一种耐挤压阀盖用定位盘锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐挤压阀盖用定位盘锻件，包括锻件主体，所述锻件主体的外表面设有加固机构，所述加固机构的外侧设有耐压机构，所述耐压机构包括耐压杆，且耐压杆设有二十四个，每三个所述耐压杆为一组，八组所述耐压杆呈圆周阵列分布在锻件主体的外表面，二十四个所述耐压杆靠近锻件主体的表面均设置有缓冲垫，所述缓冲垫靠近锻件主体的表面与锻件主体的外表面紧密接触，通过加固机构将耐压机构安装在锻件主体的外表面，当锻件主体受到水平方向的挤压力时，通过耐压杆配合缓冲垫与加固板能够对水平方向的挤压力进行分散缓冲，避免挤压力较大导致锻件主体和加固板受到损坏，从而能够提高锻件主体的耐压性能。从而能够提高锻件主体的耐压性能。从而能够提高锻件主体的耐压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐挤压阀盖用定位盘锻件


[0001]本技术属于阀盖定位盘
，具体涉及一种耐挤压阀盖用定位盘锻件。

技术介绍

[0002]阀盖是装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离，闸板阀中阀盖主要起压紧填料作用，定位盘是阀盖内部的零件。
[0003]目前市面上的定位盘锻件在使用时，为了提高定位盘锻件的强度和耐压性，通常在定位盘锻件的外表面均匀安装有若干个加强杆，以提高定位盘锻件的强度，但是这种加强杆在竖直方向上的耐压力较强，当定位盘锻件受到水平方向的力时，易导致定位盘锻件和加强杆发生凹陷和弯折，为此我们提出一种耐挤压阀盖用定位盘锻件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐挤压阀盖用定位盘锻件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐挤压阀盖用定位盘锻件，包括锻件主体，所述锻件主体的外表面设有加固机构，所述加固机构的外侧设有耐压机构，所述耐压机构包括耐压杆，且耐压杆设有二十四个，每三个所述耐压杆为一组，八组所述耐压杆呈圆周阵列分布在锻件主体的外表面，二十四个所述耐压杆靠近锻件主体的表面均设置有缓冲垫，所述缓冲垫靠近锻件主体的表面与锻件主体的外表面紧密接触。
[0006]优选的，所述加固机构包括加固板，且加固板设有八个，八个所述加固板呈圆周阵列分布在锻件主体的外表面，八个所述加固板的顶部均设置有安装块，所述锻件主体内顶部开设有安装槽，且安装槽设有八个，八个所述安装块分别位于八个所述安装槽的内部。
[0007]优选的，八个所述加固板的内部均开设有限位槽，且限位槽设有四十八个，二十四个所述耐压杆的两端分别滑动连接在四十八个所述限位槽的内部。
[0008]优选的，二十四个所述耐压杆远离锻件主体表面的两端均设置有滑块，四十八个所述限位槽内部远离锻件主体的表面均开设有滑槽，且四十八个滑块分别滑动连接在四十八个滑槽的内部。
[0009]优选的，所述锻件主体外表面的底部套设有安装环，所述安装环内表面的顶部设置有卡块，且卡块设有八个，八个所述加固板远离锻件主体表面的底部均开设有卡槽，且八个卡块分别位于八个卡槽的内部。
[0010]优选的，所述锻件主体外表面的中部开设有定位槽，且定位槽设有八个，八个所述加固板分别位于八个定位槽的内部。
[0011]优选的，所述锻件主体内表面的顶部和底部均开设有密封槽，且密封槽设有两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、该耐挤压阀盖用定位盘锻件，通过设置耐压机构对锻件主体水平方向的挤压力进行缓冲，通过加固机构将耐压机构安装在锻件主体的外表面，当锻件主体受到水平方
向的挤压力时，通过耐压杆配合缓冲垫与加固板能够对水平方向的挤压力进行分散缓冲，避免挤压力较大导致锻件主体和加固板受到损坏，从而能够提高锻件主体的耐压性能。
[0014]（2）、该耐挤压阀盖用定位盘锻件，通过设置的加固机构对锻件主体竖直方向的挤压力进行缓冲，将多个加固板均匀安装在锻件主体的外表面，当锻件主体受到竖直方向的挤压力时，通过加固板能够对锻件主体受到的挤压力进行分别，避免锻件主体受到的挤压力较大造成损坏，从而能够使锻件主体正常使用，延长锻件主体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术的正剖视图；
[0019]图5为本技术的正视图。
