本发明专利技术涉及金属加工机床技术领域，提供一种具有自动上料结构的金属加工机床，包括机床壳体、底座和固定气缸，底座顶端的一侧对称安装有固定支撑板，且固定支撑板的两端均安装有第二驱动气缸，第二驱动气缸的一端均安装有第二夹板，底座顶端的另一侧设置有上料机构，底座的顶端安装有机床壳体。本发明专利技术通过在机床壳体顶端设置的风机，启动风机，可将机床壳体内部的碎屑通过吸尘管吸入至集尘盒的内部，实现除屑的目的，避免碎屑影响加工效率，拉动集尘盒，将集尘盒从防护壳的内部拉出，实现对集尘盒清理的目的，提高清理效率，在防尘网的防尘作用下，可避免灰尘进入风机的内部而影响其使用效果。用效果。用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料结构的金属加工机床
[0001]本专利技术涉及金属加工机床
，特别涉及一种具有自动上料结构的金属加工机床。
技术介绍
[0002]随着金属加工技术的不断进步，金属加工机床也越来越先进，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，包括弯曲、冲孔和切割等工艺，其中，金属加工的第一步就是切割，是把金属原材料简单截断或者按形状分离而得到毛坯，常见的切割方法包括砂轮切割、激光切割和水刀切割等。
[0003]金属加工机床结构较为单一，在使用时存在不足之处：
[0004]1、金属加工机床在对金属切割时，会产生碎屑，碎屑若不及时清理，不仅会影响对金属的切割效果，还会影响车间环境，损害工人的身体健康；
[0005]2、金属加工机床在使用使用时，需要人工进行上料，降低了上料效率，进而影响金属加工机床的工作效率，因此，有必要研究出一种具有自动上料结构的金属加工机床来解决上述问题。
技术实现思路
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本专利技术的目的是提供一种具有自动上料结构的金属加工机床，用以解决现有的金属加工机床除屑效率低下的缺陷。
[0008](二)
技术实现思路
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的金属加工机床，包括机床壳体、底座和固定气缸，所述底座顶端的一侧对称安装有固定支撑板，且固定支撑板的两端均安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的一端均安装有第二夹板，所述底座顶端的另一侧设置有上料机构，所述底座的顶端安装有机床壳体，所述机床壳体内部一侧的底端安装有防尘板，所述机床壳体内部另一侧的顶端设置有防护结构，所述机床壳体一端的两侧均安装有防护门，所述机床壳体一侧的底端安装有进风口，所述机床壳体的顶端设置有除屑机构，所述除屑机构包括有吸尘管、第二滑槽、第二滑块、防尘网、进风槽、防护壳、风机和集尘盒，所述机床壳体顶端的一侧安装有固定气缸，所述固定气缸的底端安装有连接块，所述连接块的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的一侧安装有转轴，所述转轴的外侧设置有切割刀片。
[0010]优选的，所述防护结构包括有第一滑槽、第一驱动气缸、防护罩和第一滑块，所述第一驱动气缸安装在机床壳体另一侧的顶端，所述第一驱动气缸的一侧安装有防护罩，且防护罩的顶端安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端设置有第一滑槽。设置的防护结构可对切割刀片起到一定的防护作用，延长其使用寿命。
[0011]优选的，所述防护罩的一侧设置有开口，所述开口的截面大于切割刀片的截面。
[0012]优选的，所述上料机构包括有移动支撑板、伺服电机、第一夹板、第三驱动气缸、螺杆、活动块和内螺纹，所述螺杆安装在底座的内部，所述螺杆的一侧安装有伺服电机，所述螺杆的外侧安装有活动块，且活动块的内部安装有内螺纹，所述活动块的顶端安装有移动支撑板，且移动支撑板的两端均安装有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的一端均安装有第一夹板。设置的上料机构可起到一定的上料作用，提高工作效率。
[0013]优选的，所述固定支撑板与移动支撑板的截面为“U”字形，所述固定支撑板与移动支撑板呈平行设置。
[0014]优选的，所述螺杆的一端设置有限位槽，所述螺杆与活动块构成螺纹连接。
[0015]优选的，所述防护壳安装在机床壳体的顶端，所述防护壳的一侧安装有吸尘管，所述防护壳的另一侧均匀安装有进风槽，所述防护壳的内部安装有风机，且风机的一侧设置有防尘网，所述风机的另一侧设置有集尘盒，且集尘盒的两端均安装有第二滑块，所述第二滑块的一端均设置有第二滑槽。设置的除屑机构可起到一定的除屑作用，避免碎屑影响加工效率。
[0016]优选的，所述第二滑块的外径小于第二滑槽的内径，所述第二滑块与第二滑槽构成滑动结构。
[0017]优选的，所述进风槽为长条形设计，所述进风槽在防护壳的另一侧呈等间距排列。
[0018]优选的，所述第二夹板呈对称设置，所述第二夹板关于固定支撑板的中心对称分布。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供的具有自动上料结构的金属加工机床，其优点在于：
