一种液氨与水混合用吸氨器制造技术

本实用新型专利技术公开了液氨混合技术领域的一种液氨与水混合用吸氨器，包括混合箱，所述混合箱的侧边固定安装有储氨罐，所述混合箱的内壁滑动连接有稀释盘，所述稀释盘的侧壁开设有稀释梯形口，所述稀释盘的上滑动连接有密封盘，所述密封盘固定连接在混合箱的内壁上，所述稀释盘的转轴处固定连接有通气管，所述通气管的上端贯穿并延伸至密封盘的上端，所述通气管上端固定连接有连接架，所述连接架的中下端固定安装有锥形导板，所述锥形导板的上端设置有储水筒；通过多个稀释梯形口的配合实用，可以保证了液氨间歇性的与水混合，避免了过多的液氨不间歇的与水反应，水体浓度高，造成反应剧烈，给工作人员带来危险的情况发生。给工作人员带来危险的情况发生。给工作人员带来危险的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种液氨与水混合用吸氨器


[0001]本技术涉及液氨混合
，具体为一种液氨与水混合用吸氨器。

技术介绍

[0002]传统液氨配兑水装置的结构形式是：将液氨由液氨泵及阀门控制慢慢进入盛有水的槽体内，液氨慢慢溶于水就形成了氢氧化氨溶液，但是液氨在与水反应过程中会放出大量的热，而液氨受热易挥发，若不进行将氨气进行处理，过多的氨气会造成稀释箱内的气压变大，可能还会造成混合箱内的气压过大，发生裂开的现象，由于氨气具有一定的腐蚀性，若稀释箱炸裂，漏出的氨气进入工作人员的体内，会给工作人员带来较多的安全危害。
[0003]基于此，本技术设计了一种液氨与水混合用吸氨器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液氨与水混合用吸氨器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种液氨与水混合用吸氨器，包括混合箱，所述混合箱的侧边固定安装有储氨罐，所述混合箱的内壁滑动连接有稀释盘，所述稀释盘的侧壁开设有稀释梯形口，所述稀释盘的上滑动连接有密封盘，所述密封盘固定连接在混合箱的内壁上，所述稀释盘的转轴处固定连接有通气管，所述通气管的上端贯穿并延伸至密封盘的上端，所述通气管上端固定连接有连接架，所述连接架的中下端固定安装有锥形导板，所述锥形导板的上端设置有储水筒，所述连接架的上端贯穿混合箱的上端固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定连接在混合箱的上端，所述储水筒外表面固定安装有安装板，所述安装板与混合箱的内壁固定安装，所述储水筒的上端与混合箱的内壁固定安装，所述混合箱的侧壁固定连接有排水阀。
[0007]优选的，所述通气管下端固定连接有多个呈圆周阵列分布的齿牙，所述齿牙啮合有多个呈圆周阵列分布的第一齿轮，每个所述第一齿轮转轴处均固定连接有转杆，所述转杆转动连接在密封盘上，所述转杆的上端固定连接有搅拌架。
[0008]优选的，所述混合箱上开设有与稀释梯形口相适配的进水口。
[0009]优选的，所述锥形导板与储水筒之间的距离不超过三毫米。
[0010]优选的，所述稀释盘的下端固定连接有混料架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过通气管与锥形导板的配合使用，在液氨与水稀释后形成的氨水不稳定受热之后，会分解出氨气，氨气的密度比空气小，且在热气的推动下氨气向上飘动通过通气管上升到锥形导板下表面，且气流被锥形导板挡住，气流沿着锥形导板的斜面四周流散，然后控制储水筒开关，使储水筒内的水通过锥形导板的上表面向下流出，然后水与氨气在锥形导板出汇合，由于氨气易容于水，将混合箱下端液氨与会混合反应产生的氨气用
水再次吸收掉，保证了氨气不会向外溢出，影响工作人员健康，同时，将氨气吸收还能避免混合箱内的气压随着氨气的增多变大，进一步保证了混合箱不会发生炸裂的危险；避免了混合箱内的气压过大发生裂开的现象，漏出的氨气进入工作人员的体内，给工作人员带来较多安全危害的情况发生。
