一种可替代玻璃纤维板的熔喷板、加工方法及应用技术

本发明专利技术公开一种可替代玻璃纤维板的熔喷板、加工方法及应用,熔喷板采用塑料PP阻燃材质材料制成，熔喷板由自由散落分布的塑料PP纤维丝交错粘连在一起形成支撑骨架，塑料PP纤维丝之间为空隙，熔喷板每立方米的重量为10kg~30kg，塑料PP纤维丝的直径为1.5D~15D。本发明专利技术采用熔喷设备将塑料材质熔喷呈丝状，堆积成一定厚度，形成板状材料，其既可以达到隔热的目的，又不会对工人产生任何身体损伤，完全属于绿色环保材料，且产品还可以回收再利用。且产品还可以回收再利用。且产品还可以回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种可替代玻璃纤维板的熔喷板、加工方法及应用


[0001]本专利技术公开一种熔喷板，特别是一种可替代玻璃纤维板的熔喷板、加工方法及应用。

技术介绍

[0002]VIP（vacuum insulation panel）板，也称为真空隔热板、真空绝热板，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.004w/m.k，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料，现有技术中的真空绝热板用于家电冰箱、冷藏集装箱、热水器、冷库、建筑外墙保温。
[0003]现有技术中真空隔热板都是在中间填充有石棉纤维材料制成，中间再抽成真空，以实现隔热效果。石棉纤维材料在加工过程，容易产生粉尘污染，对工人身体伤害较大，目前又没有更好的替代产品。

