一种双压合工位保压流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双压合工位保压流水线，其包括机架，于机架上沿流水线运行方向依次设置有来料传输装置、压合单元、出料传输装置；所述压合单元还包括第一压合装置、第二压合装置；第一压合装置的压合支架后端处还设有第一后定位机构，第二压合装置的压合支架后端处还设有第二后定位机构，第一压合装置的压合支架前端处还设有阻拦机构。本实用新型专利技术双工位保压流水线采用上述结构，能提高工件保压组装的生产效率和产品的一致性、稳定性，减少人工操作，进而提升工作的效率以及产品的品质，并且能降低生产成本；此外，本实用新型专利技术结构简单、紧凑，操作简便、安全，无噪音、无污染、低能耗、性能稳定，减少设备占地，节约工艺成本。节约工艺成本。节约工艺成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双压合工位保压流水线


[0001]本技术涉及机械设备
，具体是一种双压合工位保压流水线。

技术介绍

[0002]在模切产品加工组装过程中，通常需要利用治具进行多层组件的压合或者贴合作业，压合作用需要进一步配合模具来进行。传统的保压组装没有流水线设备，需要人工配合治具、压合设备来进行，通常每操作一次只能压合一个治具，而后还需要进行治具的搬运转移，操作强度高且繁琐，难以连贯生产，导致效率明显低，从而影响产品的品质以及生产的效率，产品的整体成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双压合工位保压流水线，大幅提高生产效率、提高产品质量，减少人工操作工序，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双压合工位保压流水线，其包括机架，于机架上沿流水线运行方向依次设置有来料传输装置、压合单元、出料传输装置；所述压合单元中设有与来料传输装置和出料传输装置相衔接的中间传输装置，中间传输装置两侧设置传输带，中部悬空传输治具；所述压合单元还包括第一压合装置、第二压合装置，第一压合装置、第二压合装置分别包括跨设在中间传输装置两侧的压合支架、安装在压合支架上的上压合模具和下压合模具、安装在压合支架上驱动下压合模具的顶升气缸，且上压合模具、下压合模具分别位于中间传输装置传输带的上下两侧；第一压合装置的压合支架后端处还设有第一后定位机构，第二压合装置的压合支架后端处还设有第二后定位机构，第一压合装置的压合支架前端处还设有阻拦机构。
[0005]具体而言，第一后定位机构、第二后定位机构分别包括输出端朝上设置的后定位气缸、安装在输出端上的后定位滚轮。
[0006]进一步地，后定位滚轮通过一个滚轮支架和枢接轴可转动地安装在后定位气缸的输出端上，后定位滚轮连接有一接触部，该滚轮支架上还安装有一触发开关，当后定位滚轮与治具抵触即治具运行到位时，后定位滚轮翻转带动其接触部与触发开关抵触。
[0007]于压合单元的第一压合装置处安装有第一光纤感应器、第二压合装置处安装有第二光纤感应器。
[0008]所述来料传输装置、中间传输装置、出料传输装置的两侧分别设有限位挡板，限位挡板的位置高于它们的传输带的位置。
[0009]于该流水线的机架下部，来料传输装置、压合单元、出料传输装置的下方部位还安装有下传输装置，下传输装置的运行方向与上方的来料传输装置、出料传输装置的运行方向相反。
[0010]所述压合单元上还设有人机操作触屏系统。
[0011]本技术双工位保压流水线采用上述结构，能提高工件保压组装的生产效率和
产品的一致性、稳定性，减少人工操作，进而提升工作的效率以及产品的品质，并且能降低生产成本；此外，本技术结构简单、紧凑，操作简便、安全，无噪音、无污染、低能耗、性能稳定，减少设备占地，节约工艺成本。
附图说明
[0012]图1、图2为本技术设备的整体立体图和平面示意图；
[0013]图3、图4、图5是本技术的压合单元的局部结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅附图1
