本实用新型专利技术涉及木托架生产领域，公开了一种切割机的上料装置，包括机体、转动设置于机体上的第一输料辊以及设置于机体上用于驱动第一输料辊转动的驱动电机，机体上沿水平方向设置有输料板，输料板上沿与第一输料辊的中心轴线垂直的方向开设有长条形的第一输料孔，第一输料孔上滑动设置有第一推料块，机体上设置有用于驱动第一推料块往复推动木板至第一输料辊的驱动机构；本实用新型专利技术通过设置第一推料块、第二推料块以及驱动机构等，实现第一推料块和第二推料块沿第一输料孔的往复运动，进而每次推动一块木板至第一输料辊，整个上料过程只需要将木板统一放置在输料板上，不需要人工一块一块间隔搬运木板至切割机构，从而达到节省人力成本的目的。省人力成本的目的。省人力成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种切割机的上料装置
[0001]本技术涉及木托架生产
，特别涉及一种切割机的上料装置。
技术介绍
[0002]切割机是一种对木板进行加工的设备。在使用切割机对木板进行切割时，通常需要人工将木板一块一块依次放置在切割机的输送带上，然后在木板输送过程中进行切割，由于需要人工配合进行放置木板，从而导致人力成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种切割机的上料装置，旨在解决需要人工配合进行放置木板，导致人力成本较高的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割机的上料装置，包括机体、转动设置于所述机体上的第一输料辊、转动设置于所述机体上的第二输料辊以及设置于所述机体上用于驱动所述第一输料辊转动的驱动电机，所述第二输料辊位于所述第一输料辊的正上方，所述机体上沿水平方向设置有输料板，所述输料板上沿与所述第一输料辊的中心轴线垂直的方向开设有长条形的第一输料孔，所述第一输料孔上滑动设置有第一推料块，所述第一推料块远离所述第一输料辊的一端沿竖直方向设置有可活动贴合木板侧边的第二推料块，所述机体上设置有用于驱动所述第一推料块往复推动所述木板至所述第一输料辊的驱动机构。
[0005]通过上述技术方案，在需要对木板进行切割时，首先将木板依次垒放在输料板上，然后打开驱动电机和驱动机构，驱动机构带动第一推料块和第二推料块往复运动，第二推料块从木板的一侧沿第一输料孔推动木板至第一输料辊(通过第二推料块的高度的设置，确保第二推料块每次只能推动输料板上的一块木板)，之后转动的第一输料辊输送木板至切割机构(为现有技术，包括锯齿、输送带以及压轮等机构)；通过设置第一推料块、第二推料块以及驱动机构等，实现第一推料块和第二推料块沿第一输料孔的往复运动，进而每次推动一块木板至第一输料辊，之后再由第一输料辊进行输送，整个上料过程只需要将木板统一放置在输料板上，不需要人工一块一块间隔搬运木板至切割机构，从而达到节省人力成本的目的。
[0006]本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括沿与所述第一输料辊的中心轴线平行的方向转动设置于所述机体上的转动轴以及设置于所述转动轴上的第一驱动轮，所述第一驱动轮与所述第一输料辊之间设置有同步带，所述转动轴上设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮上开设有切口呈V字型的驱动面，所述机体上转动设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述第一推料块的底面转动连接，所述驱动杆的底部转动设置有活动贴合所述第二驱动轮的外壁的第三驱动轮，所述机体上设置有第一固定块，所述第一固定块位于所述第一输料辊与所述驱动杆之间，所述第一固定块与所述第一推料块之间设置有第一限位弹簧，当所述第三驱动轮贴合于所述第二驱动轮的外壁时，所述第一限位弹簧处于被拉伸的
状态。
[0007]通过上述技术方案，在驱动电机驱动第一输料辊转动时，通过同步带带动第一驱动轮、转动轴以及第二驱动轮转动，由于第一限位弹簧处于拉伸状态，在第二驱动轮转动过程中，第三驱动轮始终贴合于第二驱动轮，当第三驱动轮贴合于第二驱动轮的曲面时，此时第一推料块贴合于载料板上的木板的底面，第二推料块与木板的侧边之间具有设定距离，之后第三驱动轮贴合于第二驱动轮上V字型的驱动面的一侧时，驱动杆带动第一推料块和第二推料块靠近第一固定块的过程中推动一块木板至第一输料轮，之后第三驱动轮贴合于第二驱动轮上 V字型的驱动面的另一侧时，驱动杆带动第一推料块和第二推料块远离第一固定块，进行复位，从而实现第一推料块和第二推料块的往复运动；通过设置转动轴、第二驱动轮、第三驱动轮以及第一限位弹簧等，在第一输料辊转动过程中，实现第一推料块和第二推料块的往复推料过程，不需要额外增加动力机构，达到进一步节省生产成本的目的。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第一固定块上沿水平方向螺纹连接有第二固定块，所述第一限位弹簧的一端与所述第二固定块靠近所述驱动杆的一端转动连接。
