一种可连续叠板的锯边机制造技术

本实用新型专利技术涉及木业加工技术领域，公开了一种可连续叠板的锯边机，包括若干个水平且平行设置的输送辊、转向组件以及两个叠板机构，一所述叠板机构与所述输送辊的输送端具有设定距离，另一所述叠板机构与所述转向组件的输出端具有设定距离。本实用新型专利技术设置了转向组件、两个叠板机构，在一叠板机构上堆叠的板材需转运时，可使用转向组件改变板材的运动方向使板材堆叠至另一叠板机构，如此可避免现有锯边机在转运板材时需停止锯边机的工作从而降低生产效率的情况发生，可保证锯边机可连续进行运行，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续叠板的锯边机


[0001]本技术涉及木业加工
，特别涉及一种可连续叠板的锯边机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，木材加工行业也逐渐实现全自动化，全自动锯边机解放了部分操作人员的双手，所谓锯边机，可以对板材的边角进行切割修整，使其符合一定的规格，在板材加工领域应用非常广泛。
[0003]现有的锯边机在板材的边角切割修整后，板材被逐个输送至叠板机构堆叠，堆叠至一定高度后，对堆叠的板材进行转运，在转运过程中，则需整个锯边机停止运行，待转运完成后，方可重新启动开始新一轮的板材切割、堆叠，因此与现有的锯边机不能进行连续性叠板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可连续叠板的锯边机，旨在解决无法连续性叠板的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种可连续叠板的锯边机，包括若干个水平且平行设置的输送辊、转向组件以及两个叠板机构，一所述叠板机构与所述输送辊的输送端具有设定距离，另一所述叠板机构与所述转向组件的输出端具有设定距离。
[0007]通过上述的技术方案，输送辊对板材进行输送，一叠板机构与输送辊的输送端的位置相近，板材可由输送辊的输送端运动到一叠板机构的用于放置板材的放置板上，之后叠板机构上的对齐组件（包括气缸和推动板）中的气缸驱动推动板运动抵至板材上与之前的板材相对齐，待放置板上板材堆叠至一定高度时，则需对其进行转运；在此转运过程中，开启转向组件，则输送辊输送板材至转向组件处，转向组件将板材输送至其输出端，而转向组件的输出端与另一叠板机构的位置相近，则板材此时可由转向组件的输出端运动到另一叠板机构的用于放置板材的放置板上，之后与上述过程相同，对齐组件将板材对齐，至板材堆叠至一定高度后，则同样地可对板材进行转运；转运过程中则重复上述过程，如此可保证锯边机持续工作。其中，设置了转向组件、两个叠板机构，在一叠板机构上堆叠的板材需转运时，可使用转向组件改变板材的运动方向使板材堆叠至另一叠板机构，如此可避免现有锯边机在转运板材时需停止锯边机的工作从而降低生产效率的情况发生，可保证锯边机可连续进行运行，提高生产效率。
[0008]应当理解的是，锯边机的其它结构如送板机构、输板机构、压板机构、锯边机构等为常见的现有技术，叠板机构包括高度可升降的放置板、可将板材对齐的由气缸驱动的对齐组件等为常见的现有技术，在此不作过多赘述。
[0009]本技术的进一步设置为：所述转向组件包括在若干个所述输送辊之间升降的若干条可转动的传送带以及顶部高于所述传送带的第一挡板，所述传送带和所述第一挡板
的长度方向均与所述输送辊的轴心相平行，所述传送带的顶部高于或低于所述输送辊的顶部，所述转向组件包括三种状态；
[0010]当所述转向组件处于第一状态时，所述第一挡板的顶部和所述传送带的顶部均低于所述输送辊的顶部；
[0011]当所述转向组件处于第二状态时，所述第一挡板的顶部高于所述输送辊的顶部，所述传送带的顶部低于所述输送辊的顶部；
[0012]当所述转向组件处于第三状态时，所述第一挡板的顶部和所述传送带的顶部均高于所述输送辊的顶部。
[0013]通过上述的技术方案，不需转向时，使转向组件处于第三状态，如此对输送过来的板材无任何阻挡作用，板材可顺利被输送辊输送，从而输送至一叠板机构；在需转向时，首先转向组件处于第二状态，待第一挡板将板材拦截后，使传送带的位置上升，而使转向组件处于第三状态，则板材与传送带带面接触而不与输送辊接触，如此可使传送带将板材进行传送，可传送至另一叠板机构。
[0014]本技术的进一步设置为：还包括若干个位于同一高度的第一从动盘和第二从动盘以及低于所述第一从动盘或所述第二从动盘的若干个主动盘，所述主动盘在水平方向上的投影位于所述第一从动盘和所述第二从动盘在水平方向上的投影之间，每一所述传送带绕设于一所述第一从动盘、一所述第二从动盘和一所述主动盘上，还包括传动杆和传动电机，若干个所述主动盘与所述传动杆同轴相连，所述传动电机的输出轴的顶部设置有第一锥齿轮，所述传动杆上同轴设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，还包括若干个成对转动设置的抵触辊，每对所述抵触辊分别位于所述主动盘的两侧，每对所述抵触辊分别与所述传送带的外侧相抵。
