一种大型碗状异形阀体锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型碗状异形阀体锻造模具，包括凹模，所述凹模内腔内壁的底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有圆柱，所述圆柱的外圈均固定连接有连接板，所述圆柱的顶部固定连接有圆块，所述圆块的顶部开设有圆孔，通过预留孔与机器进行固定连接，防止在长时间加工过程中模具的位置发生偏移，从而导致加工出来的产品，精度发生变化，当凹模进行锻造产品，通过使用液压机将第二圆柱向下挤压，当第二圆柱向下移动时，会带动圆块、连接板和圆柱向下移动，并收紧弹簧，当锻造完成，液压机升起，在弹簧的作用下，第二圆柱、圆块、连接板和圆柱会向上移动将产品顶出成型槽，从而达到对成品进行脱模的效果。而达到对成品进行脱模的效果。而达到对成品进行脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型碗状异形阀体锻造模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种大型碗状异形阀体锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。
[0003]目前在生产阀体过程中，当注塑完成过后，产品与模具过烫，当工作人员拿出产品时，可能会造成烫伤，或者需要等待产品冷却才能将产品取出，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型碗状异形阀体锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型碗状异形阀体锻造模具，包括凹模，所述凹模内腔内壁的底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有圆柱，所述圆柱的外圈均固定连接有连接板，所述圆柱的顶部固定连接有圆块，所述圆块的顶部开设有圆孔。
[0006]优选的，所述凹模的顶部均开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内腔设置有第二圆柱，所述第二圆柱的顶部固定连接有连接板。
[0007]优选的，所述凹模的正面活动链接有吊耳，所述吊耳通过螺纹的方式与凹模活动链接，所述凹模的顶部均开设有预留孔。
[0008]优选的，所述凹模的顶部均开设有注塑口，所述凹模的顶部均开设有成型槽，所述成型槽的内腔设置有成型块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、该一种大型碗状异形阀体锻造模具，通过往注塑口倒入铁水，铁水会流入成型槽内腔进行注塑成型，再使用液压缸进行挤压第二圆柱，通过挤压第二圆柱，第二圆柱向下移动时，会带动圆块、连接板和圆柱向下移动，并收紧弹簧，当锻造完成过后，升起液压机，在弹簧的作用下，第二圆柱、圆块、连接板和圆柱会向上移动将产品顶出成型槽，从而达到对成品进行脱模的效果。
[0011]2、该一种大型碗状异形阀体锻造模具，通过在凹模的顶部开设注塑口，可以将融化的铁水直接倒入成型槽的内腔进行注塑成型，方便快捷，凹模的顶部的成型槽通过开设多个相同的成型槽，从而达到注塑多个产品的效果，提高工作效率，当模具过重时，可以通过使用龙门吊，再使用吊带与吊耳固定连接进行搬运，通过预留孔与机器进行固定连接，防止在长时间加工过程中模具的位置发生偏移，从而导致加工出来的产品，精度发生变化，当凹模进行锻造产品，通过使用液压机将第二圆柱向下挤压，当第二圆柱向下移动时，会带动
圆块、连接板和圆柱向下移动，并收紧弹簧，当锻造完成，液压机升起，在弹簧的作用下，第二圆柱、圆块、连接板和圆柱会向上移动将产品顶出成型槽，从而达到对成品进行脱模的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术一种大型碗状异形阀体锻造模具俯视图；
[0014]图3为本技术一种大型碗状异形阀体锻造模具剖视图；
[0015]图4为本技术一种大型碗状异形阀体锻造模具内腔结构示意图。
[0016]图中：1、凹模；2、弹簧；3、圆柱；4、连接板；5、圆块；6、圆孔；7、第二圆孔；8、第二圆柱；9、吊耳；10、预留孔；11、注塑口；12、成型槽；13、成型块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种大型碗状异形阀体锻造模具，包括凹模1，凹模1内腔内壁的底部均固定连接有弹簧2，弹簧2的顶部固定连接有圆柱3，圆柱3的外圈均固定连接有连接板4，圆柱3的顶部固定连接有圆块5，圆块5的顶部开设有圆孔6。
[0019]本实施例中，当凹模1进行锻造产品，通过使用液压机将第二圆柱8向下挤压，当第二圆柱8向下移动时，会带动圆块5、连接板4和圆柱3向下移动，并收紧弹簧2，当锻造完成，液压机升起，在弹簧2的作用下，第二圆柱8、圆块5、连接板4和圆柱3会向上移动将产品顶出成型槽12，从而达到对成品进行脱模的效果。
[0020]其中，凹模1的顶部均开设有第二圆孔7，第二圆孔7的内腔设置有第二圆柱8，第二圆柱8的顶部固定连接有连接板4。
[0021]本实施例中，通过设置第二圆柱8通过液压机挤压第二圆柱8与松开第二圆柱8，可用实现快速脱模的效果。
[0022]其中，凹模1的正面活动链接有吊耳9，吊耳9通过螺纹的方式与凹模1活动链接，凹模1的顶部均开设有预留孔10。
[0023]本实施例中，当模具过重时，可以通过使用龙门吊，再使用吊带与吊耳9固定连接进行搬运，通过预留孔10与机器进行固定连接，防止在长时间加工过程中模具的位置发生偏移，从而导致加工出来的产品，精度发生变化。
[0024]其中，凹模1的顶部均开设有注塑口11，凹模1的顶部均开设有成型槽12，成型槽12的内腔设置有成型块13。
[0025]本实施例中，通过在凹模1的顶部开设注塑口11，可以将融化的铁水直接倒入成型槽12的内腔进行注塑成型，方便快捷，凹模1的顶部的成型槽12通过开设多个相同的成型槽12，从而达到注塑多个产品的效果，提高工作效率。
[0026]工作原理：通过往注塑口11倒入铁水，铁水会流入成型槽12内腔进行注塑成型，再使用液压缸进行挤压第二圆柱8，通过挤压第二圆柱8，第二圆柱8向下移动时，会带动圆块5、连接板4和圆柱3向下移动，并收紧弹簧2，当锻造完成过后，升起液压机，在弹簧2的作用下，第二圆柱8、圆块5、连接板4和圆柱3会向上移动将产品顶出成型槽12，从而达到对成品进行脱模的效果。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型碗状异形阀体锻造模具，包括凹模（1），其特征在于：所述凹模（1）内腔内壁的底部均固定连接有弹簧（2），所述弹簧（2）的顶部固定连接有圆柱（3），所述圆柱（3）的外圈均固定连接有连接板（4），所述圆柱（3）的顶部固定连接有圆块（5），所述圆块（5）的顶部开设有圆孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种大型碗状异形阀体锻造模具，其特征在于：所述凹模（1）的顶部均开设有第二圆孔（7），所述第二圆孔（7）的内腔设置有第二圆柱（8），所述第二圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，
申请(专利权)人：苏州奥斯锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：