技术实现思路

[0004]针对上述提到的现有技术中的真空隔热板采用石棉纤维材料制成，对工人身体伤害较大的缺点，本专利技术提供一种可替代玻璃纤维板的熔喷板、加工方法及应用，其采用熔喷设备将塑料材质熔喷呈丝状，堆积成一定厚度，形成板状材料。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种可替代玻璃纤维板的熔喷板，熔喷板采用塑料材质制成，熔喷板由自由散落分布的丝状塑料材料交错粘连在一起形成支撑骨架，丝状塑料材料之间为空隙，熔喷板每立方米的重量为10kg~30kg，丝状塑料材料的直径为1.5D~15D。
[0006]一种可替代玻璃纤维板的熔喷板的加工方法，该方法包括下述步骤：步骤S1、选料：选用适合熔喷工艺加工的材料作为熔喷材料，优选采用PP作为熔喷材料；步骤S2、烘干：在熔喷设备的上料斗内自动进行烘干；步骤S3、挤出：通过螺杆挤出机对熔喷材料进行挤出操作；步骤S4、过滤：挤出后的熔喷材料经过滤装置进行过滤；步骤S5、熔喷：将过滤后的熔喷材料挤入到熔喷模头，通过高压高温的空气射流方式将熔喷材料从熔喷模头处喷出至网帘上；步骤S6、冷却：熔喷后的熔喷材料在网帘上进行冷却，形成熔喷板。
[0007]一种如上述的可替代玻璃纤维板的熔喷板的应用，熔喷板用于作为不大于+100℃的非高温的隔热材料或不低于
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30℃的低温的保温材料。
[0008]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：所述的步骤S2中，烘干温度100℃~110℃，烘干时间为40分钟~60分钟。
[0009]所述的步骤S3中，选用的螺杆挤出机的长径比为1:30~35，压缩比为3.0~3.5，螺杆前端带有菠萝头混炼结构，挤出温度为235℃~250℃。
[0010]所述的步骤S4中，过滤装置采用三层至五层200目~300目的过滤网进行过滤，过滤网采用不锈钢过滤网。
[0011]所述的步骤S5中，高压空气的压力为0.4~0.5Mpa，熔喷模头至网帘入口之间的距离为7CM~17CM，熔喷模头的喷口的直径为0.15mm~0.25mm。
[0012]所述的步骤S5中，熔喷模头内部中间为物料流道，熔喷模头内部上方为上风道，熔喷模头内部下方为下风道，物料流道、上风道和下风道交汇在喷口处。
[0013]所述的步骤S6中，冷却时采用的冷却装置包括上主动辊、下主动辊、上从动辊和下从动辊，上主动辊和上从动辊行设置，上主动辊和上从动辊之间挂接有上网帘，上主动辊通过上驱动电机驱动转动；下主动辊和下从动辊平行设置，下主动辊和下从动辊之间挂接有下网帘，下主动辊通过下驱动电机驱动转动，上主动辊和下主动辊内通有冷却水，对应于上网帘设置有上风管，与上风管连接有上风机，对应于下网帘设置有下风管，与下风管连接有下风机。
[0014]所述的熔喷板作为绝热材料应用于冷链领域或建筑领域，冷链领域包括冰箱、冰柜、冷链物流、冷藏集装箱、医用及科研低温设施、自动贩卖机、物流箱的保温材料；建筑领域包括建筑围护、热工设备、阻抗热流传递的材料或材料复合体。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用熔喷设备将塑料材质熔喷呈丝状，堆积成一定厚度，形成板状材料，其既可以达到隔热的目的，又不会对工人产生任何身体损伤，完全属于绿色环保材料，且产品还可以回收再利用。
[0016]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本专利技术熔喷设备结构示意图。
[0018]图2为本专利技术熔喷设备熔喷模头剖面结构示意图。
[0019]图3为本专利技术工艺流程图。
[0020]图中，1
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上料斗，2
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螺杆挤出机，3
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滤网，4
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熔喷模头，5
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上主动辊，6
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下主动辊，7
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上从动辊，8
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下从动辊，9
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上风管，10
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下风管，11
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上风机，12
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下风机，13
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上网帘，14
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下网帘，15
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上调节装置，16
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下调节装置，17
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物料流道，18
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上风道，19
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下风道，20
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喷口。
具体实施方式
[0021]本实施例为本专利技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本专利技术保护范围之内。
[0022]本专利技术主要保护一种熔喷板，该熔喷板采用塑料材质制成，优选为PP材料，熔喷板由自由散落分布的丝状塑料材料交错粘连在一起形成支撑骨架，丝状塑料材料之间为空隙，本实施例中，熔喷板每立方米的重量为10kg~30kg，丝状塑料材料的直径为1.5D~15D。
[0023]本专利技术同时保护一种熔喷板的加工方法，请参看附图3，该方法包括下述步骤：步骤S1、选料：选用适合熔喷工艺加工的材料作为熔喷材料，本实施例中，优选采用PP（即聚丙烯）作为熔喷材料，具体实施时，也可以选用其他适合熔喷拉丝的材料；步骤S2、烘干：在熔喷设备的上料斗1内自动进行烘干，本实施例中，烘干温度100℃~110℃，烘干时间为40分钟~60分钟，可使熔喷材料彻底干燥，以便于后续加工；
步骤S3、挤出：通过螺杆挤出机对熔喷材料进行挤出操作，本实施例中，选用的螺杆挤出机的长径比为1:30~35，压缩比为3.0~3.5，螺杆前端（即挤出段）带有菠萝头混炼结构（即螺杆挤出端带有倾斜交错的凹槽形成的菠萝表皮形状的纹路结构），可起到更好的均化作用，使熔喷材料塑化更加均匀，挤出温度为235℃~250℃；步骤S4、过滤：挤出后的熔喷材料经过滤装置进行过滤，过滤装置采用三层至五层200目~300目的过滤网3进行过滤，过滤网采用不锈钢过滤网3，可将熔喷材料中携带的杂质滤除；步骤S5、熔喷：将过滤后的熔喷材料挤入到熔喷模头4，通过高压高温空气射流方式将熔喷材料从熔喷模头4处喷出至网帘上，本实施例中，高压高温空气的压力为0.4~0.5Mpa本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可替代玻璃纤维板的熔喷板，其特征是：所述的熔喷板采用塑料PP阻燃材质材料制成，熔喷板由自由散落分布的塑料PP纤维丝交错粘连在一起形成支撑骨架，塑料PP纤维丝之间为空隙，熔喷板每立方米的重量为10kg~30kg，塑料PP纤维丝的直径为1.5D~15D。2.一种可替代玻璃纤维板的熔喷板的加工方法，其特征是：所述的方法包括下述步骤：步骤S1、选料：选用适合熔喷工艺加工的材料作为熔喷材料，优选采用PP作为熔喷材料；步骤S2、烘干：在熔喷设备的上料斗（1）内自动进行烘干；步骤S3、挤出：通过螺杆挤出机对熔喷材料进行挤出操作；步骤S4、过滤：挤出后的熔喷材料经过滤装置进行过滤；步骤S5、熔喷：将过滤后的熔喷材料挤入到熔喷模头（4），通过高压高温的空气射流方式将熔喷材料从熔喷模头（4）处喷出至网帘上；步骤S6、冷却：熔喷后的熔喷材料在网帘上进行冷却，形成熔喷板。3.根据权利要求2所述的可替代玻璃纤维板的熔喷板的加工方法，其特征是：所述的步骤S2中，烘干温度100℃~110℃，烘干时间为40分钟~60分钟。4.根据权利要求2所述的可替代玻璃纤维板的熔喷板的加工方法，其特征是：所述的步骤S3中，选用的螺杆挤出机的长径比为1:30~35，压缩比为3.0~3.5，螺杆前端带有菠萝头混炼结构，挤出温度为235℃~250℃。5.根据权利要求2所述的可替代玻璃纤维板的熔喷板的加工方法，其特征是：所述的步骤S4中，过滤装置采用三层至五层200目~300目的过滤网（3）进行过滤，过滤网采用不锈钢过滤网（3）。6.根据权利要求2所述的可替代玻璃纤维板的熔喷板的加工方法，其特征是：所述的步骤S5中，高压空气的压力为0.4~0.5Mpa，熔喷模头（4）至网帘入口之间的距离为7CM~17C...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克威，
申请(专利权)人：深圳科博源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：