一种具有防渗漏功能的阀门锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防渗漏功能的阀门锻件，包括锻件主体，所述锻件主体的左侧和右侧均设有密封机构，两个所述密封机构均包括密封座，两个所述密封座远离锻件主体的表面均开设有密封槽，两个所述密封座的外表面均套设有密封盖，两个所述密封盖内表面靠近密封座的位置开设有挤压槽，两个所述密封槽和挤压槽的内部均设有密封圈，当连接管与阀门锻件安装完成后，通过安装机构能够带动密封盖向着靠近密封座的方向进行移动，配合开设置的密封槽和挤压槽对密封圈进行挤压，当密封圈发生损坏，能够带动密封圈向着靠近连接管的方向进行移动，从而能够提高密封圈对连接管与锻件主体的密封效果，避免锻件主体在使用过程中发生渗漏。漏。漏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防渗漏功能的阀门锻件


[0001]本技术属于阀门
，具体涉及一种具有防渗漏功能的阀门锻件。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，阀门锻件是指成品阀门零件的前身，需要通过多次加工以及热处理对锻件进行优化打磨，才能变成成品阀门零件，随着社会的发展，许多新型的阀门锻件陆续投入市场。
[0003]目前市面上的阀门锻件在使用过程中，阀门锻件与连接管之间大多通过密封圈进行密封，随着阀门的使用密封圈发生损耗，使密封圈与连接管和阀门之间产生缝隙，导致密封圈对阀门锻件的密封效果下降，造成阀门在使用过程中易发生渗漏，为此我们提出一种具有防渗漏功能的阀门锻件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防渗漏功能的阀门锻件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防渗漏功能的阀门锻件，包括锻件主体，所述锻件主体的下表面设置有锻件底座，所述锻件底座的两侧均设有安装机构，两个所述安装机构的顶部均设有密封机构，两个所述密封机构均包括密封座，且两个密封座分别设置在锻件主体的左侧壁和右侧壁，两个所述密封座远离锻件主体的表面均开设有密封槽，两个所述密封座的外表面均套设有密封盖，两个所述密封盖内表面靠近密封座的位置开设有挤压槽，两个所述密封槽和挤压槽的内部均设有密封圈，且两个挤压槽的内表面和两个所述密封圈靠近密封盖的表面均为倾斜设置，所述锻件主体内的顶部设有阀杆，所述阀杆的外表面设有限位机构。
[0006]优选的，两个所述安装机构均包括安装槽，且两个安装槽分别开设在锻件底座内部的左侧和右侧，两个所述安装槽的内部均活动连接有安装板，两个所述安装板的顶部均贯穿锻件底座的上表面并延伸至锻件底座的外侧，两个所述安装板的顶部分别设置在两个所述密封盖的下表面。
[0007]优选的，两个所述安装槽的内部均设置有安装杆，两个所述安装板分别滑动连接在两个所述安装杆的外表面，两个所述安装杆的外表面均套设有安装弹簧，且两个安装弹簧的两端分别设置在两个安装槽的内表面和两个安装板的外表面。
[0008]优选的，两个所述安装槽内的顶部均设置有风琴罩，且风琴罩设有四个，四个所述风琴罩的两端分别设置在两个所述安装槽的内表面和两个所述安装板的外表面。
[0009]优选的，所述限位机构包括限位弹簧，且限位弹簧的下端设置在锻件主体上表面的中部，所述限位弹簧的上端设置有限位环，且限位环活动连接在阀杆的外表面。
[0010]优选的，所述限位机构还包括安装块，且设置在阀杆内表面位于锻件主体的位置，所述安装块的上表面设置有密封垫，且密封垫的上表面与锻件主体的内顶壁紧密接触。
[0011]优选的，所述阀杆的上端贯穿锻件主体的顶部并延伸至锻件主体的外侧，所述阀杆的上端设置有旋钮，所述限位环内的顶部活动连接有转珠，且转珠的外表面与旋钮的下表面紧密接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、该具有防渗漏功能的阀门锻件，通过设置的安装机构对密封盖进行安装，将密封圈和密封盖套设在连接管的外表面，当连接管与阀门锻件安装完成后，通过安装机构能够带动密封盖向着靠近密封座的方向进行移动，配合开设置的密封槽和挤压槽对密封圈进行挤压，当密封圈发生损坏，能够带动密封圈向着靠近连接管的方向进行移动，从而能够提高密封圈对连接管与锻件主体的密封效果，避免锻件主体在使用过程中发生渗漏。
[0014]（2）、该具有防渗漏功能的阀门锻件，通过设置的限位机构对阀杆进行安装，通过限位弹簧的弹力配合限位环能够带动阀杆向着远离锻件主体的方向进行移动，从而能够带动安装块移动，使密封垫与锻件主体的内顶壁紧密接触，能够对阀杆与锻件主体之间的缝隙进行密封。
