一种智能制造用可调节装卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能制造用可调节装卸装置，包括固定底座,固定底座正面开设有嵌槽，固定底座顶端四角处固定安装有立柱，四个立柱内侧面均开设有竖槽，四个竖槽内均设置有一个升降杆，升降杆顶端均固定安装有升降块，四个立柱之间设置有升降板，升降板两侧面两端边缘处均与一个升降块外壁固定连接，该上料装置通过设置斜台可以方便使用者将物料推上升降板上，在通过升降板将物料升起，从而便于工作人员将物料移动至流水线输送带上，提升上料效率，降低工作人员的劳动强度，同时通过设置背板和围板可以有效的提升上料稳定性，避免在上料过程中物料发生掉落的情况发生，该装置结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉，适合推广使用。合推广使用。合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用可调节装卸装置


[0001]本技术涉及一种上料装置，特别涉及一种智能制造用可调节装卸装置，属于智能制造


技术介绍

[0002]随着时代的发展，机械自动化生产已经越来越普及，其中在生产的过程中首先需要对产品进行原料进行运输上料，使其进入到加工阶段，但是传统的上料方式一般由人工进行搬起并放置在输送流水线上，此种上料方式不仅效率低下，且劳动强度高，非常不便。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种智能制造用可调节装卸装置，用于解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种智能制造用可调节装卸装置，包括固定底座,所述固定底座正面开设有嵌槽，所述固定底座顶端四角处固定安装有立柱，四个所述立柱内侧面均开设有竖槽，四个所述竖槽内均设置有一个升降杆，所述升降杆顶端均固定安装有升降块，四个所述立柱之间设置有升降板，所述升降板两侧面两端边缘处均与一个升降块外壁固定连接，所述升降板顶端两侧固定安装有围板，两个所述围板内侧面后部边缘处均开设有凹槽，凹槽内活动插接有背板，所述嵌槽内插接有嵌块，所述固定底座正面设置有斜台，所述斜台背面与嵌块外壁固定连接。
[0006]进一步的，为了方便的将该装置进行固定和安装，所述固定底座两侧面底部边缘处固定安装有固定侧板，所述固定侧板顶端前部和后部均开设有一号螺纹孔。
[0007]进一步的，为了方便斜台的安装，所述嵌块会插接在嵌槽内，所述嵌块正面两侧边缘处均开设有二号螺纹孔。
[0008]进一步的，为了使斜台在使用时不会产生相对位移，所述二号螺纹孔内罗螺纹安装有固定螺栓。
[0009]进一步的，为了使原料在上料过程中不会因碰撞发生损伤，所述围板和背板内侧面均铺设自由防护垫，所述防护垫由橡胶材料构成。
[0010]进一步的，为了方便将原料推上升降板上，所述斜台顶面呈斜状弧面设计。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了，具备以下有益效果：
[0012]1、该上料装置通过设置斜台可以方便使用者将物料推上升降板上，在通过升降板将物料升起，从而便于工作人员将物料移动至流水线输送带上，提升上料效率，降低工作人员的劳动强度。
[0013]2、该上料装置通过设置背板和围板可以有效的提升上料稳定性，避免在上料过程中物料发生掉落的情况发生，该装置结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉，适合推广使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的固定底座立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的图1的A区放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的斜台立体结构示意图。
[0019]图中：1、固定底座；2、固定侧板；3、一号螺纹孔；4、嵌槽； 5、立柱；6、竖槽；7、升降杆；8、升降块；9、升降板；10、围板； 11、背板；12、防护垫；13、斜台；14、嵌块；15、二号螺纹孔； 16、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种智能制造用可调节装卸装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4 所示，根据本技术实施例的一种智能制造用可调节装卸装置，包括固定底座1,所述固定底座1正面开设有嵌槽4，所述固定底座1顶端四角处固定安装有立柱5，四个所述立柱5内侧面均开设有竖槽6，四个所述竖槽6内均设置有一个升降杆7，所述升降杆7顶端均固定安装有升降块8，四个所述立柱5之间设置有升降板9，所述升降板9 两侧面两端边缘处均与一个升降块8外壁固定连接，所述升降板9顶端两侧固定安装有围板10，两个所述围板10内侧面后部边缘处均开设有凹槽，凹槽内活动插接有背板11，所述嵌槽4内插接有嵌块14，所述固定底座1正面设置有斜台13，所述斜台13背面与嵌块14外壁固定连接。
[0023]在一个实施例中，固定底座1两侧面底部边缘处固定安装有固定侧板2，所述固定侧板2顶端前部和后部均开设有一号螺纹孔3。
[0024]在一个实施例中，嵌块14会插接在嵌槽4内，所述嵌块14正面两侧边缘处均开设有二号螺纹孔15。
[0025]在一个实施例中，二号螺纹孔15内罗螺纹安装有固定螺栓16。
[0026]在一个实施例中，围板10和背板11内侧面均铺设自由防护垫 12，所述防护垫12由橡胶材料构成。
[0027]在一个实施例中，斜台13顶面呈斜状弧面设计。
[0028]工作原理：通过将斜台13可以方便的将物料推上升降板9上，随后通过升降杆7带动升降块8升起，而升降块8上升可以带动与其固定连接的升降板9升起，通过升降板9升起可以带动升降板9顶面上放置的物料升起，进而完成上料操作，同时原料在上料过程中通过围板10、背板11以及其内侧面上设置的防护垫可以有效的避免上料过程中物料掉落和因碰
撞发生损伤的情况发生，该装置结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉，适合推广使用。
[0029]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，解决了
技术介绍
中“但是传统的上料方式一般由人工进行搬起并放置在输送流水线上，此种上料方式不仅效率低下，且劳动强度高，非常不便”的技术问题。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用可调节装卸装置，其特征在于，包括固定底座(1),所述固定底座(1)正面开设有嵌槽(4)，所述固定底座(1)顶端四角处固定安装有立柱(5)，四个所述立柱(5)内侧面均开设有竖槽(6)，四个所述竖槽(6)内均设置有一个升降杆(7)，所述升降杆(7)顶端均固定安装有升降块(8)，四个所述立柱(5)之间设置有升降板(9)，所述升降板(9)两侧面两端边缘处均与一个升降块(8)外壁固定连接，所述升降板(9)顶端两侧固定安装有围板(10)，两个所述围板(10)内侧面后部边缘处均开设有凹槽，凹槽内活动插接有背板(11)，所述嵌槽(4)内插接有嵌块(14)，所述固定底座(1)正面设置有斜台(13)，所述斜台(13)背面与嵌块(14)外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种智能制造用可调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建锋，朱磊，
申请(专利权)人：广野智能装备南通有限公司，
类型：新型
国别省市：