一种液压挖掘机用可适应多种工况的自润滑金属弹簧联轴器制造技术

一种液压挖掘机用可适应多种工况的自润滑金属弹簧联轴器，包括主泵从动轮毂，主泵从动轮毂上设有弹簧座窗口；弹簧座窗口内设有减振弹簧组件；主泵从动轮毂的两侧设有弹簧导向盘，弹簧导向盘上设有减振弹簧导向窗；弹簧导向盘主泵从动轮毂之间设有智能摩擦阻尼系统；飞轮主动盘的两侧设有前油腔盖和后油腔盖，飞轮主动盘和主泵从动轮毂密封连接，联轴器的密封腔内部设有润滑介质。本发明专利技术通过采用金属减振弹簧，避免了类似高温环境橡胶老化的问题，使联轴器产品在使用过程中性能更加稳定持久，且适应大部分液压挖掘机工况。且适应大部分液压挖掘机工况。且适应大部分液压挖掘机工况。

【技术实现步骤摘要】
一种液压挖掘机用可适应多种工况的自润滑金属弹簧联轴器


[0001]本专利技术涉及工程机械
，具体是一种液压挖掘机用可适应多种工况的自润滑金属弹簧联轴器。

技术介绍

[0002]扭转振动现象在工程机械及车辆领域普遍存在。扭转振动具有极大地破坏性，轻者增加轴的疲劳损伤，降低使用寿命，重者会导致机组轴系损坏或断裂。随着内燃机排放升级及升功率的提升，扭转振动现象的危害变得更加严重。
[0003]现阶段液压挖掘机用柴油发动机输出端的扭转振动问题主要是采用橡胶高弹联轴器。这种联轴器具有高弹性，吸收振动冲击能力强，方向补偿能力强的特点。但是，无论何种橡胶材料都都要面临老化失效问题，因挖掘机工况非常恶劣，经常在高温、高粉尘、高振动的环境下作业，会加速橡胶的老化，导致联轴器失效的案例颇多。
[0004]现有技术中，通过使用新工艺方法开发复合材料，使扭振强度增强，并将扭转角控制在适度范围内。但弹性体仍是以橡胶材料为主，虽能延长一定寿命，但还是避免不了上述老化失效的问题。且联轴器在整个挖掘机转速区间1100～1800rpm内只有一种系统刚度，无法适应液压挖掘机的多种工况需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、效果良好的液压挖掘机用可适应多种工况的自润滑金属弹簧联轴器。
[0006]本专利技术是以如下技术方案实现的：一种液压挖掘机用可适应多种工况的自润滑金属弹簧联轴器，包括与主泵连接的主泵从动轮毂，所述主泵从动轮毂上沿圆周方向设有若干弹簧座窗口；所述弹簧座窗口内设有减振弹簧组件；所述主泵从动轮毂的两侧分别设有弹簧导向盘Ⅰ和弹簧导向盘Ⅱ，所述弹簧导向盘Ⅰ和弹簧导向盘Ⅱ上设有减振弹簧导向窗，所述减振弹簧导向窗设有导向限位结构；所述弹簧导向盘Ⅱ设置在靠近主泵一侧，所述弹簧导向盘Ⅱ与主泵从动轮毂之间设有智能摩擦阻尼系统；所述主泵从动轮毂的外周通过飞轮主动盘连接有飞轮，所述飞轮主动盘的两侧分别设有前油腔盖和后油腔盖，所述前油腔盖和后油腔盖的外侧与飞轮主动盘密封连接，所述前油腔盖和后油腔盖的内侧与主泵从动轮毂密封连接；所述主泵从动轮毂在靠近主泵的一侧连接有惯性轮；联轴器的密封腔内部设有润滑介质。
[0007]其进一步是：所述主泵从动轮毂采用锻钢材料，主泵从动轮毂通过内侧花键与主泵的外花键轴相啮合传递扭矩，所述主泵从动轮毂上设有6处通向内花键的润滑脂通道。
[0008]所述主泵从动轮毂上沿圆周方向设有8个弹簧座窗口，所述弹簧座窗口外侧设有应力释放口。
[0009]所述减振弹簧组件包括套在一起的外减振弹簧和内减振弹簧，所述外减振弹簧和内减振弹簧的长度不一样。
[0010]所述外减振弹簧比内减振弹簧的长度长。
