一种斜盘式压缩机的退轴承结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种斜盘式压缩机的退轴承结构，包括缸体和传动轴，传动轴和缸体之间设有滚针轴承，缸体上设有安装孔，传动轴端部通过滚针轴承设置在安装孔中，安装孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径小于第二孔段的直径，且第一孔段与第二孔段的连接处形成台阶面，滚针轴承的端部抵接在台阶面上，第一孔段上设有退轴槽，退轴槽自第一孔段背离第二孔段的一侧，延伸至台阶面所在的一侧；当需要分离缸体和退轴槽时，工作人员可以借助顶出件的作用，从退轴槽的端部伸入顶出件，在台阶面的位置与滚针轴承接触，使得缸体和滚针轴承分离，避免了装配完成后暴力强拆对缸体和滚针轴承产生伤害，保证压缩机的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种斜盘式压缩机的退轴承结构


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种斜盘式压缩机的退轴承结构。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏；它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
[0003]如图1所示，目前在缸体的上设有用于安装传动轴的安装孔，在传动轴通过轴承安装完成后，轴承的轴侧外围将被槽体结构的内壁包覆住，压缩机经过长时间使用后，压缩机内部轴体、斜盘等结构会产生故障，因此需要工作人员定期维护和检修，但在轴承装配完成后，很难将轴承从缸体的槽体结构中脱出，暴力强拆易对缸体和轴承产生损伤。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种斜盘式压缩机的退轴承结构，使得轴承与缸体易于分离。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种斜盘式压缩机的退轴承结构，包括缸体和传动轴，所述传动轴和所述缸体之间设有滚针轴承，所述缸体上设有安装孔，所述传动轴端部通过所述滚针轴承设置在所述安装孔中，所述安装孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径，且所述第一孔段与所述第二孔段的连接处形成台阶面，所述滚针轴承的端部抵接在所述台阶面上，所述第一孔段上设有退轴槽，所述退轴槽自所述第一孔段背离所述第二孔段的一侧，延伸至所述台阶面所在的一侧。
[0007]进一步的，所述退轴槽平行于所述台阶面的截面为圆弧线，所述圆弧线小于半圆弧。
[0008]进一步的，所述退轴槽延伸的长度方向平行于所述传动轴的侧壁设置。
[0009]进一步的，所述退轴槽与所述传动轴的侧壁之间形成通道，供顶出件经过。
[0010]进一步的，所述缸体包括底板和侧壁，所述侧壁围设在所述底板的轴侧上，并朝向所述底板的两端延伸，所述安装孔设置在所述底板的中心位置处。
[0011]进一步的，所述侧壁外侧面上设有装配部，所述装配部包括4个耳板，所述耳板均匀设置在所述侧壁的外侧面上，且每一所述耳板上均设有装配孔，用于固定所述缸体。
[0012]进一步的，所述装配部与所述底板位于同一平面上。
[0013]进一步的，所述底板设有第一端部和第二端部，所述第一端部为靠近所述第一孔段所在的一端，所述第二端部为靠近所述第二孔段所在的一端，所述滚针轴承自所述第二端部安装在所述第二孔段中，所述第一端部上设有加强件，所述加强件为环形凸台。
[0014]进一步的，所述环形凸台与所述安装孔同轴设置，且内圆直径与所述第一孔段的直径相等。
[0015]进一步的，所述环形凸台上还设有导油槽，所述导油槽沿着所述环形凸台的内环边缘延伸至所述环形凸台的外环边缘处。
[0016]本技术的有益效果为：本技术通过在缸体上设置退轴槽，当滚针轴承装配完成后，滚针轴承的端部抵接在台阶面上，当需要分离缸体和退轴槽时，工作人员可以借助顶出件的作用，从退轴槽的端部伸入顶出件，在台阶面的位置与滚针轴承接触，使得缸体和滚针轴承分离，退轴槽的设置留出了缸体与滚针轴承分离的空间，避免了装配完成后暴力强拆对缸体和滚针轴承产生伤害，保证压缩机的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为
技术介绍
中斜盘式压缩机缸体和轴承结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中斜盘式压缩机的退轴承结构的剖视图；
[0020]图3为本技术实施例中缸体的结构示意图；
[0021]图4为图3中A处的放大图；
[0022]图5为本技术实施例中缸体另一角度的结构示意图；
[0023]图6为图5中B处的放大图。
[0024]附图标记：10、缸体；11、底板；111、第一端部；112、第二端部；113、安装孔；113a、第一孔段；113b、第二孔段；113c、台阶面；113d、退轴槽；12、侧壁；13、装配部；13a、装配孔；14、环形凸台；14a、导油槽；20、传动轴；30、轴承。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图2至图6所示的斜盘式压缩机的退轴承结构，包括：
[0029]包括缸体10和传动轴20，传动轴20和缸体10之间设有滚针轴承30，缸体10上设有
安装孔113，传动轴20端部通过滚针轴承30设置在安装孔113中，安装孔113包括第一孔段113a和第二孔段113b，第一孔段113a的直径小于第二孔段113b的直径，且第一孔段113a与第二孔段113b的连接处形成台阶面113c，滚针轴承30的端部抵接在台阶面113c上，第一孔段113a上设有退轴槽113d，退轴槽113d自第一孔段113a背离第二孔段113b的一侧，延伸至台阶面113c所在的一侧。
[0030]通过在缸体10上设置退轴槽113d，当滚针轴承30装配完成后，滚针轴承30的端部抵接在台阶面113c上，当需要分离缸体10和退轴槽113d时，工作人员可以借助顶出件的作用，从退轴槽113d的端部伸入顶出件，在台阶面113c的位置与滚针轴承30接触，使得缸体10和滚针轴承30分离，退轴槽113d的设置留出了缸体10与滚针轴承30分离的空间，避免了装配完成后暴力强拆对缸体10和滚针轴承30产生伤害，保证压缩机的使用寿命。
[0031]需要说明的是，顶出件可以是螺丝刀等工具，能够伸入退轴槽113d中，且端部能够对抵接在台阶面113c的滚针轴承30施加力的作用即可，在此处不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜盘式压缩机的退轴承结构，包括缸体和传动轴，所述传动轴和所述缸体之间设有滚针轴承，所述缸体上设有安装孔，所述传动轴端部通过所述滚针轴承设置在所述安装孔中，其特征在于，所述安装孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径，且所述第一孔段与所述第二孔段的连接处形成台阶面，所述滚针轴承的端部抵接在所述台阶面上，所述第一孔段上设有退轴槽，所述退轴槽自所述第一孔段背离所述第二孔段的一侧，延伸至所述台阶面所在的一侧。2.根据权利要求1所述的斜盘式压缩机的退轴承结构，其特征在于，所述退轴槽平行于所述台阶面的截面为圆弧线，所述圆弧线小于半圆弧。3.根据权利要求2所述的斜盘式压缩机的退轴承结构，其特征在于，所述退轴槽延伸的长度方向平行于所述传动轴的侧壁设置。4.根据权利要求3所述的斜盘式压缩机的退轴承结构，其特征在于，所述退轴槽与所述传动轴的侧壁之间形成通道，供顶出件经过。5.根据权利要求1所述的斜盘式压缩机的退轴承结构，其特征在于，所述缸体包括底板和侧壁，所述侧壁围设在所述底板的轴侧上，并朝向所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雅，蔡生院，
申请(专利权)人：江苏康普瑞森新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：