【技术实现步骤摘要】
一种适用于弹性无纺布的制备方法
[0001]
:本专利技术涉及无纺布制备
,特别涉及一种适用于弹性无纺布的制备方法。
[0002]
技术介绍
:无纺布是由定向的或随机的纤维而构成,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布没有经纬线,剪裁和缝纫都非常方便,而且质轻容易定型,深受手工爱好者的喜爱,而现有的弹性无纺布弹性比较差,另外弹性无纺布制备的效率也比较低。
[0003]
技术实现思路
:本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于弹性无纺布的制备方法,解决了现有的弹性无纺布弹性比较差,另外弹性无纺布制备的效率也比较低的问题。
[0004]为了解决上述问题,本专利技术提供了一种技术方案:一种适用于弹性无纺布的制备方法,其创新点在于:所述一种适用于弹性无纺布的制备方法的步骤如下:A、对无纺布所需制备的不同原料分别进行打散处理;B、对步骤A中打散后的不同原料按比例进行混合打散处理;C、将步骤B中混合打散后的原料通过熔喷法成网法制得半成品无纺布;D、将步骤C中的半成品无纺布通过缓冲机构进入到波浪形压制机构中压制成波浪形无纺布;E、对步骤D中的波浪形无纺布通过压平机构进行压平以便得到压平后的波浪形无纺布;F、对步骤E中压平后的波浪形无纺
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于弹性无纺布的制备方法,其特征在于:所述一种适用于弹性无纺布的制备方法的步骤如下:A、对无纺布所需制备的不同原料分别进行打散处理;B、对步骤A中打散后的不同原料按比例进行混合打散处理;C、将步骤B中混合打散后的原料通过熔喷法成网法制得半成品无纺布;D、将步骤C中的半成品无纺布通过缓冲机构进入到波浪形压制机构中压制成波浪形无纺布;E、对步骤D中的波浪形无纺布通过压平机构进行压平以便得到压平后的波浪形无纺布;F、对步骤E中压平后的波浪形无纺布通过压辊与树脂膜结合,再进行边缘加固,制得所需的弹性无纺布;G、对步骤F中的弹性无纺布进行检测,合格后入库储存。2.根据权利要求1所述的一种适用于弹性无纺布的制备方法,其特征在于:步骤D中所述缓冲机构的具体结构包括外壳体一(1)、缓冲腔(2)、给料辊轮(3)、给料电机(4)、输入口(5)、卡辊一(6)、卡辊二(7)、导轮一(8)、弹性缓冲装置(9)和顶紧轮(10);所述外壳体一(1)内部设有缓冲腔(2),且缓冲腔(2)左侧开设有输入口(5),所述外壳体一(1)后侧外部固定连接有给料电机(4),所述外壳体一(1)右侧出口与波浪形压制机构左侧入口相连通;所述给料辊轮(3)位于输入口(5)右侧,所述给料辊轮(3)活动连接在缓冲腔(2)左侧,所述给料辊轮(3)后侧中心与给料电机(4)输出轴固定连接;所述卡辊一(6)和卡辊二(7)分别位于给料辊轮(3)左右两侧,所述卡辊一(6)和卡辊二(7)均活动连接在缓冲腔(2)左侧;所述导轮一(8)为两个,两个所述导轮一(8)均位于卡辊二(7)右侧,两个所述导轮一(8)分别活动连接在缓冲腔(2)中央上下位置;所述弹性缓冲装置(9)呈竖向固定连接在缓冲腔(2)右下侧,所述弹性缓冲装置(9)上侧顶部固定连接有顶紧轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种适用于弹性无纺布的制备方法,其特征在于:所述弹性缓冲装置(9)的具体结构包括导孔套(91)、导孔(92)、弹簧(93)和伸缩臂(94);所述导孔套(91)上侧内部设有导孔(92);所述伸缩臂(94)下侧外部呈竖向活动连接在导孔(92)内部,所述伸缩臂(94)下侧内部与所述导孔(92)底面之间设有弹簧(93)。4.根据权利要求2所述的一种适用于弹性无纺布的制备方法,其特征在于:所述给料电机(4)为伺服电机或步进电机。5.根据权利要求1所述的一种适用于弹性无纺布的制备方法,其特征在于:所述步骤D中所述波浪形压制机构的具体结构包括外壳体二(11)、压制腔(12)、上齿轮(13)、辊轮一(14)、上波浪形压带(15)、上固定座(16)、主动辊轮(17)、压制电机(18)、辊轮二(19)、下波浪形压带(20)、下固定座(21)、下齿轮(22)、辊轮三(23)和导轮二(24);所述外壳体二(11)内部设有压制腔(12),所述外壳体二(11)右后侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐跃飞,
申请(专利权)人:江苏思博特纺织科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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