一路连接U型换热器，另一路连接催化氧化焚烧炉，SCR反应器的顶部连接尾气排放管线。本实用新型专利技术的废气处理装置对丙烯腈生产的储罐所产生的废气进行有效收集，再依次经洗涤、焚烧和脱硝处理，实现了罐区废气的达标排放。实现了罐区废气的达标排放。实现了罐区废气的达标排放。
【技术实现步骤摘要】
丙烯腈生产产品储罐废气处理装置
[0001]本技术涉及罐区废气处理
，具体涉及一种丙烯腈生产产品储罐废气处理装置。
技术介绍
[0002]国内外生产丙烯腈生产工艺大多采用丙烯、氨、空气氧化法，原料丙烯、氨和空气在钼铋系催化剂的作用下，生成丙烯腈、氢氰酸、乙腈、丙烯醛、丙酮、水等产物。为了储存产生的成品丙烯腈、废水以及不合格丙烯腈，分别设置多个废水储罐、成品丙烯腈储罐、不合格产品储罐，罐区的废气收集、处理一直是一个难点，而且储罐由于频繁进料、出料以及温度变化影响的体积变化比较频繁，导致储罐排放的废气无规律排放且排放量不固定，所以寻求一种有效的废气收集、清洗、处理装置刻不容缓。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种丙烯腈生产产品储罐废气处理装置，对丙烯腈生产的的废水储罐、成品丙烯腈储罐和不合格产品储罐所产生的废气进行有效收集，再依次经洗涤、焚烧和脱硝处理，实现了罐区废气的达标排放。
[0004]本技术所述的丙烯腈生产产品储罐废气处理装置，包括依次连接的储罐、洗涤塔、废气缓冲罐、催化氧化焚烧炉和SCR反应器；所述储罐的顶部连接安装有氮气自力式调节阀的中压氮气管线和安装有放空自力式调节阀的放空管线；所述储罐的放空管线连接洗涤塔，洗涤塔的底部出液口经屏蔽泵后分别连接洗涤废液排放管线和洗涤塔的进液口；所述废气缓冲罐的顶部安装有U型换热器，洗涤塔的排气口连接U型换热器，废气缓冲罐的底端排气管上安装有排气压力传感器，废气缓冲罐的底端排气管经离心风机后分为两路，一路经安装有回流调节阀的回流管线连接U型换热器，另一路连接催化氧化焚烧炉，所述排气压力传感器和回流调节阀电性相连；所述催化氧化焚烧炉的出气口连接SCR反应器，SCR反应器的顶部连接尾气排放管线。
[0005]优选地，所述储罐包括丙烯腈生产的废水储罐、成品丙烯腈储罐和不合格产品储罐。
[0006]优选地，所述储罐顶部安装有储罐压力检测仪。
[0007]优选地，所述储罐的放空管线上设置有阻火器。
[0008]本技术在各储罐顶部设置安装有氮气自力式调节阀的中压氮气管线和安装有放空自力式调节阀的放空管线，当储罐压力低于3kpa时，氮气自力式调节阀自动向储罐内补充0.7MPa的中压氮气，既防止呼吸阀吸入空气进入储罐形成爆炸性混合气，又能防止储罐抽瘪；当储罐压力高于4kpa时，放空自力式调节阀自动排放储罐内气体，防止储罐超压。
[0009]优选地，所述洗涤塔安装有液位计，所述洗涤废液排放管线上安装有洗涤废液排放阀，所述液位计和洗涤废液排放阀电性相连。
[0010]优选地，所述洗涤塔的进液口还连接洗涤液补充管线。储罐排放的废气进入洗涤塔，用洁净的水洗涤吸收废气中的有机物，洗涤塔内设有不规整金属填料，用于加强吸收效率，吸收后的洗涤水经屏蔽泵返回洗涤塔重复使用，当洗涤塔内液面达到一定位置时，经洗涤废液排放管线将洗涤废液排出，送至废水焚烧炉进行焚烧。
[0011]优选地，所述U型换热器连接冷却水进管和冷却水出管。洗涤塔塔顶排出的废气进入废气缓冲罐，废气缓冲罐顶部设有U型换热器，对废气换热降温，降温后的废气进入后续废气处理单元。
[0012]优选地，所述废气缓冲罐的底部连接排水管线。
[0013]优选地，所述催化氧化焚烧炉还连接送气管线。废气进入催化氧化焚烧炉后，通过送气管线为催化氧化焚烧提供空气，在催化剂的作用下，控制温度在460～520℃，催化焚烧废气中的残余有机物。
[0014]优选地，所述SCR反应器还连接氨气管线。催化氧化焚烧后的废气进入SCR反应器，经氨气管线加入少量氨气，在催化剂的作用下脱除废气中的NO
X
，最终经尾气排放管线达标排放。
[0015]经本技术的装置处理后，罐区废气的最终排放指标中颗粒物≤10mg/Nm3；NO
X
≤50mg/Nm3；残余有机物≤30mg/Nm3。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017](1)本技术通过在各储罐罐顶增设压力控制单元，采用自力式调节阀，当储罐压力达到其设定值后自动打开或关闭，实现全自动压力控制，避免储罐因罐压低吸入空气或因罐压高造成超压，损坏罐体；
