一种SMT磁性载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT磁性载具，包括载具本体，所述载具本体顶部设有放置槽，所述放置槽内部设有载板，所述载具本体一侧设有充电孔，所述载具本体表面设有若干按键，所述载具本体后侧表面设有若干散热孔，所述载具本体底部四角均设有固定孔，所述载具本体底部位于中间位置处设有底盖，所述放置槽内侧底部固定连接有若干电磁铁，所述放置槽内侧底部设有若干凹槽，若干所述凹槽内侧底部均固定连接电动伸缩推杆，所述放置槽内侧底部中间位置处对称设有卡槽，所述卡槽内部均固定连接有散热器，所述载具本体内部设有充电电池。本实用新型专利技术通过卡槽内部的散热器以及载具本体后侧的散热孔便于散出SMT载具在锡焊时产生的热量。孔便于散出SMT载具在锡焊时产生的热量。孔便于散出SMT载具在锡焊时产生的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT磁性载具


[0001]本技术涉及电路板
，尤其涉及一种SMT磁性载具。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在PCB载板的表面或其他基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]在PCB载板的加工过程中，需要使用载具来固定装夹PCB载板，需要用到SMT载具，但是现有的SMT载具在锡焊时会产生一定的热量，散热效果差会导致PCB载板损坏；而且还不便于PCB载板的固定以及取出，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SMT磁性载具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种SMT磁性载具，包括载具本体，所述载具本体顶部设有放置槽，所述放置槽内部设有载板，所述载具本体一侧设有充电孔，所述载具本体表面设有若干按键，所述载具本体后侧表面设有若干散热孔，所述载具本体底部四角均设有固定孔，所述载具本体底部位于中间位置处设有底盖，所述放置槽内侧底部固定连接有若干电磁铁，所述放置槽内侧底部设有若干凹槽，若干所述凹槽内侧底部均固定连接电动伸缩推杆，所述放置槽内侧底部中间位置处对称设有卡槽，所述卡槽内部均固定连接有散热器，所述载具本体内部设有充电电池。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]若干所述散热孔末端均延伸至放置槽内部，所述载板表面四角均设有若干安装孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述充电孔、电磁铁、电动伸缩推杆以及散热器均通过电线与充电电池保持连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述载具本体、底盖均由金属材料制成。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两侧所述卡槽内部位于散热器顶部均固定连接有挡网，且所述挡网由不锈钢丝制成。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述充电电池设置在底盖上方，且所述充电电池设置在卡槽底侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述电磁铁、电动伸缩推杆以及散热器均通过数据线分别与若干按键保持连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该一种SMT磁性载具通过卡槽内部的散热器以及载具本体后侧的散热孔便于散出SMT载具在锡焊时产生的热量。
[0020]2、与现有技术相比，该一种SMT磁性载具通过放置槽内部的若干电磁铁以及凹槽内部的电动伸缩推杆的设计便于PCB板的固定以及取出，十分简单便捷。
[0021]3、与现有技术相比，该一种SMT磁性载具与现有装置相比较结构更加简单，使用更加方便并且实用性更强。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种SMT磁性载具的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种SMT磁性载具的顶部结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种SMT磁性载具的顶侧内部结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种SMT磁性载具的底部结构示意图；
[0026]图5为本技术提出的一种SMT磁性载具的侧视内部结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、载具本体；2、放置槽；3、载板；4、安装孔；5、充电孔；6、按键；7、电磁铁；8、凹槽；9、电动伸缩推杆；10、卡槽；11、散热器；12、挡网；13、固定孔；14、底盖；15、充电电池；16、散热孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例：
[0032]参照图1
‑
5，本技术提供的一种SMT磁性载具：包括载具本体1，载具本体1顶部设有放置槽2，便于载板3的放置，放置槽2内部设有载板3，载板3表面四角均设有若干安装孔4，便于载板3的安装固定，载具本体1一侧设有充电孔5，便于给充电电池15充电以便于持续使用，载具本体1表面设有若干按键6，载具本体1后侧表面设有若干散热孔16，若干散热孔16末端均延伸至放置槽2内部，便于降低锡焊时产生的热量，载具本体1底部四角均设有
固定孔13，便于载具本体1的固定使得焊锡过程更加稳定，载具本体1底部位于中间位置处设有底盖14，便于对充电电池15的更换，放置槽2内侧底部固定连接有若干电磁铁7，便于吸附固定载板3保持焊锡时的稳定，放置槽2内侧底部设有若干凹槽8，若干凹槽8内侧底部均固定连接电动伸缩推杆9，通过电动伸缩推杆9推动载板3便于取出载板3，放置槽2内侧底部中间位置处对称设有卡槽10，卡槽10内部均固定连接有散热器11，通过散热器11降低焊锡时产生的热量，两侧卡槽10内部位于散热器11顶部均固定连接有挡网12，且挡网12由不锈钢丝制成，防止异物进入散热器11内部导致散热器11损坏，载具本体1内部设有充电电池15，充电孔5、电磁铁7、电动伸缩推杆9以及散热器11均通过电线与充电电池15保持连接，电磁铁7、电动伸缩推杆9以及散热器11均通过数据线分别与若干按键6保持连接，通过若干按键6控制装置的运行。
[0033]工作原理：使用时将载板3放置在放置槽2内部，通过若干按键6分别启动若干电磁铁7以及散热器11，对载板3进行固定后进行焊锡处理，焊锡时产生的热量通过散热器11以及若干散热孔16降低产生的热量，加工完成后通过若干按键6若干电磁铁7以及散热器11，然后启动电动伸缩推杆9使得电动伸缩推杆9推动载板3，完成加工并取出载板3。
[0034]最后应说明的是：以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT磁性载具，包括载具本体(1)，其特征在于：所述载具本体(1)顶部设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内部设有载板(3)，所述载具本体(1)一侧设有充电孔(5)，所述载具本体(1)表面设有若干按键(6)，所述载具本体(1)后侧表面设有若干散热孔(16)，所述载具本体(1)底部四角均设有固定孔(13)，所述载具本体(1)底部位于中间位置处设有底盖(14)，所述放置槽(2)内侧底部固定连接有若干电磁铁(7)，所述放置槽(2)内侧底部设有若干凹槽(8)，若干所述凹槽(8)内侧底部均固定连接电动伸缩推杆(9)，所述放置槽(2)内侧底部中间位置处对称设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内部均固定连接有散热器(11)，所述载具本体(1)内部设有充电电池(15)。2.根据权利要求1所述的一种SMT磁性载具，其特征在于：若干所述散热孔(16)末端均延伸至放置槽(2)内部，所述载...

【专利技术属性】
技术研发人员：何环清，
申请(专利权)人：厦门莱尔德光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：