[0020]图中：1、锻件主体；2、加固机构；201、加固板；202、安装块；203、安装槽；204、安装环；205、卡块；3、耐压机构；301、耐压杆；302、缓冲垫；303、限位槽；304、滑块；305、滑槽；4、密封槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种耐挤压阀盖用定位盘锻件，包括锻件主体1，锻件主体1的外表面设有加固机构2，加固机构2的外侧设有耐压机构3，耐压机构3包括耐压杆301，且耐压杆301设有二十四个，每三个耐压杆301为一组，八组耐压杆301呈圆周阵列分布在锻件主体1的外表面，二十四个耐压杆301靠近锻件主体1的表面均设置有缓冲垫302，缓冲垫302靠近锻件主体1的表面与锻件主体1的外表面紧密接触。
[0023]本实施例中，优选的，加固机构2包括加固板201，且加固板201设有八个，八个加固板201呈圆周阵列分布在锻件主体1的外表面，八个加固板201的顶部均设置有安装块202，锻件主体1内顶部开设有安装槽203，且安装槽203设有八个，八个安装块202分别位于八个安装槽203的内部，通过设置的安装块202配合安装槽203将加固板201安装在锻件主体1的外表面，当锻件主体1受到竖直方向的挤压力时，通过加固板201能够对锻件主体1受到的挤压力进行分别，避免锻件主体1受到的挤压力较大造成损坏。
[0024]本实施例中，优选的，八个加固板201的内部均开设有限位槽303，且限位槽303设有四十八个，二十四个耐压杆301的两端分别滑动连接在四十八个限位槽303的内部，通过设置的限位槽303对耐压杆301进行安装，避免锻件主体1在使用过程中晃动幅度较大导致耐压杆301发生脱落。
[0025]本实施例中，优选的，二十四个耐压杆301远离锻件主体1表面的两端均设置有滑块304，四十八个限位槽303内部远离锻件主体1的表面均开设有滑槽305，且四十八个滑块
304分别滑动连接在四十八个滑槽305的内部，通过设置的滑块304配合滑槽305对耐压杆301的位置进行限制，能够增加耐压杆301的稳定性，便于耐压杆301进行使用。
[0026]本实施例中，优选的，锻件主体1外表面的底部套设有安装环204，安装环204内表面的顶部设置有卡块205，且卡块205设有八个，八个加固板201远离锻件主体1表面的底部均开设有卡槽，且八个卡块205分别位于八个卡槽的内部，通过设置的卡块205配合卡槽能够将安装环204套设在锻件主体1外表面的底部，对加固板201的下端进行固定，提高加固板201在使用过程中的稳定性，进一步地提高锻件主体1的强度。
[0027]本实施例中，优选的，锻件主体1外表面的中部开设有定位槽，且定位槽设有八个，八个加固板201分别位于八个定位槽的内部，通过开设的定位槽对加固板201的位置进行限制，增加锻件主体1在使用过程中加固板201的稳定性，避免加固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐挤压阀盖用定位盘锻件，包括锻件主体（1），其特征在于：所述锻件主体（1）的外表面设有加固机构（2），所述加固机构（2）的外侧设有耐压机构（3），所述耐压机构（3）包括耐压杆（301），且耐压杆（301）设有二十四个，每三个所述耐压杆（301）为一组，八组所述耐压杆（301）呈圆周阵列分布在锻件主体（1）的外表面，二十四个所述耐压杆（301）靠近锻件主体（1）的表面均设置有缓冲垫（302），所述缓冲垫（302）靠近锻件主体（1）的表面与锻件主体（1）的外表面紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种耐挤压阀盖用定位盘锻件，其特征在于：所述加固机构（2）包括加固板（201），且加固板（201）设有八个，八个所述加固板（201）呈圆周阵列分布在锻件主体（1）的外表面，八个所述加固板（201）的顶部均设置有安装块（202），所述锻件主体（1）内顶部开设有安装槽（203），且安装槽（203）设有八个，八个所述安装块（202）分别位于八个所述安装槽（203）的内部。3.根据权利要求2所述的一种耐挤压阀盖用定位盘锻件，其特征在于：八个所述加固板（201）的内部均开设有限位槽（303），且限位槽（303）设有四十八个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李本江，
申请(专利权)人：苏州奥斯锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：