[0011]所述减振弹簧导向窗的内侧为具有导向功能的平面折弯结构，所述减振弹簧导向窗的外侧为具有限位功能的曲面冲压结构，所述减振弹簧导向窗的内外侧均设有压力释放口。
[0012]所述智能摩擦阻尼系统包括摩擦片、压盘、碟片弹簧和卡簧Ⅱ，所述压盘上设有限位结构，所述主泵从动轮毂设有与限位结构配合使用的切口。
[0013]所述前油腔盖和后油腔盖为碗状冲压成形结构，所述前油腔盖和后油腔盖的外侧各焊接两排散热翅片，所述前油腔盖和后油腔盖通过密封垫、压紧垫圈、螺栓Ⅰ和螺母Ⅱ与飞轮主动盘密封连接在一起，所述前油腔盖和后油腔盖通过V形密封圈和卡簧Ⅲ与主泵从动轮毂密封连接在一起。
[0014]所述前油腔盖上设有两个螺纹孔，所述螺纹孔通过锥螺纹连接有密封螺堵。
[0015]所述主泵从动轮毂通过卡簧Ⅰ和油封密封发动机侧的轴端，所述主泵从动轮毂卡簧Ⅰ和轴封密封主泵端。
[0016]所述轴封包括密封唇、弹簧骨架和外唇。
[0017]所述润滑介质为钼脂。
[0018]所述惯性轮通过3个内六角螺钉安装在主泵从动轮毂上，所述惯性轮靠近内圈的位置上均匀设置6个圆孔，所述惯性轮的外圈增厚且质心移向外圈。
[0019]本专利技术具有以下优点：本专利技术的液压挖掘机用可适应多种工况的自润滑金属弹簧联轴器，通过采用金属减振弹簧，避免了类似高温环境橡胶老化的问题，使联轴器产品在使用过程中性能更加稳定持久，且适应大部分液压挖掘机工况；增加了自润滑系统智能阻尼系统有效保护减振弹簧的磨损及锈蚀；无需另行增加散热装置，通过自转能实现润滑和散热；联轴器总成零件数量少，结构简单实用；高效的空间设计，相比于高弹性橡胶合金联轴器节省了一半以上的安装空间；零部件以钢结构为主，成形工艺简单，相比于高弹合成橡胶联轴器成本降低30％以上。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术金属联轴器的主视图；
[0022]图3是本专利技术金属联轴器的内部结构示意图；
[0023]图4是图3的局部放大结构示意图；
[0024]图5是本专利技术主泵从动轮毂的结构示意图；
[0025]图6是本专利技术主泵从动轮毂的主视图；
[0026]图7是本专利技术摩擦片的结构示意图；
[0027]图8是本专利技术压盘的结构示意图；
[0028]图9是本专利技术的装配结构示意图；
[0029]图10是图9中局部结构放大示意图；
[0030]图11是本专利技术的坎贝尔图；
[0031]图12为本专利技术联轴器振动扭矩与挖掘机工况分布图。
[0032]图中：1、飞轮主动盘，2、密封垫，3、压紧垫圈，4、螺栓Ⅰ，5、螺母Ⅰ，6、前油腔盖，7、弹
簧导向盘Ⅰ，8、外减振弹簧，9、内减振弹簧，10、密封螺堵，11、卡簧Ⅰ，12、油封，13、螺母Ⅱ，14、隔套，15、螺栓Ⅱ，16、后油腔盖，17、弹簧导向盘Ⅱ，18、摩擦片，19、压盘，20、碟片弹簧，21、卡簧Ⅱ，22、V形密封圈，23、卡簧Ⅲ，24、内六角螺钉，25、主泵从动轮毂，26、轴封，27、惯性轮，28、钼脂，30、弹簧座窗口，31、减振弹簧导向窗。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本专利技术专利的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术专利，并不用于限定本专利技术专利。