[0015]通过上述的技术方案，开启传动电机，则传送杆转动，带动若干个第一锥齿轮转动，再带动第二锥齿轮转动，之后带动若干个主动盘转动，则会带动若干条传送带转动，而转动的传送带则可实现其输送板材的功能。
[0016]本技术的进一步设置为：还包括与所述第一挡板所在平面相平行的第二挡板，所述传送带位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述第二挡板的顶部高于所述传送带的顶部，所述第二挡板的顶部低于所述第一挡板的顶部；
[0017]当所述转向组件处于第一状态和第二状态时，所述第二挡板的顶部低于所述输送辊的顶部；
[0018]当所述转向组件处于第三状态时，所述第二挡板的顶部高于所述输送辊的顶部。
[0019]通过上述的技术方案，当转向组件处于第一状态时，第二挡板不会阻挡板材的输送，使板材由输送辊顺利输送至一叠板机构；当转向组件处于第二状态时，第二挡板同样给不会阻挡板材的输送，而继续输送至被第一挡板拦截；当转向组件处于第三状态时，此时传送带对与其接触的板材进行输送，第二挡板的顶部高于传送带，则后续输送的板材则被第二挡板挡住，可保证传送带逐一将板材输送。
[0020]本技术的进一步设置为：还包括支撑板和驱动所述支撑板升降的驱动件，所述转向组件和所述第二挡板均设置于所述支撑板上。
[0021]通过上述的技术方案，开启驱动件，驱动支撑板升降，则可驱动转向组件和第二挡板均进行升降，从而实现转向组件的升降。
[0022]本技术的进一步设置为：所述驱动件为油缸或电推杆。
[0023]通过上述的技术方案，油缸或电推杆均为可驱动支撑板升降并可控制器位置停留在三处，分别使转向组件处于第一状态、第二状态以及第三状态。
[0024]本技术的进一步设置为：还包括机架，所述支撑板的底部设置有四个在水平方向上呈矩形排布的导向杆，所述机架上对应成型有导向筒，所述导向杆活动插入所述导向筒并与所述导向筒的内壁活动贴合。
[0025]通过上述的技术方案，则导向杆和导向筒可支撑板升降的方向进行导向，使支撑板在竖直方向进行升降，从而保证转向组件的转向功能的实现。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]设置了转向组件、两个叠板机构，在一叠板机构上堆叠的板材需转运时，可使用转向组件改变板材的运动方向使板材堆叠至另一叠板机构，如此可避免现有锯边机在转运板材时需停止锯边机的工作从而降低生产效率的情况发生，可保证锯边机可连续进行运行，提高生产效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续叠板的锯边机，其特征在于：包括若干个水平且平行设置的输送辊(1)、转向组件(2)以及两个叠板机构(3)，一所述叠板机构(3)与所述输送辊(1)的输送端具有设定距离，另一所述叠板机构(3)与所述转向组件(2)的输出端具有设定距离。2.根据权利要求1所述的一种可连续叠板的锯边机，其特征在于：所述转向组件(2)包括在若干个所述输送辊(1)之间升降的若干条可转动的传送带(2a)以及顶部高于所述传送带(2a)的第一挡板(2b)，所述传送带(2a)和所述第一挡板(2b)的长度方向均与所述输送辊(1)的轴心相平行，所述传送带(2a)的顶部高于或低于所述输送辊(1)的顶部，所述转向组件(2)包括三种状态；当所述转向组件(2)处于第一状态时，所述第一挡板(2b)的顶部和所述传送带(2a)的顶部均低于所述输送辊(1)的顶部；当所述转向组件(2)处于第二状态时，所述第一挡板(2b)的顶部高于所述输送辊(1)的顶部，所述传送带(2a)的顶部低于所述输送辊(1)的顶部；当所述转向组件(2)处于第三状态时，所述第一挡板(2b)的顶部和所述传送带(2a)的顶部均高于所述输送辊(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种可连续叠板的锯边机，其特征在于：还包括若干个位于同一高度的第一从动盘(4)和第二从动盘(5)以及低于所述第一从动盘(4)或所述第二从动盘(5)的若干个主动盘(6)，所述主动盘(6)在水平方向上的投影位于所述第一从动盘(4)和所述第二从动盘(5)在水平方向上的投影之间，每一所述传送带(2a)绕设于一所述第一从动盘(4)、一所述第二从动盘(5)和一所述主动盘(6)上，还包括传动杆(7)和传动电机(8)，若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢才华，周庆华，王平，
申请(专利权)人：湖北华叶琪博木业有限公司，
类型：新型
国别省市：