电池防爆结构制造技术

本申请适用于电池安全防护技术领域，具体提供了一种电池防爆结构，包括壳体、防爆线；壳体内部用于容纳电芯；防爆线设于壳体的内表面和/或外表面，防爆线为开设于壳体表面的凹槽，凹槽为在壳体表面延伸的线条形槽体，防爆线所在的面为开设面，开设面为圆形或正多边形或长方形，所述开设面具有中心点，防爆线经过开设面的中心点，防爆线的开设深度为壳体厚度的40％

【技术实现步骤摘要】
电池防爆结构


[0001]本申请涉及电池安全防护
，更具体地说，是涉及一种电池防爆结构。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有能量密度高，循环寿命长，绿色环保等优点，因此被广泛应用于穿戴、数码、储能以及动力等领域。电池安全问题一直备受关注，对于穿戴类产品而言，电池安全的重要性显得尤为突出。为了保证电池安全，电池制造商采取了众多安全措施。最常见措施为在电池上刻蚀防爆线，但是目前厂商防爆线规格和尺寸各不相同，电池泄压压力也是未知的，部分产品电池防爆线在热失控发生时无法打开的现象，没有精确地防爆线刻蚀方案。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种电池防爆结构，解决现有技术中存在的电池防爆线在热失控发生时无法打开的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种电池防爆结构，其特征在于，包括：
[0005]壳体，所述壳体内部用于容纳电芯；以及
[0006]防爆线，所述防爆线设于所述壳体的内表面和/或外表面，所述防爆线为开设于所述壳体表面的凹槽，所述凹槽为在壳体表面延伸的线条形槽体，所述防爆线所在的面为开设面，所述开设面为圆形或正多边形或长方形，所述开设面具有中心点，所述防爆线经过所述开设面的中心点，所述防爆线的开设深度为壳体厚度的40％
‑
80％。
[0007]在其中一个实施例中，所述防爆线的开设深度为壳体厚度的70％。
[0008]在其中一个实施例中，所述防爆线在壳体表面延伸形成圆弧形，所述凹槽的宽度从槽底到槽口逐渐变大。
[0009]在其中一个实施例中，所述防爆线所对应的圆心角为150
°‑
240
°
。
[0010]在其中一个实施例中，所述防爆线所对应的圆心角为180
°
。
[0011]在其中一个实施例中，所述防爆线为两条，两条所述防爆线相切，且切点为所述中心点。
[0012]在其中一个实施例中，所述中心点为两条防爆线在长度方向上的中点。
[0013]在其中一个实施例中，所述防爆线所在圆的半径为2.0mm
‑
3.5mm。
[0014]在其中一个实施例中，所述防爆线所在圆的半径为3.5mm。
[0015]在其中一个实施例中，在所述壳体上还设有加强筋，所述加强筋设于所述开设面上，所述加强筋在所述开设面上的布设延伸形状与所述防爆线在所述开设面上的布设延伸形状相适配，所述加强筋与所述防爆线的距离为0.1mm
‑
2mm，所述加强筋为壳体经过冲压形成的一侧凸出，另一侧凹陷的阶梯结构。
[0016]本申请提供的电池防爆结构的有益效果在于，本防爆结构设置了防爆线，其中防
爆线的具体设置深度占壳体厚度的40％
‑
80％，在此深度占比范围内，能够保证防爆线起到先于壳体裂开，避免壳体发生爆炸，起到提前泄压的作用，如果占比小于40％，则防爆线强度较大，不会轻易裂开，这样不能起到泄压效果，当占比大于80％，则在运输等的过程中由于碰撞等因素可能会导致防爆线裂开，此时也不符合使用要求，所以本申请提供的防爆线深度占壳体厚度的40％
‑
80％属于较理想的范围，能够有效地保证防爆线提前裂开泄压的效果，防止发生电池爆炸的事故，并且防爆线经过开设面的中心点，能够在一定程度上降低防爆线的强度，使其易于裂开。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的电池防爆结构的壳体的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的电池防爆结构中防爆线和加强筋设置形式的结构示意图；
[0020]图3为图2沿A
‑
A向的局部剖视结构示意图；
[0021]图4为本申请另一实施例提供的防爆线设置形式的结构示意图；
[0022]图5为本申请又一实施例提供的防爆线设置形式的结构示意图；
[0023]图6为本申请再一实施例提供的防爆线设置形式的结构示意图；
[0024]图7为防爆线深度与壳体厚度的比例与泄压压力的关系图；
[0025]图8为防爆线所对应圆心角度数与泄压压力的关系图；
[0026]图9为防爆线所在圆的半径与泄压压力的关系图。
[0027]图中，1、壳体；2、防爆线；3、加强筋；4、中心点；5、上盖；6、下盖；7、侧壁。
具体实施方式
[0028]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]请参阅图1、图2、图3，本申请提供了一个电池防爆结构的具体实施例，包括壳体1、防爆线2；本申请的电池可以为锂电池、钠电池、锌电池。
[0034]其中，壳体1是具有内腔的一个结构，其内腔用于容纳电芯；壳体1的作用在用于容纳电芯，从而对电芯进行保护，壳体1的内腔是一个相对密闭的空间，能够防止外界对电芯的工作环境造成影响，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池防爆结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内部用于容纳电芯；以及防爆线，所述防爆线设于所述壳体的内表面和/或外表面，所述防爆线为开设于所述壳体表面的凹槽，所述凹槽为在壳体表面延伸的线条形槽体，所述防爆线所在的面为开设面，所述开设面为圆形或正多边形或长方形，所述开设面具有中心点，所述防爆线经过所述开设面的中心点，所述防爆线的开设深度为壳体厚度的40％
‑
80％。2.如权利要求1所述的电池防爆结构，其特征在于，所述防爆线的开设深度为壳体厚度的70％。3.如权利要求1或2所述的电池防爆结构，其特征在于，所述防爆线在壳体表面延伸形成圆弧形，所述凹槽的宽度从槽底到槽口逐渐变大。4.如权利要求3所述的电池防爆结构，其特征在于，所述防爆线所对应的圆心角为150
°‑
240
°
。5.如权利要求4所述的电池防爆结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冠宏，吕黠物，徐曌，孙元俊，
申请(专利权)人：万魔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：