一种具有粗糙表面的疏水熔喷布及其制备方法技术

本发明专利技术涉及熔喷布技术领域，具体涉及一种具有粗糙表面的疏水熔喷布及其制备方法，包括以下原料制备而成：聚丙烯切片、聚丁烯对苯二甲酸酯切片、氯化联苯、二硫化钼、无机阻燃剂、石墨烯颗粒和疏水涂料，将聚丙烯切片、聚丁烯对苯二甲酸酯切片、氯化联苯、无机阻燃剂和二硫化钼均放入真空烘箱中进行干燥，切粒机切粒，将改性树脂切片喂入螺杆挤出机中，进行降温，将熔喷布夹在两层筛网中，热轧后的熔喷布从两层筛网中取出，得到表面具有凹凸粗糙结构的疏水熔喷布，制出的具有粗糙表面的疏水熔喷布具有粗糙度高、疏水效果好的特点，实现了能够提高熔喷布的疏水效果，能够很好地满足实际使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有粗糙表面的疏水熔喷布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及熔喷布
，尤其涉及具有粗糙表面的疏水熔喷布及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
[0003]但是现有的熔喷布的疏水效果不佳，不能很好地满足实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有粗糙表面的疏水熔喷布及其制备方法，旨在解决现有技术中的熔喷布的疏水效果不佳，不能很好地满足实际使用需求的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种具有粗糙表面的疏水熔喷布，包括以下质量份数的原料制备而成：
[0006]聚丙烯切片45～60份、聚丁烯对苯二甲酸酯切片15～20份、氯化联苯3～5份、二硫化钼3～5份、无机阻燃剂3～5份、石墨烯颗粒3～5份和疏水涂料3～5份。
[0007]本专利技术还提供一种具有粗糙表面的疏水熔喷布的制备方法，包括如下步骤：
[0008]按质量份计，将所述聚丙烯切片、所述聚丁烯对苯二甲酸酯切片、所述氯化联苯、所述无机阻燃剂和所述二硫化钼均放入真空烘箱中进行干燥；
[0009]将干燥后的所述聚丙烯切片、所述聚丁烯对苯二甲酸酯切片、所述氯化联苯、所述无机阻燃剂和所述二硫化钼在双螺杆挤出机中共混，将熔体细流在水槽中冷凝，切粒机切粒，得到改性树脂切片；
[0010]将所述改性树脂切片喂入螺杆挤出机中，加热成为熔体，同时在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化，通过自身的粘合作用形成熔喷布；
[0011]在所述熔喷布未完全凝固前，通过石墨烯喷洒设备向顶部喷洒石墨烯颗粒；
[0012]通过疏水层涂布喷头向冷却定型后的所述熔喷布的顶部喷涂疏水涂料，所述疏水涂料冷却后在聚丙乙烯熔喷层的顶部形成疏水涂层；
[0013]将所述熔喷布夹在两层目数为300～700目的筛网中，并送入热轧机中热轧，热轧后的所述熔喷布从两层筛网中取出，得到表面具有凹凸粗糙结构的疏水所述熔喷布。
[0014]其中，在将干燥后的所述聚丙烯切片、所述聚丁烯对苯二甲酸酯切片、所述氯化联苯、所述无机阻燃剂和所述二硫化钼在双螺杆挤出机中共混，将熔体细流在水槽中冷凝的步骤之后：
[0015]经风干机风干。
[0016]其中，在将所述改性树脂切片喂入螺杆挤出机中，加热成为熔体，同时在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化，通过自身的粘合作用形成熔喷布的步骤中：
[0017]由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板，并由喷丝口喷出。
[0018]其中在将所述改性树脂切片喂入螺杆挤出机中，加热成为熔体，同时在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化，通过自身的粘合作用形成熔喷布的步骤中：
[0019]固化后的纤维在气流的作用下沉积在接收装置上。