[0034]如图1至图12所示的一种液压挖掘机用可适应多种工况的自润滑金属弹簧联轴器，包括与主泵连接的主泵从动轮毂25，所述主泵从动轮毂25上沿圆周方向设有若干弹簧座窗口30；所述弹簧座窗口30内设有减振弹簧组件；所述主泵从动轮毂25的两侧分别设有弹簧导向盘Ⅰ7和弹簧导向盘Ⅱ17，所述弹簧导向盘Ⅰ7和弹簧导向盘Ⅱ17上设有减振弹簧导向窗31，所述减振弹簧导向窗31设有导向限位结构；所述弹簧导向盘Ⅱ17设置在靠近主泵一侧，所述弹簧导向盘Ⅱ17与主泵从动轮毂25之间设有智能摩擦阻尼系统；所述主泵从动轮毂25的外周通过飞轮主动盘1连接有飞轮，所述飞轮主动盘1的两侧分别设有前油腔盖6和后油腔盖16，所述前油腔盖6和后油腔盖16的外侧与飞轮主动盘1密封连接，所述前油腔盖6和后油腔盖16的内侧与主泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压挖掘机用可适应多种工况的自润滑金属弹簧联轴器，其特征在于：包括与主泵连接的主泵从动轮毂(25)，所述主泵从动轮毂(25)上沿圆周方向设有若干弹簧座窗口(30)；所述弹簧座窗口(30)内设有减振弹簧组件；所述主泵从动轮毂(25)的两侧分别设有弹簧导向盘Ⅰ(7)和弹簧导向盘Ⅱ(17)，所述弹簧导向盘Ⅰ(7)和弹簧导向盘Ⅱ(17)上设有减振弹簧导向窗(31)，所述减振弹簧导向窗(31)设有导向限位结构；所述弹簧导向盘Ⅱ(17)设置在靠近主泵一侧，所述弹簧导向盘Ⅱ(17)与主泵从动轮毂(25)之间设有智能摩擦阻尼系统；所述主泵从动轮毂(25)的外周通过飞轮主动盘(1)连接有飞轮，所述飞轮主动盘(1)的两侧分别设有前油腔盖(6)和后油腔盖(16)，所述前油腔盖(6)和后油腔盖(16)的外侧与飞轮主动盘(1)密封连接，所述前油腔盖(6)和后油腔盖(16)的内侧与主泵从动轮毂(25)密封连接；所述主泵从动轮毂(25)在靠近主泵的一侧连接有惯性轮(27)；联轴器的密封腔内部设有润滑介质。2.如权利要求1所述的一种液压挖掘机用可适应多种工况的自润滑金属弹簧联轴器，其特征在于：所述主泵从动轮毂(25)采用锻钢材料，主泵从动轮毂(25)通过内侧花键与主泵的外花键轴相啮合传递扭矩，所述主泵从动轮毂(25)上设有6处通向内花键的润滑脂通道。3.如权利要求1所述的一种液压挖掘机用可适应多种工况的自润滑金属弹簧联轴器，其特征在于：所述主泵从动轮毂(25)上沿圆周方向设有8个弹簧座窗口(30)，所述弹簧座窗口(30)外侧设有应力释放口。4.如权利要求1所述的一种液压挖掘机用可适应多种工况的自润滑金属弹簧联轴器，其特征在于：所述减振弹簧组件包括套在一起的外减振弹簧(8)和内减振弹簧(9)，所述外减振弹簧(8)和内减振弹簧(9)的长度不一样。5.如权利要求4所述的一种液压挖掘机用可适应多种工况的自润滑金属弹簧联轴器，其特征在于：所述外减振弹簧(8)比内减振弹簧(9)的长度长。6.如权利要求1所述的一种液压挖掘机用可适应多种工况的自润滑金属弹簧联轴器，其特征在于：所述减振弹簧导向窗(31)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：金哲，秦丁旺，汪允显，董佩，蒋远飞，董永平，王勇，李高冲，宫旭鹏，窦生平，贺艳飞，
申请(专利权)人：徐州徐工矿业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：