高滤效熔喷无纺布制造方法及其押出设备技术

一种高滤效熔喷无纺布制造方法及其押出设备，其中制造方法，包括以下步骤：提供原料；使该原料加热、液化后喷出，形成多数熔喷丝絮；将该些熔喷丝絮冷却、收集、定型，形成熔喷无纺布；对该熔喷无纺布吹热风；以及对该熔喷无纺布进行静电驻极处理，形成高滤效熔喷无纺布。该高滤效熔喷无纺布分别以空气流量32LPM及8LPM测试其滤效及压差，滤效平均由86.0％提升至95.0％(滤效提升10.47％)，压差平均由2.3mmH2O/cm2降低至2.1mmH2O/cm2(压差减少8.70％)。借此该高滤效熔喷无纺布具有高滤效、高透气(即低压差)特性。高透气(即低压差)特性。高透气(即低压差)特性。

【技术实现步骤摘要】
高滤效熔喷无纺布制造方法及其押出设备


[0001]本专利技术涉及熔喷无纺布制造及其设备的
，尤其涉及高滤效熔喷无纺布制造方法及其押出设备。

技术介绍

[0002]有“口罩心脏”之称的熔喷无纺布(又称“熔喷不织布”)，是透过高速加热分散熔化塑料，再将聚合物熔体通过超细喷嘴的喷丝板纺出，使其成为高性能聚丙烯熔喷滤材，拥有比其他材料更细的纤维。并透过静电驻极技术，使熔喷无纺布纤维吸附静电，使其吸附穿透过表层的病毒、细菌或粉尘，进而提升口罩及其他过滤产品的过滤效能。
[0003]一般的熔喷无纺布押出设备(又称“熔喷不织布押出设备”或“熔喷不织布的生产设备”)，包括入料机构、押出机、成型机、驻极处理机以及卷取机。入料机构，储存并供应足量的塑料原料；押出机，将原料在螺杆内加热、液化后经超细喷嘴喷出成极细纤维；成型机，将极细纤维垂直吹到收集网上，冷却、收集及定型，堆积成超细纤维网状结构；该驻极处理机，将超细纤维网状结构进行静电驻极处理，形成熔喷过滤无纺布(又称“熔喷过滤不织布”)。
[0004]只是通过上述设备制得的熔喷过滤无纺布，测试其滤效(过滤效率)及压差(空气交换压力差)时，选取基重25
±
3gsm的熔喷过滤无纺布，在平均环境温度35.8℃及相对湿度45％，以空气流量32公升/分(LPM)测试，测得其滤效平均86.0％，以空气流量8公升/分(LPM)测试，测得其压差平均2.3mmH2O/cm2。可知其虽具有较低之压差，但滤效相对较低，吸附穿透过表层的病毒及细菌效果差，具有较低的防护效率。
[0005]再者，通过押出机，将原料由加热至液化的过程，需等待加热完全后，才能开始后续加工作业，且原料加热使用完毕后，必须以人工方式补充原料，将导致生产速率变慢。此外，若原料潮湿或环境湿度过高也将影响产品的质量及良率(即产品合格率)。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的之一在于提供一种高滤效熔喷无纺布制造方法及其押出设备(又称“高滤效熔喷不织布押出设备”或“高滤效熔喷不织布生产设备”)，通过风床对熔喷无纺布吹热风，快速去除熔喷无纺布内部的湿气及潮湿，并经由驻极处理机进行静电驻极处理，形成高滤效熔喷无纺布。
[0007]本专利技术的目的之二在于提供一种高滤效熔喷无纺布制造方法及其押出设备，其中高滤效熔喷无纺布经滤效测试其滤效平均由86.0％提升至95.0％(滤效提升10.47％)，滤效高，具高防护效率。
[0008]本专利技术的目的之三在于提供一种高滤效熔喷无纺布制造方法及其押出设备，其中高滤效熔喷无纺布经压差测试其压差平均由2.3mmH2O/cm2降低至2.1mmH2O/cm2(压差减少8.70％)，在高滤效同时具高透气即低压差特性。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0010]一种高滤效熔喷无纺布押出设备，包括入料系统，储存并供应足量的原料；押出机，包含加热装置及熔喷模头，加热装置使原料在螺杆内加热、液化后经熔喷模头喷出成多数熔喷丝絮；成型机，具有收集器筛网，将该些熔喷丝絮冷却、收集及定型形成熔喷无纺布；风床，对熔喷无纺布吹热风；以及驻极处理机，位于风床后，用以将熔喷无纺布进行静电驻极处理形成高滤效熔喷无纺布(又称“高滤效熔喷不织布”)。
[0011]较佳地，该高滤效熔喷无纺布押出设备还包括卷取机，对应驻极处理机设置，将高滤效熔喷无纺布收卷。
[0012]较佳地，该入料系统包含自动吸料机及储料干燥机，自动吸料机将原料吸入至储料干燥机内先进行干燥处理。
[0013]较佳地，该风床包含床架及架设于床架上的风管，风管对应熔喷无纺布设置，且风管为多孔风管或多喷孔风管。
[0014]一种高滤效熔喷无纺布制造方法，包括以下步骤：提供原料；使原料加热、液化后喷出，形成多数熔喷丝絮；将该些熔喷丝絮冷却、收集、定型，形成熔喷无纺布；对熔喷无纺布吹热风；以及对熔喷无纺布进行静电驻极处理，形成高滤效熔喷无纺布。
[0015]较佳地，制造方法还包括以下步骤：收卷高滤效熔喷无纺布。