[0009]通过上述技术方案，在上料机构使用一段时候后，第一限位弹簧经过反复的拉伸，导致第一限位弹簧的弹性力减弱时，转动第二固定块，使得第二固定块沿第一固定块移动，第二固定块与驱动杆之间的距离增大，确保第一限位弹簧始终对驱动杆施加靠近第一输料辊的弹性力，使得第三驱动轮始终贴紧第二驱动轮；通过设置第二固定块，延长第一限位弹簧的使用寿命，达到节省生产成本的目的。
[0010]本技术的进一步设置为：所述机体的两侧沿竖直方向对称开设有长条形的限位孔，所述限位孔上滑动设置有第一压紧块，所述第二输料辊转动设置于两个所述第一压紧块之间，所述机体上沿竖直方向对称螺纹连接有压紧杆，所述压紧杆的底端设置有第二压紧块，所述第二压紧块位于所述第一压紧块的正上方，所述第一压紧块与所述第二压紧块之间设置有第二限位弹簧，当所述第一压紧块的底面抵触于所述机体时，所述第二限位弹簧处于被压缩的状态。
[0011]通过上述技术方案，第二输料辊转动设置于两个第一压紧块之间，同时第二限位弹簧对第一压紧块施加向下的弹性力，使得第二输料辊贴合于第一输料辊，当木板输送至第一输料辊时，第二输料辊首先在木板的作用下向上运动，之后第二输料辊在两端的第二限位弹簧的弹性力作用下抵触于木板，使得木板的底面能紧密贴合于第一输料辊，转动的第一输料辊向前输送木板；通过设置第一压紧块、第二压紧块以及第二限位弹簧，使得木板输送至第一输料辊时，第二输料辊将木板压紧在第一输料辊上，由第一输料辊向前输送，避免第一输料辊在输送木板时，木板与第一输料辊之间出现打滑的现象，影响切割操作的正常进行；同时设置于机体螺纹连接的压紧杆，可以调节第二压紧块的高度，进而调节第二压紧块与第一压紧块之间的距离，使得第二限位弹簧始终处于被压缩的状态，延长第二限位弹簧的使用寿命，降低生产成本。
[0012]本技术的进一步设置为：所述输料板的两侧沿竖直方向对称设置有第一限位板，所述第一限位板所在的平面与所述第一输料辊的中心轴线相垂直。
[0013]通过上述技术方案，输料板两侧的第一限位板对放置在输料板上的木板的两侧进行限位，确保放置木板时，不会出现木板未对齐的现象，从而确保后续第二推料块能正常推动木板至第一输料辊。
[0014]本技术的进一步设置为：所述输料板的另外两侧沿竖直方向对称设置有第二限位板，所述第二限位板所在的平面平行于所述第一输料辊的中心轴线，所述第二限位板的底端开设有长条形的第二输料孔，所述第二推料块可活动穿过所述第二输料孔。
[0015]通过上述技术方案，设置第二限位板和第二输料孔，第二推料块每次推动木板通过第二输料孔至第一输料辊，通过第二输料孔的高度设置可以确保第二推料块每次只能够推动一块木板通过第二输料孔，避免出现木板之间的吸附作用导致一次输送多块木板至第一输料辊的现象。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、通过设置第一推料块、第二推料块以及驱动机构等，实现第一推料块和第二推料块沿第一输料孔的往复运动，进而每次推动一块木板至第一输料辊，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割机的上料装置，其特征在于：包括机体(1)、转动设置于所述机体(1)上的第一输料辊(2)、转动设置于所述机体(1)上的第二输料辊(3)以及设置于所述机体(1)上用于驱动所述第一输料辊(2)转动的驱动电机(4)，所述第二输料辊(3)位于所述第一输料辊(2)的正上方，所述机体(1)上沿水平方向设置有输料板(5)，所述输料板(5)上沿与所述第一输料辊(2)的中心轴线垂直的方向开设有长条形的第一输料孔(6)，所述第一输料孔(6)上滑动设置有第一推料块(7)，所述第一推料块(7)远离所述第一输料辊(2)的一端沿竖直方向设置有可活动贴合木板侧边的第二推料块(8)，所述机体(1)上设置有用于驱动所述第一推料块(7)往复推动所述木板至所述第一输料辊(2)的驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种切割机的上料装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括沿与所述第一输料辊(2)的中心轴线平行的方向转动设置于所述机体(1)上的转动轴(91)以及设置于所述转动轴(91)上的第一驱动轮(92)，所述第一驱动轮(92)与所述第一输料辊(2)之间设置有同步带(10)，所述转动轴(91)上设置有第二驱动轮(11)，所述第二驱动轮(11)上开设有切口呈V字型的驱动面(12)，所述机体(1)上转动设置有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的一端与所述第一推料块(7)的底面转动连接，所述驱动杆(13)的底部转动设置有活动贴合所述第二驱动轮(11)的外壁的第三驱动轮(14)，所述机体(1)上设置有第一固定块(15)，所述第一固定块(15)位于所述第一输料辊(2)与所述驱动杆(13)之间，所述第一固定块(15)与所述第一推料块(7)之间设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文婧，周庆华，王平，邢才华，
申请(专利权)人：湖北华叶琪博木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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