本实用新型专利技术公开了液氨稀释尾气回收技术领域的一种液氨稀释用尾气回收装置，包括回收箱，回收箱内设有多个隔板，隔板的长度依次变短，隔板在回收箱内形成多个空腔，回收箱内固定连接有对弹簧，多对弹簧之间安装有推板，推板底面安装有两个凸块，回收箱一侧安装有驱动电机，驱动电机输出端安装有旋转柱，旋转柱上安装有三对凸轮，每两个凸轮均和凸块活动连接，回收箱上设有回收管，回收箱上设有吸风扇，吸风扇上设有进气管，回收箱上安装有泵机，泵机上设有排水管，泵机上设有循环管，回收箱外侧设有冷却箱，冷却箱上设有制冷机，有效的对混合液进行降温，避免温度过高造成尾气收集时氨气二次分离，从而降低了尾气收集的效率。从而降低了尾气收集的效率。从而降低了尾气收集的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液氨稀释用尾气回收装置
[0001]本技术涉及液氨稀释尾气回收
，具体为一种液氨稀释用尾气回收装置。
技术介绍
[0002]液氨稀释是使用一定比例的蒸馏水和液氮相互混合，从而对液氨进行稀释，而当液氨稀释时，由于液氨失去压力，液氨中则会出现一定量的氨气，氨气则会上浮，为了避免氨气的浪费，从而会对氨气进行回收，氨气回收时一般都是使用水和氨气进行反应，由于使氨气溶于水，从而生成氨水，但是由于氨气和水在反应时，会产生大量的热，而氨水受热则会重新被二次分解，重新生成氨气，以此进行循环从而导致了尾气回收受到一定的影响，降低了回收的效率。
[0003]基于此，本技术设计了一种液氨稀释用尾气回收装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液氨稀释用尾气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的尾气回收时，氨气和液体混合导致液体温度升高，使混合液中的氨气二次分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种液氨稀释用尾气回收装置，包括回收箱，所述回收箱内设有多个隔板，所述隔板的长度依次变短，所述隔板在回收箱内形成多个空腔，所述回收箱内固定连接有对弹簧，所述多对所述弹簧之间安装有推板，所述推板底面安装有两个凸块，所述回收箱一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有旋转柱，所述旋转柱上安装有三对凸轮，每两个所述凸轮均和凸块活动连接，所述回收箱上设有回收管，三对所述凸轮的凸出位置均不相同，所述回收箱上设有吸风扇，所述吸风扇上设有进气管，所述回收箱上安装有泵机，所述泵机上设有排水管，所述泵机上设有循环管，所述回收箱外侧设有冷却箱，所述冷却箱上设有制冷机。
[0007]优选的，所述弹簧位于空腔内，所述弹簧的长度依次变短。
[0008]优选的，所述循环管和排水管均使用波纹管，所述循环管和排水管内壁均设有防腐层。
[0009]优选的，所述推板滑动连接在空腔内，所述推板和隔板以及回收箱内壁之间是有密封环。
[0010]优选的，所述进气管位于长度最短的隔板一侧，所述循环管位于长度最短的隔板一侧。
[0011]优选的，所述排水管位于回收箱顶面，所述排水管位于长度最长的隔板上侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设备中的泵机、制冷机以及驱动电机的相互配合，使长短不同的
隔板和弹簧以及推板配合，使氨气的混合液，呈瀑布状，以此进行循环排放，从而增加混合液和空气的接触面，从而实现对液体降温的功能，且弹簧和推板的相互配合，使液体在循环排放时，可充分的将液体底面的混合液进行充分降温，从而有效的避免了氨气和液体发生反应造成液体过热的现象，同时避免了液体过热造成氨气再吃由液体中挥发的现象，避免了氨气收集不彻底的现象，避免了尾气浪费的现象。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术前侧视角结构示意图；
[0016]图2为本技术后侧视角结构示意图；
[0017]图3为本技术前侧视角结构剖视示意图一；