[0016]较佳地，制造方法中在提供原料的步骤后，还包括以下步骤：将原料进行干燥处理。
[0017]较佳地，制造方法中对熔喷无纺布吹热风的步骤，还包括：由下往上对熔喷无纺布吹热风。
[0018]较佳地，制造方法中对熔喷无纺布吹热风的步骤，还包括：以热空气吹熔喷无纺布。
[0019]较佳地，制造方法中对熔喷无纺布吹热风的步骤，还包括：以惰性气体吹熔喷无纺布。
[0020]鉴于上述技术特征，本专利技术具有如下有益效果：
[0021](1)采用热风技术对熔喷无纺布吹热风，有效去除其内部湿气、潮湿及异味，提升其滤效时，又具高透气即低压差特性。
[0022](2)对原料进行干燥处理，以缩短制程时间，加快生产速率，同时提升产品之质量及良率(即产品合格率)。
[0023](3)将高滤效熔喷无纺布收卷，并可分条个别成卷以利运送及生产。
[0024](4)生产押出制程速度达10～100m/min，宽度600～3200mm，最大产能可达500KG/H，产量高、成本低。
附图说明
[0025]图1为实施例1中高滤效熔喷无纺布押出设备平面示意图。
[0026]图2A为实施例1中风床的立体透视示意图。
[0027]图2B为图2A使用状态的主视图。
[0028]图3为实施例1中高滤效熔喷无纺布制造方法的流程图(一)。
[0029]图4为实施例2中高滤效熔喷无纺布制造方法的流程图(二)。
[0030]图5为实施例3中高滤效熔喷无纺布制造方法的流程图(三)。
[0031]图中：
[0032]10、入料系统；
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11、原料
[0033]13、第一自动吸料机；
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13
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、第二自动吸料机；
[0034]15、储料干燥机；
[0035]20、押出机；
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21、加热装置；
[0036]23、熔喷模头；
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30、成型机；
[0037]31、收集器筛网；
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40、风床；
[0038]41、风管；
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411、吹气孔；
[0039]43、床架；
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50、驻极处理机；
[0040]60、卷取机；
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70、熔喷丝絮；
[0041]80、熔喷无纺布；
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90、高滤效熔喷无纺布；
[0042]步骤(S101～S110)。
具体实施方式
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高滤效熔喷无纺布押出设备，其特征在于：该高滤效熔喷无纺布押出设备包括：一个入料系统，储存并供应足量的原料；一个押出机，包含一个加热装置及一个熔喷模头，该加热装置使该原料在螺杆内加热、液化后经该熔喷模头喷出成多数熔喷丝絮；一个成型机，具有一个收集器筛网，将该些熔喷丝絮冷却、收集及定型形成熔喷无纺布；一个风床，对该熔喷无纺布吹热风；以及一个驻极处理机，位于该风床后，用以将该熔喷无纺布进行静电驻极处理形成高滤效熔喷无纺布。2.根据权利要求1所述一种高滤效熔喷无纺布押出设备，其特征在于：该高滤效熔喷无纺布押出设备还包括一个卷取机，对应该驻极处理机设置，将该高滤效熔喷无纺布收卷。3.根据权利要求1或2所述一种高滤效熔喷无纺布押出设备，其特征在于：该入料系统包含至少一个自动吸料机及一个储料干燥机，该自动吸料机将该原料吸入至该储料干燥机内进行干燥处理。4.根据权利要求3所述一种高滤效熔喷无纺布押出设备，其特征在于：该风床包含一个床架及架设于该床架上的一个风管，该风管对应该熔喷无纺布设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永柱，郑乾锋，郑羽良，赖裕富，吴文席，
申请(专利权)人：华新医材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：