[0021](1)通过在机床壳体顶端设置的风机，启动风机，可将机床壳体内部的碎屑通过吸尘管吸入至集尘盒的内部，实现除屑的目的，避免碎屑影响加工效率，拉动集尘盒，将集尘盒从防护壳的内部拉出，实现对集尘盒清理的目的，提高清理效率，在防尘网的防尘作用下，可避免灰尘进入风机的内部而影响其使用效果；
[0022](2)通过在底座顶端另一侧设置的第三驱动气缸，启动第三驱动气缸，第一夹板可对金属进行夹持，实现金属固定的目的，启动伺服电机，螺杆转动，活动块带动移动支撑板移动，移动支撑板可带动金属进行移动，实现上料的目的，提高金属加工机床的工作效率；
[0023](3)通过在机床壳体另一侧顶端设置的第一驱动气缸，启动第一驱动气缸，第一滑块带动防护罩顺着第一滑槽的方向移动，防护罩可将切割刀片罩起来，在防护罩的防护作用下，可避免切割刀片因外力碰撞等情况而遭到损坏，延长切割刀片的使用寿命。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的正视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的底座俯视结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的除屑机构局部结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的固定支撑板三维结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的上料机构局部结构示意图；
[0031]图7为本专利技术的图4中A处放大结构示意图；
[0032]图8为本专利技术的防护结构三维结构示意图。
[0033]图中的附图标记说明：1、切割刀片；2、防护结构；201、第一滑槽；202、第一驱动气缸；203、防护罩；204、第一滑块；3、机床壳体；4、固定支撑板；5、第二驱动气缸；6、上料机构；601、移动支撑板；602、伺服电机；603、第一夹板；604、第三驱动气缸；605、螺杆；606、活动块；607、内螺纹；7、底座；8、进风口；9、防尘板；10、连接块；11、除屑机构；1101、吸尘管；1102、第二滑槽；1103、第二滑块；1104、防尘网；1105、进风槽；1106、防护壳；1107、风机；1108、集尘盒；12、驱动电机；13、固定气缸；14、转轴；15、防护门；16、第二夹板。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料结构的金属加工机床，包括机床壳体(3)、底座(7)和固定气缸(13)，其特征在于：所述底座(7)顶端的一侧对称安装有固定支撑板(4)，且固定支撑板(4)的两端均安装有第二驱动气缸(5)，所述第二驱动气缸(5)的一端均安装有第二夹板(16)，所述底座(7)顶端的另一侧设置有上料机构(6)，所述底座(7)的顶端安装有机床壳体(3)；所述机床壳体(3)内部一侧的底端安装有防尘板(9)，所述机床壳体(3)内部另一侧的顶端设置有防护结构(2)，所述机床壳体(3)一端的两侧均安装有防护门(15)，所述机床壳体(3)一侧的底端安装有进风口(8)，所述机床壳体(3)的顶端设置有除屑机构(11)，所述除屑机构(11)包括有吸尘管(1101)、第二滑槽(1102)、第二滑块(1103)、防尘网(1104)、进风槽(1105)、防护壳(1106)、风机(1107)和集尘盒(1108)，所述机床壳体(3)顶端的一侧安装有固定气缸(13)；所述固定气缸(13)的底端安装有连接块(10)，所述连接块(10)的一侧安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的一侧安装有转轴(14)，所述转轴(14)的外侧设置有切割刀片(1)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的金属加工机床，其特征在于：所述防护结构(2)包括有第一滑槽(201)、第一驱动气缸(202)、防护罩(203)和第一滑块(204)，所述第一驱动气缸(202)安装在机床壳体(3)另一侧的顶端，所述第一驱动气缸(202)的一侧安装有防护罩(203)，且防护罩(203)的顶端安装有第一滑块(204)，所述第一滑块(204)的顶端设置有第一滑槽(201)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料结构的金属加工机床，其特征在于：所述防护罩(203)的一侧设置有开口，所述开口的截面大于切割刀片(1)的截面。4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的金属加工机床，其特征在于：所述上料机构(6)包括有移动支撑板(601)、伺服电机(602)、第一夹板(603)、第三驱动气缸(604)、螺杆(605)、活动块(606)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星桐，施春标，周晓敏，
申请(专利权)人：容德精机江苏机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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