[0018](2)本技术在废气缓冲罐顶部设有U型换热器，用于降低废气温度，废气缓冲罐设有回流调节阀，通过调节阀阀位控制整个系统的排放压力；
[0019](3)本技术的丙烯腈生产产品储罐废气处理装置，对丙烯腈生产的的废水储罐、成品丙烯腈储罐和不合格产品储罐所产生的废气进行有效收集，再依次经洗涤、焚烧和脱硝处理，最终排放指标中颗粒物≤10mg/Nm3，NO
X
≤50mg/Nm3，残余有机物≤30mg/Nm3，实现了罐区废气的达标排放。
附图说明
[0020]图1为本技术丙烯腈生产产品储罐废气处理装置的结构示意图；
[0021]图中：1、中压氮气管线；2、氮气自力式调节阀；3、储罐压力检测仪；4、放空自力式调节阀；5、阻火器；6、放空管线；7、储罐；8、洗涤塔；9、屏蔽泵；10、液位计；11、洗涤废液排放阀；12、洗涤废液排放管线；13、洗涤液补充管线；14、冷却水进管；15、冷却水出管；16、U型换热器；17、回流调节阀；18、排气压力传感器；19、废气缓冲罐；20、排水管线；21、离心风机；22、回流管线；23、催化氧化焚烧炉；24、送气管线；25、氨气管线；26、SCR反应器；27、尾气排放管线。
具体实施方式
[0022]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的
近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本技术所述的丙烯腈生产产品储罐废气处理装置，包括依次连接的储罐7、洗涤塔8、废气缓冲罐19、催化氧化焚烧炉23和SCR反应器26；所述储罐7的顶部连接安装有氮气自力式调节阀2的中压氮气管线1和安装有放空自力式调节阀4的放空管线6；所述储罐7的放空管线6连接洗涤塔8，洗涤塔8的底部出液口经屏蔽泵9后分别连接洗涤废液排放管线12和洗涤塔8的进液口；所述废气缓冲罐19的顶部安装有U型换热器16，洗涤塔8的排气口连接U型换热器16，废气缓冲罐19的底端排气管上安装有排气压力传感器18，废气缓冲罐19的底端排气管经离心风机21后分为两路，一路经安装有回流调节阀17的回流管线22连接U型换热器16，另一路连接催化氧化焚烧炉23，所述排气压力传感器18和回流调节阀17电性相连；所述催化氧化焚烧炉23的出气口连接SCR反应器26，SCR反应器26的顶部连接尾气排放管线27。
[0025]所述储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯腈生产产品储罐废气处理装置，其特征在于：包括依次连接的储罐(7)、洗涤塔(8)、废气缓冲罐(19)、催化氧化焚烧炉(23)和SCR反应器(26)；所述储罐(7)的顶部连接安装有氮气自力式调节阀(2)的中压氮气管线(1)和安装有放空自力式调节阀(4)的放空管线(6)；所述储罐(7)的放空管线(6)连接洗涤塔(8)，洗涤塔(8)的底部出液口经屏蔽泵(9)后分别连接洗涤废液排放管线(12)和洗涤塔(8)的进液口；所述废气缓冲罐(19)的顶部安装有U型换热器(16)，洗涤塔(8)的排气口连接U型换热器(16)，废气缓冲罐(19)的底端排气管上安装有排气压力传感器(18)，废气缓冲罐(19)的底端排气管经离心风机(21)后分为两路，一路经安装有回流调节阀(17)的回流管线(22)连接U型换热器(16)，另一路连接催化氧化焚烧炉(23)，所述排气压力传感器(18)和回流调节阀(17)电性相连；所述催化氧化焚烧炉(23)的出气口连接SCR反应器(26)，SCR反应器(26)的顶部连接尾气排放管线(27)。2.根据权利要求1所述的丙烯腈生产产品储罐废气处理装置，其特征在于：所述储罐(7)包括丙烯腈生产的废水储罐、成品丙烯腈储罐和不合格产品储罐。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文祥，谢二元，吴同振，杨超，李大为，李宁，
申请(专利权)人：天辰齐翔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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