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图5所示，本技术所示的是一种双压合工位保压流水线，其包括机架1，于机架1上沿流水线运行方向依次设置有来料传输装置2、压合单元3、出料传输装置4；所述压合单元3中设有与来料传输装置2和出料传输装置4相衔接的中间传输装置30，中间传输装置30两侧设置传输带301，中部悬空传输治具；所述压合单元3还包括第一压合装置31、第二压合装置32，第一压合装置31、第二压合装置32分别包括跨设在中间传输装置30两侧的压合支架311(321)、安装在压合支架311(321)上的上压合模具312(322)和下压合模具313(323)、安装在压合支架311(321)上驱动下压合模具313(323)的顶升气缸314(324)，且上压合模具312(322)、下压合模具313(323)分别位于中间传输装置30传输带301的上下两侧；当装有待组装工件的治具5被传输到位后，下压合模具313(323)在顶升气缸314(324)的作用下向上顶，将下压合模具313(323)及治具向上顶起，与上压合模具313(323)合模进行保压作业，以完成治具上工件的压合组装；压合组装结束后，顶升气缸314(324)复位，带动下压合模具313(323)以及治具脱离上压合模具312(322)，治具自动落回传输带上，随中间传输装置向后输送，至出料传输装置进行取出组装好的工件的操作；第一压合装置31的压合支架311后端处还设有第一后定位机构33，第二压合装置32的压合支架321后端处还设有第二后定位机构34，第一后定位机构33、第二后定位机构34分别用于对传输过来的治具进行阻挡定位，即将治具限定在正对上压合模具312(322)、下压合模具313(323)的位置，等待压合；第一压合装置31的压合支架311前端处还设有阻拦机构35，该阻拦机构35为一个阻拦气缸和向上输出的阻拦块(图中未示出)，阻拦机构35的作用是：当两个压合工位都有治具到位时，阻拦机构35的输出端顶起，阻止后续治具进入压合单元，待前方的治具完成压合作业后，阻拦机构35的输出端回落，让治具进入压合单元。
[0016]具体而言，第一后定位机构33、第二后定位机构34分别包括输出端朝上设置的后定位气缸331、安装在其输出端上的后定位滚轮332，后定位滚轮332的位置和尺寸与治具5边缘设置的凹槽相当，当后定位气缸331向上顶起时，治具运行到位时后定位滚轮332卡入治具边缘的凹槽中，实现治具的定位。
[0017]进一步地，后定位滚轮332通过一个滚轮支架333和枢接轴可转动地安装在后定位气缸331的输出端上，后定位滚轮332连接有一接触部334，该滚轮支架333上还安装有一触
发开关335，当后定位滚轮332与治具抵触即治具运行到位时，后定位滚轮332翻转带动其接触部334与触发开关335抵触，两个两个压合装置中的后定位滚轮332的接触部334都与触发开关335抵触时，证明两个压合装置中均有治具到位，此时触发顶升气缸314(324)进行合模保压作业；保压作业完成后，两个压合装置的顶升气缸314(324)和后定位气缸331都下降，使治具回落到传送带上，朝出料传输装置传输出料。
[0018]于压合单元3的第一压合装置31处安装有第一光纤感应器361、第二压合装置32处安装有第二光纤感应器362；本实施例中，两组光纤感应装置分别安装在两侧的限位挡板302上；当第一光纤感应器361感应到有治具进入第一压合装置31时，阻拦机构35即阻拦气缸顶起，阻拦后续治具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双压合工位保压流水线，其包括机架，其特征在于：于机架上沿流水线运行方向依次设置有来料传输装置、压合单元、出料传输装置；所述压合单元中设有与来料传输装置和出料传输装置相衔接的中间传输装置，中间传输装置两侧设置传输带，中部悬空传输治具；所述压合单元还包括第一压合装置、第二压合装置，第一压合装置、第二压合装置分别包括跨设在中间传输装置两侧的压合支架、安装在压合支架上的上压合模具和下压合模具、安装在压合支架上驱动下压合模具的顶升气缸，且上压合模具、下压合模具分别位于中间传输装置传输带的上下两侧；第一压合装置的压合支架后端处还设有第一后定位机构，第二压合装置的压合支架后端处还设有第二后定位机构，第一压合装置的压合支架前端处还设有阻拦机构。2.根据权利要求1所述的双压合工位保压流水线，其特征在于：第一后定位机构、第二后定位机构分别包括输出端朝上设置的后定位气缸、安装在输出端上的后定位滚轮。3.根据权利要求2所述的双压合工位保压流水线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗维，覃若峰，周赛花，陈聪，刘平，赵强，
申请(专利权)人：捷邦精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：