[0020]其中，在所述熔喷布未完全凝固前，通过石墨烯喷洒设备向顶部喷洒石墨烯颗粒的步骤中：
[0021]通过冷却机构向聚丙乙烯熔喷层送风制冷，使其快速冷却。
[0022]本专利技术的有益效果体现在：首先按质量份计，将所述聚丙烯切片、所述聚丁烯对苯二甲酸酯切片、所述氯化联苯、所述无机阻燃剂和所述二硫化钼均放入真空烘箱中进行干燥；然后将干燥后的所述聚丙烯切片、所述聚丁烯对苯二甲酸酯切片、所述氯化联苯、所述无机阻燃剂和所述二硫化钼在双螺杆挤出机中共混，将熔体细流在水槽中冷凝，切粒机切粒，得到改性树脂切片；再将所述改性树脂切片喂入螺杆挤出机中，加热成为熔体，同时在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化，通过自身的粘合作用形成熔喷布；然后在所述熔喷布未完全凝固前，通过石墨烯喷洒设备向顶部喷洒石墨烯颗粒；再通过疏水层涂布喷头向冷却定型后的所述熔喷布的顶部喷涂疏水涂料，所述疏水涂料冷却后在聚丙乙烯熔喷层的顶部形成疏水涂层；然后将所述熔喷布夹在两层目数为300～700目的筛网中，并送入热轧机中热轧，热轧后的所述熔喷布从两层筛网中取出，最后得到所述具有粗糙表面的疏水熔喷布，制出的所述具有粗糙表面的疏水熔喷布具有粗糙度高、疏水效果好的特点，实现了能够提高熔喷布的疏水效果，能够很好地满足实际使用需求。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术的实施例1的步骤流程图。
[0025]图2是本专利技术的实施例2的步骤流程图。
[0026]图3是本专利技术的实施例3的步骤流程图。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]本专利技术提供了一种具有粗糙表面的疏水熔喷布，包括以下质量份数的原料制备而成：
[0030]聚丙烯切片45～60份、聚丁烯对苯二甲酸酯切片15～20份、氯化联苯3～5份、二硫化钼3～5份、无机阻燃剂3～5份、石墨烯颗粒3～5份和疏水涂料3～5份。
[0031]实施例1，请参阅图1，本专利技术提供了一种具有粗糙表面的疏水熔喷布的制备方法，包括如下步骤：
[0032]S1：按质量份计，将所述聚丙烯切片60份、所述聚丁烯对苯二甲酸酯切片20份、所述氯化联苯5份、所述无机阻燃剂5份和所述二硫化钼5份均放入真空烘箱中进行干燥；
[0033]S2：将干燥后的所述聚丙烯切片、所述聚丁烯对苯二甲酸酯切片、所述氯化联苯、所述无机阻燃剂和所述二硫化钼在双螺杆挤出机中共混，将熔体细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有粗糙表面的疏水熔喷布，其特征在于，包括以下质量份数的原料制备而成：聚丙烯切片45～60份、聚丁烯对苯二甲酸酯切片15～20份、氯化联苯3～5份、二硫化钼3～5份、无机阻燃剂3～5份、石墨烯颗粒3～5份和疏水涂料3～5份。2.一种制备方法，制备如权利要求1所述的具有粗糙表面的疏水熔喷布，其特征在于，包括如下步骤：按质量份计，将所述聚丙烯切片、所述聚丁烯对苯二甲酸酯切片、所述氯化联苯、所述无机阻燃剂和所述二硫化钼均放入真空烘箱中进行干燥；将干燥后的所述聚丙烯切片、所述聚丁烯对苯二甲酸酯切片、所述氯化联苯、所述无机阻燃剂和所述二硫化钼在双螺杆挤出机中共混，将熔体细流在水槽中冷凝，切粒机切粒，得到改性树脂切片；将所述改性树脂切片喂入螺杆挤出机中，加热成为熔体，同时在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化，通过自身的粘合作用形成熔喷布；在所述熔喷布未完全凝固前，通过石墨烯喷洒设备向顶部喷洒石墨烯颗粒；通过疏水层涂布喷头向冷却定型后的所述熔喷布的顶部喷涂疏水涂料，所述疏水涂料冷却后在聚丙乙烯熔喷层的顶部形成疏水涂层；将所述熔喷布夹在两层目数为300～700目的筛网中，并送入热轧机中...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙红卫，
申请(专利权)人：江苏英伟医疗有限公司，
类型：发明
国别省市：