一种纺粘淋膜一体化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淋膜生产技术领域，且公开了一种纺粘淋膜一体化生产装置，包括壳体和储胶箱，所述储胶箱设置于壳体的内部顶端，所述储胶箱的上侧设置有进胶管，所述壳体的一侧两端分别开设有进料口和出料口，所述壳体的内部且与所述进料口和出料口对应的位置分别设置有第一出胶管和第二出胶管，所述第一出胶管与储胶箱的出胶口固定连接，所述第一出胶管和第二出胶管的一侧设置有U型管，所述U型管的两端分别与对应的第一出胶管和第二出胶管连通设置，所述第一出胶管和第二出胶管的一侧均设有主动辊，所述主动辊的两端均与壳体的内壁转动连接。本实用新型专利技术能够同时对无纺布两侧进行淋膜加工，操作方便，省时省力，能够大大提高加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺粘淋膜一体化生产装置


[0001]本技术涉及淋膜生产
，尤其涉及一种纺粘淋膜一体化生产装置。

技术介绍

[0002]现有的无纺布在加工时需要淋膜处理，淋膜是指为无纺布表面涂上一层熔融的高压聚乙烯静电膜层。
[0003]传统的纺粘淋膜生产装置多为单张单面进行加工，导致在一面加工完后，还需要将无纺布翻转过来，再新进行淋膜工作，操作非常繁琐，而且大大地降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中纺粘淋膜生产装置多为单张单面进行加工，导致在一面加工完后，还需要将无纺布翻转过来，再新进行淋膜工作，操作非常繁琐，而且大大地降低了加工效率的问题，而提出的一种纺粘淋膜一体化生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺粘淋膜一体化生产装置，包括壳体和储胶箱，所述储胶箱设置于壳体的内部顶端，所述储胶箱的上侧设置有进胶管，所述壳体的一侧两端分别开设有进料口和出料口，所述壳体的内部且与所述进料口和出料口对应的位置分别设置有第一出胶管和第二出胶管，所述第一出胶管与储胶箱的出胶口固定连接，所述第一出胶管和第二出胶管的一侧设置有U型管，所述U型管的两端分别与对应的第一出胶管和第二出胶管连通设置，所述第一出胶管和第二出胶管的一侧均设有主动辊，所述主动辊的两端均与壳体的内壁转动连接，所述壳体的两侧设置有带动两个所述主动辊转动的传动机构，两个所述主动辊之间设置有两个从动辊，所述壳体的中部设置有调节两个所述从动辊间距的调节机构。r/>[0007]优选的，所述传动机构包括传动轮和电机，两个所述传动轮均设置于壳体的前侧，两个所述传动轮均与对应的主动辊的前端固定套接，两个所述传动辊通过传动带传动连接，所述电机设置于壳体的后侧，所述电机的输出端与对应的主动辊的后端固定连接。
[0008]优选的，所述调节机构包括电动推杆和调节杆，所述壳体的后侧内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部两侧均滑动设有滑板，两个所述从动辊的一端均与对应的滑板转动连接，所述第一凹槽的中端一侧开设有第二凹槽，所述电动推杆设置于第二凹槽的内部，所述电动推杆的活塞杆末端固定设有推板，两个所述调节杆设置于两个所述滑板与电动推杆之间，两个所述调节杆的两端均通过轴销转动连接有连接块，多个所述连接块均与对应的滑板的中端和推板的一端固定连接。
[0009]优选的，所述第一凹槽和两个所述滑板的横截面均为T型。
[0010]优选的，所述电机通过第一支撑架与壳体固定连接。
[0011]优选的，所述电动推杆通过第二支撑架与第二凹槽固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种纺粘淋膜一体化生产装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该纺粘淋膜一体化生产装置，通过两组主动辊和从动辊的设置，能够使得无纺布呈U形状移动，同时由于第一出胶管设置于无纺布一面上侧，第二出胶管设置于无纺布的另一面上侧，即能够同时对无纺布两面进行淋膜加工，操作方便，省时省力，能够大大提高加工效率；
[0014]2、该纺粘淋膜一体化生产装置，通过电动推杆活塞杆带动推板移动，即能够使得两个调节杆趋向竖直或水平，即能够对两个从动辊的间距进行调节，方便对不同厚度的无纺布进行淋膜工作。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够同时对无纺布两侧进行淋膜加工，操作方便，省时省力，能够大大提高加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种纺粘淋膜一体化生产装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的前视结构示意图；
