一种镍合金碗形阀体锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镍合金碗形阀体锻件，包括阀体锻件主体，所述阀体锻件主体的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内腔设置有橡胶圈，所述阀体锻件主体内腔开设有锥形槽，所述锥形槽的底部开设有连接孔，所述阀体锻件主体的底部开设有密封槽，所述密封槽的内腔设置有密封圈，通过利用密封圈和密封槽配合能够将长管延伸端外壁夹紧，可实现对延伸端的锁紧定位，再将夹盘进行固定，使该镍合金碗形阀体锻件在进行开孔操作时位置固定，便于开孔定位，延伸端穿过贯穿孔后，拧紧螺杆使夹头与延伸端外壁挤压接触来对延伸端进行定位与紧固，更加节省空间，对延伸端的紧固效果更加良好，从而能够提高该镍合金碗形阀体锻件的密封效果。高该镍合金碗形阀体锻件的密封效果。高该镍合金碗形阀体锻件的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镍合金碗形阀体锻件


[0001]本技术涉及镍合金碗形阀体锻件
，具体为一种镍合金碗形阀体锻件。

技术介绍

[0002]锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，例如经常处于高压状态，对加工的钢材的抗疲劳性以及其他物理性能和机械性能的要求较高的阀体等。目前通常利用致密度高、抗腐蚀能力好上的铜合金进行锻造。
[0003]对于传统的镍合金碗形阀体锻件来说结构简单，而开孔需要使用另外的对孔装置不断调整对应的开孔位置，最后再进行开孔，以达到工艺要求，存在效率较低的问题，且阀体锻件之间密封性差，以及阀体锻件之间不便拆卸与安装灵活性差，很不实用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镍合金碗形阀体锻件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍合金碗形阀体锻件，包括阀体锻件主体，所述阀体锻件主体的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内腔设置有橡胶圈，所述阀体锻件主体内腔开设有锥形槽，所述锥形槽的底部开设有连接孔，所述阀体锻件主体的底部开设有密封槽，所述密封槽的内腔设置有密封圈。
[0006]优选的，所述圆槽的开设口径大于锥形槽的开设口径，所述圆槽的开设口径等于橡胶圈设置口径。
[0007]优选的，所述锥形槽的开设口径大于连接孔的设置口径，所述密封槽的开设口径大于连接孔的开设口径。
[0008]优选的，所述密封槽的设置口径等于密封圈的设置口径，所述密封圈共设置有两组且对称分布。
[0009]优选的，所述密封圈的外围设置有长管，所述长管设置口径小于密封圈的开设口径且大于连接孔的设置口径。
[0010]优选的，所述阀体锻件主体共设置有两组且对称分布，所述圆槽、锥形槽、连接孔共设置有两组且对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该镍合金碗形阀体锻件，通过利用密封圈和密封槽配合能够将长管延伸端外壁夹紧，可实现对延伸端的锁紧定位，再将夹盘进行固定，使该镍合金碗形阀体锻件在进行开孔操作时位置固定，便于开孔定位，延伸端穿过贯穿孔后，拧紧螺杆使夹头与延伸端外壁挤压接触来对延伸端进行定位与紧固，更加节省空间，对延伸端的紧固效果更加良好，从而能
够提高该镍合金碗形阀体锻件的密封效果。
[0013]2、该镍合金碗形阀体锻件，通过在阀体锻件主体设置橡胶圈和锥形槽穿孔处的配合长管可拆卸，从而可调整贯穿孔处开孔的尺寸，提高主阀体的适配性，从而使该镍合金碗形阀体锻件便于拆卸与安装，提高该镍合金碗形阀体锻件的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术分解结构示意图；