[0013]2.本技术通过储氨罐内的液氨进入到稀释梯形口内，稀释梯形口充满液氨后继续转动，液氨从稀释梯形口下端流出沿着混合箱的内壁缓慢流下，与混合箱底部的水混合，避免了过多的液氨与水混合，放出大量的热引发剧烈的反应，导致混合箱内的气压瞬间增大引发炸裂的危险，通过多个稀释梯形口的配合实用，可以保证了液氨间歇性的与水混合，避免了过多的液氨不间歇的与水反应，水体浓度高，造成反应剧烈，给工作人员带来危险的情况发生。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术前侧视角结构剖切示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本实用稀释盘与通气管结构仰视示意图；
[0018]图4为本技术锥形导板与储水筒结构半剖示意图；
[0019]图5为本技术稀释箱、储氨罐、稀释盘与稀释梯形口位置结构示意图；
[0020]图6为本技术稀释盘结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、混合箱；2、储氨罐；3、稀释盘；4、稀释梯形口；5、密封盘；6、通气管；7、连接架；8、锥形导板；9、储水筒；10、安装板；11、第一电机；12、排水阀；13、转杆；14、第一齿轮；15、搅拌架；16、齿牙；17、混料架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种液氨与水混合用吸氨器，包括混合箱1，所述混合箱1的侧边固定安装有储氨罐2，所述混合箱1的内壁滑动连接有稀释盘3，所述稀释盘3的侧壁开设有稀释梯形口4，所述稀释盘3的上滑动连接有密封盘5，所述密封盘5固定连接在混合箱1的内壁上，所述稀释盘3的转轴处固定连接有通气管6，所述通气管6的上端贯穿并延伸至密封盘5的上端，所述通气管6上端固定连接有连接架7，所述连接架7的中下端固定安装有锥形导板8，所述锥形导板8的上端设置有储水筒9，所述连接架7的上端贯穿混合箱1的上端固定连接有第一电机
11的输出轴，所述第一电机11固定连接在混合箱1的上端，所述储水筒9外表面固定安装有安装板10，所述安装板10与混合箱1的内壁固定安装，所述储水筒9的上端与混合箱1的内壁固定安装，所述混合箱1的侧壁固定连接有排水阀12。
[0026]所述通气管6下端固定连接有多个呈圆周阵列分布的齿牙16，所述齿牙16啮合有多个呈圆周阵列分布的第一齿轮14，每个所述第一齿轮14转轴处均固定连接有转杆13，所述转杆13转动连接在密封盘5上，所述转杆13的上端固定连接有搅拌架15。
[0027]所述混合箱1上开设有与稀释梯形口4相适配的进水口。
[0028]所述锥形导板8与储水筒9之间的距离不超过三毫米。
[0029]其中，所述稀释盘3的下端固定连接有混料架17。
[0030]本技术在实际使用过程中：启动第一电机11驱动连接架7转动，连接架7驱动通气管6转动，通气管6带动稀释盘3转动，当稀释盘3上的稀释梯形口4转动到混合箱1上的进水口过程中，储氨罐2内的液氨进入到稀释梯形口4内，稀释梯形口4充满液氨后继续转动，液氨从稀释梯形口4下端流出沿着混合箱1的内壁缓慢流下，与混合箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氨与水混合用吸氨器，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的侧边固定安装有储氨罐(2)，所述混合箱(1)的内壁滑动连接有稀释盘(3)，所述稀释盘(3)的侧壁开设有稀释梯形口(4)，所述稀释盘(3)的上滑动连接有密封盘(5)，所述密封盘(5)固定连接在混合箱(1)的内壁上，所述稀释盘(3)的转轴处固定连接有通气管(6)，所述通气管(6)的上端贯穿并延伸至密封盘(5)的上端，所述通气管(6)上端固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)的中下端固定安装有锥形导板(8)，所述锥形导板(8)的上端设置有储水筒(9)，所述连接架(7)的上端贯穿混合箱(1)的上端固定连接有第一电机(11)的输出轴，所述第一电机(11)固定连接在混合箱(1)的上端，所述储水筒(9)外表面固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)与混合箱(1)的内壁固定安装，所述储水筒(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈朝军，尹志云，刘胡生，
申请(专利权)人：铜陵安谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：