附图说明
[0015]图1为本技术中密封盖处的立体爆炸图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术的图2中B处的结构放大图。
[0019]图中：1、锻件主体；2、锻件底座；3、安装机构；301、安装槽；302、安装杆；303、安装弹簧；304、安装板；305、风琴罩；4、密封机构；401、密封座；402、密封槽；403、密封盖；404、挤压槽；405、密封圈；5、阀杆；6、限位机构；601、安装块；602、密封垫；603、限位弹簧；604、限位环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种具有防渗漏功能的阀门锻件，包括锻件主体1，锻件主体1的下表面设置有锻件底座2，锻件底座2的两侧均设有安装机构3，两个安装机构3的顶部均设有密封机构4，两个密封机构4均包括密封座401，且两个密封座401分别设置在锻件主体1的左侧壁和右侧壁，两个密封座401远离锻件主体1的表面均开设有密封槽402，两个密封座401的外表面均套设有密封盖403，两个密封盖403内表面靠近密封座401的位置开设有挤压槽404，两个密封槽402和挤压槽404的内部均设有密封圈405，且两个挤压槽404的内表面和两个密封圈405靠近密封盖403的表面均为倾斜设置，锻件主体1内的顶部设有阀杆5，阀杆5的外表面设有限位机构6。
[0022]本实施例中，优选的，两个安装机构3均包括安装槽301，且两个安装槽301分别开设在锻件底座2内部的左侧和右侧，两个安装槽301的内部均活动连接有安装板304，两个安
装板304的顶部均贯穿锻件底座2的上表面并延伸至锻件底座2的外侧，两个安装板304的顶部分别设置在两个密封盖403的下表面，通过设置的安装槽301对安装板304进行安装，从而能够对密封盖403进行安装，增加密封盖403的稳定性。
[0023]本实施例中，优选的，两个安装槽301的内部均设置有安装杆302，两个安装板304分别滑动连接在两个安装杆302的外表面，两个安装杆302的外表面均套设有安装弹簧303，且两个安装弹簧303的两端分别设置在两个安装槽301的内表面和两个安装板304的外表面，通过设置的安装杆302配合安装弹簧303对安装板304进行安装，通过安装弹簧303的弹力能够带动安装板304移动，从而能够带动密封盖403向着靠近密封座401的方向进行移动，对密封圈405进行挤压。
[0024]本实施例中，优选的，两个安装槽301内的顶部均设置有风琴罩305，且风琴罩305设有四个，四个风琴罩305的两端分别设置在两个安装槽301的内表面和两个安装板304的外表面，通过设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防渗漏功能的阀门锻件，包括锻件主体（1），其特征在于：所述锻件主体（1）的下表面设置有锻件底座（2），所述锻件底座（2）的两侧均设有安装机构（3），两个所述安装机构（3）的顶部均设有密封机构（4），两个所述密封机构（4）均包括密封座（401），且两个密封座（401）分别设置在锻件主体（1）的左侧壁和右侧壁，两个所述密封座（401）远离锻件主体（1）的表面均开设有密封槽（402），两个所述密封座（401）的外表面均套设有密封盖（403），两个所述密封盖（403）内表面靠近密封座（401）的位置开设有挤压槽（404），两个所述密封槽（402）和挤压槽（404）的内部均设有密封圈（405），且两个挤压槽（404）的内表面和两个所述密封圈（405）靠近密封盖（403）的表面均为倾斜设置，所述锻件主体（1）内的顶部设有阀杆（5），所述阀杆（5）的外表面设有限位机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种具有防渗漏功能的阀门锻件，其特征在于：两个所述安装机构（3）均包括安装槽（301），且两个安装槽（301）分别开设在锻件底座（2）内部的左侧和右侧，两个所述安装槽（301）的内部均活动连接有安装板（304），两个所述安装板（304）的顶部均贯穿锻件底座（2）的上表面并延伸至锻件底座（2）的外侧，两个所述安装板（304）的顶部分别设置在两个所述密封盖（403）的下表面。3.根据权利要求2所述的一种具有防渗漏功能的阀门锻件，其特征在于：两个所述安装槽（301）的内部均设置有安装杆（302...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，
申请(专利权)人：苏州奥斯锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：