[0018]图3为图1的后侧结构示意图；
[0019]图4为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1壳体、2储胶箱、3进胶管、4第一出胶管、5第二出胶管、6U型管、7主动辊、8从动辊、9传动轮、10传动带、11电机、12滑板、13推板、14连接块、15调节杆、16轴销、17电动推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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2，一种纺粘淋膜一体化生产装置，包括壳体1和储胶箱2，储胶箱2设置于壳体1的内部顶端，储胶箱2的上侧设置有进胶管3，壳体1的一侧两端分别开设有进料口和出料口，壳体1的内部且与进料口和出料口对应的位置分别设置有第一出胶管4和第二出胶管5，第一出胶管4与储胶箱2的出胶口固定连接，第一出胶管4和第二出胶管5的一侧设置有U型管6，U型管6的两端分别与对应的第一出胶管4和第二出胶管5连通设置，第一出胶管4和第二出胶管5的一侧均设有主动辊7，主动辊7的两端均与壳体1的内壁转动连接，两个主动辊7之间设置有两个从动辊8。
[0025]实施例二
[0026]参照图1
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3，壳体1的两侧设置有带动两个主动辊7转动的传动机构，传动机构包括传动轮9和电机11，两个传动轮9均设置于壳体1的前侧，两个传动轮9均与对应的主动辊7的前端固定套接，两个传动辊通过传动带10传动连接，电机11设置于壳体1的后侧，电机11的
输出端与对应的主动辊7的后端固定连接，电机11通过第一支撑架与壳体1固定连接，使得电机11与壳体1连接的更稳固。
[0027]实施例三
[0028]参照图1
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4，壳体1的中部设置有调节两个从动辊8间距的调节机构，调节机构包括电动推杆17和调节杆15，壳体1的后侧内壁开设有第一凹槽，第一凹槽的内部两侧均滑动设有滑板12，第一凹槽和两个滑板12的横截面均为T型，尽量防止滑板12从第一凹槽内滑脱，两个从动辊8的一端均与对应的滑板12转动连接，第一凹槽的中端一侧开设有第二凹槽，电动推杆17设置于第二凹槽的内部，电动推杆17通过第二支撑架与第二凹槽固定连接，使得电动推杆17稳定地安装在第二凹槽内，电动推杆17的活塞杆末端固定设有推板13，两个调节杆15设置于两个滑板12与电动推杆17之间，两个调节杆15的两端均通过轴销16转动连接有连接块14，多个连接块14均与对应的滑板12的中端和推板13的一端固定连接。
[0029]本技术中，使用时，将无纺布从两组主动辊7和从动辊8之间穿过，使得无纺布呈U形状移动，即使得上侧无纺布正面朝上，下侧无纺布反面朝上，同时由于第一出胶管4设置于无纺布一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺粘淋膜一体化生产装置，包括壳体(1)和储胶箱(2)，其特征在于，所述储胶箱(2)设置于壳体(1)的内部顶端，所述储胶箱(2)的上侧设置有进胶管(3)，所述壳体(1)的一侧两端分别开设有进料口和出料口，所述壳体(1)的内部且与所述进料口和出料口对应的位置分别设置有第一出胶管(4)和第二出胶管(5)，所述第一出胶管(4)与储胶箱(2)的出胶口固定连接，所述第一出胶管(4)和第二出胶管(5)的一侧设置有U型管(6)，所述U型管(6)的两端分别与对应的第一出胶管(4)和第二出胶管(5)连通设置，所述第一出胶管(4)和第二出胶管(5)的一侧均设有主动辊(7)，所述主动辊(7)的两端均与壳体(1)的内壁转动连接，所述壳体(1)的两侧设置有带动两个所述主动辊(7)转动的传动机构，两个所述主动辊(7)之间设置有两个从动辊(8)，所述壳体(1)的中部设置有调节两个所述从动辊(8)间距的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种纺粘淋膜一体化生产装置，其特征在于，所述传动机构包括传动轮(9)和电机(11)，两个所述传动轮(9)均设置于壳体(1)的前侧，两个所述传动轮(9)均与对应的主动辊(7)的前端固定套接，两个所述传动轮通过传动带(10)传动连接，所述电机(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙红卫，
申请(专利权)人：江苏英伟医疗有限公司，
类型：新型
国别省市：