[0015]图2为本技术阀体锻件主体结构示意图；
[0016]图3为本技术阀体锻件主体背部构示意图。
[0017]图中：1、阀体锻件主体；2、圆槽；3、橡胶圈；4、锥形槽；5、连接孔；6、密封槽；7、密封圈；8、长管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种镍合金碗形阀体锻件，包括阀体锻件主体1，阀体锻件主体1的顶部开设有圆槽2，圆槽2的内腔设置有橡胶圈3，阀体锻件主体1内腔开设有锥形槽4，锥形槽4的底部开设有连接孔5，阀体锻件主体1的底部开设有密封槽6，密封槽6的内腔设置有密封圈7。
[0020]其中，圆槽2的开设口径大于锥形槽4的开设口径，圆槽2的开设口径等于橡胶圈3设置口径。
[0021]本实施例中，当需要使用该镍合金碗形阀体锻，通过利用密封圈7和密封槽6配合能够将长管8延伸端外壁夹紧，可实现对延伸端的锁紧定位，再将夹盘进行固定，使该镍合金碗形阀体锻件在进行开孔操作时位置固定，便于开孔定位，延伸端穿过贯穿孔后，拧紧螺杆使夹头与延伸端外壁挤压接触来对延伸端进行定位与紧固，更加节省空间，对延伸端的紧固效果更加良好，从而能够提高该镍合金碗形阀体锻件的密封效果。
[0022]其中，锥形槽4的开设口径大于连接孔5的设置口径，密封槽6的开设口径大于连接孔5的开设口径。
[0023]其中，密封槽6的设置口径等于密封圈7的设置口径，密封圈7共设置有两组且对称分布。
[0024]本实施例中，通过在阀体锻件主体1设置橡胶圈3和锥形槽4穿孔处的配合长管8可拆卸，从而可调整贯穿孔处开孔的尺寸，提高主阀体的适配性，从而使该镍合金碗形阀体锻件便于拆卸与安装，提高该镍合金碗形阀体锻件的灵活性。
[0025]其中，密封圈7的外围设置有长管8，长管8设置口径小于密封圈7的开设口径且大于连接孔5的设置口径。
[0026]其中，阀体锻件主体1共设置有两组且对称分布，圆槽2、锥形槽4、连接孔5共设置有两组且对称分布。
[0027]工作原理：当需要使用该镍合金碗形阀体锻，通过利用密封圈7和密封槽6配合能够将长管8延伸端外壁夹紧，可实现对延伸端的锁紧定位，再将夹盘进行固定，使该镍合金碗形阀体锻件在进行开孔操作时位置固定，便于开孔定位，延伸端穿过贯穿孔后，拧紧螺杆使夹头与延伸端外壁挤压接触来对延伸端进行定位与紧固，更加节省空间，对延伸端的紧固效果更加良好，从而能够提高该镍合金碗形阀体锻件的密封效果,通过在阀体锻件主体1设置橡胶圈3和锥形槽4穿孔处的配合长管8可拆卸，从而可调整贯穿孔处开孔的尺寸，提高主阀体的适配性，从而使该镍合金碗形阀体锻件便于拆卸与安装，提高该镍合金碗形阀体锻件的灵活性。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍合金碗形阀体锻件，包括阀体锻件主体（1），其特征在于：所述阀体锻件主体（1）的顶部开设有圆槽（2），所述圆槽（2）的内腔设置有橡胶圈（3），所述阀体锻件主体（1）内腔开设有锥形槽（4），所述锥形槽（4）的底部开设有连接孔（5），所述阀体锻件主体（1）的底部开设有密封槽（6），所述密封槽（6）的内腔设置有密封圈（7）。2.根据权利要求1所述的一种镍合金碗形阀体锻件，其特征在于：所述圆槽（2）的开设口径大于锥形槽（4）的开设口径，所述圆槽（2）的开设口径等于橡胶圈（3）设置口径。3.根据权利要求1所述的一种镍合金碗形阀体锻件，其特征在于：所述锥形槽（4）的开设口径大于连接孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，
申请(专利权)人：苏州奥斯锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：