【技术实现步骤摘要】
一种智能化煤层底板的平底装置及使用方法
[0001]专利技术涉及矿业工程机械
，具体涉及一种适用于煤矿井下的智能化煤层底板的平底装置及使用方法。
技术介绍
[0002]煤层底板是正常层序的含煤底层剖面中，直接伏于煤层下面的岩层。常见的煤层底板岩石有粘土层、泥质岩和粉砂岩等。
[0003]在采矿工作面的推进中，煤层底板因煤层岩体中应力的变化，会导致当煤层群开采后引起煤层底板的变形凸起移动，严重时会影响后续的煤矿开采，存在安全隐患。
[0004]现有的处理方式大多是通过矿工人工平底挖掘填平，但是由于凸起煤层底板受力后会变得异常坚硬，因此通过人工平底填平作业的工作效率低下、费时费力、且效果差。
[0005]综上所述，亟需一种适用于煤矿井下的智能化煤层底板的平底装置。
技术实现思路
[0006]技术问题：本专利技术的目的是要克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简、省时省力、工作效率高、使用效果好的智能化煤层底板平底装置及使用方法。
[0007]技术方案：本专利技术的一种智能化煤...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化煤层底板的平底装置，包括带有移动轮(2)的底座(1)、设在底座(1)上的驾驶室(3)，其特征在于：所述驾驶室(3)前部设有液压升降台(5)和位于液压升降台(5)侧面的防爆油箱(4)，所述液压升降台(5)上设有一方向座(6)，所述方向座(6)的前端面上连接有水平布置的分离式底板平底钻孔器(7)，所述底座(1)的侧面设有输煤土架(8)，底座(1)的后面设有底板压平棍轴(10)；所述的分离式底板平底钻孔器(7)包括钻孔驱动电机(71)、传动转杆(72)、第一钻孔架(73)和钻头(749)，所述钻孔驱动电机(71)的输出端与传动转杆(72)相连接，所述传动转杆(72)的前端与第一钻孔架(73)的尾端相连接，所述第一钻孔架(73)的前端与第二钻孔架(74)的尾端相连接，所述钻头(749)设在第二钻孔架(74)的前端；所述第一钻孔架(73)内部靠近传动转杆(72)的一端设置有驱动电机一(732)。2.根据权利要求1所述的一种智能化煤层底板的平底装置，其特征在于：所述第一钻孔架(73)包括筒体一(730)、设在筒体一(730)内结构相同的四个对角伸缩钻一(7383)，所述四个对角伸缩钻一(7383)呈十字形分布从四个方向伸缩进出筒体一(730)，筒体一(730)上设有对应对角伸缩钻一(7383)出入的第一松土口(731)，所述筒体的前端设有与第二钻孔架(74)后端相连接的螺纹连接口二(7312)，筒体的后端设有与传动转杆(72)前端相连接的螺纹连接口一(7311)，筒体内设有穿过对角伸缩钻中心与驱动电机一(732)输出端连接的第一传动转轴(733)和与第一传动转轴(733)相连的转轴连接口(7331)，所述第一传动转轴(733)上设有第一主动锥齿轮(734)，第一主动锥齿轮(734)与四个对角伸缩钻相啮合。3.根据权利要求2所述的一种智能化煤层底板的平底装置，其特征在于：所述的对角伸缩钻一(7383)包括依次设置的第一从动锥齿轮(735)、第一滑块(737)、第一丝杆(736)、驱动电机二(738)、第一后挡土钻杆头(739)；所述的第一从动锥齿轮(735)设在与第一主动锥齿轮(734)相啮合一端的第一丝杆(736)上，所述的第一滑块(737)套装在第一丝杆(736)上，所述的驱动电机二(738)设在第一丝杆(736)的另一端，位于第一后挡土钻杆头(739)的一侧，第一后挡土钻杆头(739)的另一侧设有第一转杆(7381)、设在第一转杆(7381)上的第一平底刀片(7382)和对角伸缩钻一(7383)。4.根据权利要求3所述的一种智能化煤层底板的平底装置，其特征在于：所述的第一滑块(737)包括套装在第一丝杆(736)上环盘、设在环盘上的第一滑杆(7371)和第一固定架(7373)，所述的第一滑杆(7371)上设有第一滑轨(7372)，第一滑轨(7372)与第一滑杆(7371)成直角悬臂连接，位于第一丝杆(736)的上方，所述的第一固定架(7373)由2
‑
3根钢筯构成，位于第一丝杆(736)周边，第一丝杆(736)一端固定在环盘上，另一端固定在驱动电机二(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，王新义，李喜员，焦继红，孙矩正，段守德，寇建新，王玉杰，仝艳军，高建成，秦佩，孙景阁，陈召繁，周红星，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：
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