【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激振器的机械振动，更具体地说，本专利技术涉及一种基于超磁致伸缩的振动机构及振动台。
技术介绍
1、激光熔覆技术是一种新型的表面改性和成型技术,利用高能激光束在金属表面进行辐照，实现粉末融化并与基体进行凝固结合，制备出具有高硬度，良好的耐腐蚀性，耐磨性和抗氧化性等性能优良的涂层，从而达到对工件表面进行强化的目的，具有成形性良好、组织致密、晶粒细化、热影响区较小等优点，正在再制造、表面强化领域不断得到推广。然而激光熔覆固有的热输入集中和熔池凝固速率大的特性，导致熔池内部元素偏析和硬质相分布不均以及气孔等缺陷，正制约着该项技术的发展，为此，亟需从熔池动态行为与凝固机理的深层次关联出发，优化涂层质量并提升熔覆层综合性能。
2、高频微幅机械振动对铸造或焊接过程中的破碎枝晶、细化晶粒、促进熔池扰动、提高元素和硬质相均匀分布、促进气体排出、减少残余应力、显著提高工件力学性能的有效辅助工艺。激光熔覆是一种快速凝固和冷却的工艺过程，现有的机械高频微幅振动不能满足激光熔覆过程中的上述效果。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种基于超磁致伸缩的振动机构及振动台，其特征在于：包括振动台(1)，所述振动台(1)的前侧设置有限位机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种基于超磁致伸缩的振动机构及振动台，其特征在于：所述连接板(13)的顶部四边皆固定连接有第一套筒(14)，四个所述第一套筒(14)的内壁均固定连接有高固有频率弹簧(15)，四个所述第一套筒(14)的外壁顶部均滑动连接有第二套筒(16)，四个所述高固有频率弹簧(15)的顶端皆固定连接在四个第二套筒(16)内壁的顶部，四个所述第二套筒(16)的顶部固定连接有振动承接板(17)，所述连接板(13)的顶部后侧固定连接有H型...
【技术特征摘要】
1.一种基于超磁致伸缩的振动机构及振动台，其特征在于：包括振动台(1)，所述振动台(1)的前侧设置有限位机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种基于超磁致伸缩的振动机构及振动台，其特征在于：所述连接板(13)的顶部四边皆固定连接有第一套筒(14)，四个所述第一套筒(14)的内壁均固定连接有高固有频率弹簧(15)，四个所述第一套筒(14)的外壁顶部均滑动连接有第二套筒(16)，四个所述高固有频率弹簧(15)的顶端皆固定连接在四个第二套筒(16)内壁的顶部，四个所述第二套筒(16)的顶部固定连接有振动承接板(17)，所述连接板(13)的顶部后侧固定连接有h型支架(18)，所述h型支架(18)内侧中部的顶部固定连接有磁致伸缩激振器(19)。
3.根据权利要求2所述的一种基于超磁致伸缩的振动机构及振动台，其特征在于：所述振动承接板(17)顶部的前后两侧皆固定连接有安装支架(110)，两个所述安装支架(110)的顶部内壁转动连接有主轴(112)，所述主轴(112)外壁的前侧固定连接有夹具(111)，所述夹具(111)的外壁套有工件(117)，所述主轴(112)的外壁在夹具(111)后侧的一侧套有第一滑动轴承(113)，所述第一滑动轴承(113)的外壁活动连接在前侧安装支架(110)的顶部内壁，所述主轴(112)外壁在第一滑动轴承(113)的后侧套有第二滑动轴承(114)，所述第二滑动轴承(114)的外壁活动连接在后侧安装支架(110)的内壁，所述主轴(112)外壁在第一滑动轴承(113)与第二滑动轴承(114)内侧的一侧固定连接有带轮(116)，所述主轴(112)的后端固定连接有输出套(115)，所述输出套(115)外壁的顶部固定连接在磁致伸缩激振器(19)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种基于超磁致伸缩的振动机构及振动台，其特征在于：所述控制组件(21)包括控制组件顶板(211)，所述控制组件顶板(211)的顶部固定连接在连接板(13)底部的前侧，所述控制组件顶板(211)的底部固定连接有控制仓(213)，所述控制仓(213)底部的中部开设有控制仓滑槽(214)，所述控制组件顶板(211)左右两侧的前后两侧皆开设有凹槽(212)。
5.根据权利要求4所述的一种基于超磁致伸缩的振动机构及振动台，其特征在于：所述控制仓(213)左右两侧的前后两侧均固定连接有两个侧导向块(215)，四组所述侧导向块(215)的底部均固定连接有凹型铰接板(216)，所述控制仓(213)底部中部的前侧固定连接有双向推杆连接板(217)，所述双向推杆连接板(217)的后侧固定连接有双向推杆(218)。
【专利技术属性】
技术研发人员：程延海，郑文杰，陈浩，周嘉利，王情情，耿汝伟，杨金勇，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。