[0018]图4为本技术前侧视角结构剖视示意图二。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、回收箱；2、隔板；3、弹簧；4、推板；5、凸块；6、驱动电机；7、旋转柱；8、凸轮；9、回收管；10、吸风扇；11、进气管；12、泵机；13、排水管；14、循环管；15、冷却箱；16、制冷机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种液氨稀释用尾气回收装置，包括回收箱1，回收箱1内设有多个隔板2，隔板2的长度依次变短，隔板2在回收箱1内形成多个空腔，回收箱1内固定连接有对弹簧3，多对弹簧3之间安装有推板4，推板4底面安装有两个凸块5，回收箱1一侧安装有驱动电机6，驱动电机6输出端安装有旋转柱7，旋转柱7上安装有三对凸轮8，每两个凸轮8均和凸块5活动连接，回收箱1上设有回收管9，三对凸轮8的凸出位置均不相同，回收箱1上设有吸风扇10，吸风扇10上设有进气管11，回收箱1上安装有泵机12，泵机12上设有排水管13，泵机12上设有循环管14，回收箱1外侧设有冷却箱15，冷却箱15上设有制冷机16。
[0024]其中，弹簧3位于空腔内，弹簧3的长度依次变短；便于和隔板2进行配合，将空腔内的液体以此推出。
[0025]其中，循环管14和排水管13均使用波纹管，循环管14和排水管13内壁均设有防腐层；便于增加零件的使用寿命。
[0026]其中，推板4滑动连接在空腔内，推板4和隔板2以及回收箱1内壁之间是有密封环；避免液体通过间隙进入到空腔底面。
[0027]其中，进气管11位于长度最短的隔板2一侧，循环管14位于长度最短的隔板2一侧；
便于气体的循环。
[0028]其中，排水管13位于回收箱1顶面，排水管13位于长度最长的隔板2上侧；便于液体的循环。
[0029]工作原理：
[0030]将回收管9和稀释设备进行连接，当液氨进行稀释时，由于液氨失去压力，此时液氨中部分气化呈氮气，氮气通过回收管9进入到回收箱1内，回收箱1内设有液体，使氮气和液体进行反应，此时液体将气体进行回收，而当氮气和液体进行反应时，液体温度升高，此时打开泵机12和驱动电机6，使其同时工作，由于多个隔板2之间形成空腔，且隔板2的长度不同，所以空腔内储存的液体形成了高低分离的现象，当泵机12工作时，泵机12将其中一个空腔(液体最少空腔)内的液体由循环管14抽出在由排水管13输送至深度最深的空腔(液体最多空腔)内，使多个空腔内的液体呈瀑布状，由高到底依次进行排放，而当驱动电机6工作时，驱动电机6带动旋转柱7转动，由于凸轮8的凸出位置均不相同，所以当旋转柱7转动时，凸轮8依次推动凸块5，使弹簧3拉长，推板4上移，当推板4上移时，推板4将空腔内的液体推出，从而形成空腔底部的液体同步排出，使驱动电机6和泵机12的相互配合，增大液体和空气之间的接触面，此时打开制冷机16，使制冷机16对冷却箱15内的液体进行降温，从而对回收箱1外侧进行同步降温，当液体中的氨气由于温度过高由液体中析出时，此时吸风扇10和进气管11配合将氨气重新输送至液体内，进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氨稀释用尾气回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)内设有多个隔板(2)，所述隔板(2)的长度依次变短，所述隔板(2)在回收箱(1)内形成多个空腔，所述回收箱(1)内固定连接有对弹簧(3)，所述多对所述弹簧(3)之间安装有推板(4)，所述推板(4)底面安装有两个凸块(5)，所述回收箱(1)一侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端安装有旋转柱(7)，所述旋转柱(7)上安装有三对凸轮(8)，每两个所述凸轮(8)均和凸块(5)活动连接，所述回收箱(1)上设有回收管(9)，三对所述凸轮(8)的凸出位置均不相同，所述回收箱(1)上设有吸风扇(10)，所述吸风扇(10)上设有进气管(11)，所述回收箱(1)上安装有泵机(12)，所述泵机(12)上设有排水管(13)，所述泵机(12)上设有循环管(14)，所述回收箱(1)外侧设有冷却箱(15)，所述冷却箱(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈朝军，尹志云，刘胡生，
申请(专利权)人：铜陵安谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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