一种行星盘反压轴承工装制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种行星盘反压轴承工装，包括：压座和压头，压头边缘与行星盘背面的装配槽相适应；压座上设置有基座

【技术实现步骤摘要】
一种行星盘反压轴承工装


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种行星盘反压轴承工装
。

技术介绍

[0002]压缩机主要的作用是将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体，并使其流动于整个制冷循环系统，主要由壳体
、
活塞
、
连杆
、
曲轴
、
行星盘等零部件组成，其中，行星盘是压缩机中的核心部件之一，具有增大扭矩
、
制冷压缩和平稳性等优点，对压缩机的正常运转具有关键作用
。
[0003]如图1所示，在行星盘
01
装配时，首先需要将深沟球轴承
02
通过挤压作用，由球形槽
01a
所在一侧装配在行星盘
01
的中部装配孔
01b
位置，再将装配有深沟球轴承的行星盘套接至主轴上；然而在深沟球轴承的压装过程中，难以实现导向作用，且压装角度偏差易导致行星盘和深沟球轴承均发生变形，导致装配废品率大幅提升
。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术
。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种行星盘反压轴承工装，实现行星盘压装过程的简单精准定位操作，提高工作效率，保证产品装配合格率
。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种行星盘反压轴承工装，包括：相对设置的压座和压头，所述压头边缘与行星盘背面的装配槽相适应；
[0007]所述压座上设置有基座
、
第一支撑台
、
第二支撑台和弹性件，所述基座设置在水平台面上，所述第二支撑台与所述基座固定连接，所述弹性件两端部别抵接在所述基座和所述第一支撑台的端面上；
[0008]所述第一支撑台和所述第二支撑台上分别具有放置行星盘和轴承的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面位于所述第二抵接面周围，高于所述第二抵接面所在的平面设置
。
[0009]进一步的，所述第一抵接面上设置有定位槽和定向槽，所述定位槽设置有多个，行星盘的球形槽一一伸入对应的所述定位槽中；所述定向槽位于其中两所述定位槽之间，与行星盘的凸块对应设置
。
[0010]进一步的，任意两所述定位槽内设置有定位头，所述定位头与所述定位槽同轴线设置，且一端固定在所述定位槽的槽底，另一端穿过行星盘的进油孔，位于行星盘背面所在一侧
。
[0011]进一步的，所述第二抵接面上设置有定心台，所述定心台与所述第二支撑台同轴设置，轴承套接在所述定心台上，内轴面与所述定心台的轴侧面相贴合
。
[0012]进一步的，所述压头朝向所述压座的一侧空心设置
。
[0013]进一步的，所述基座包括底板和导向柱，所述底板水平设置，所述导向柱的轴线与
所述底板所在平面互相垂直，一端与所述底板固定连接，另一端与所述第二支撑台固定连接，所述弹性件套接在所述导向柱的外轴面上
。
[0014]进一步的，所述导向柱朝向所述第二支撑块的一端设置有安装槽，所述第二支撑块的直径大于所述导向柱的直径设置，且端面中间位置凸起，形成安装头，所述安装头伸入所述安装槽中，所述导向柱的端面与所述第二支撑块的端面相抵接
。
[0015]进一步的，所述第一支撑台的内侧壁形成第一滑动面
、
第二滑动面和台阶面，所述第一滑动面与所述第二支撑台的外轴面相贴合，所述第二滑动面与所述导向柱的外轴面相贴合，所述台阶面与所述第二支撑台朝向所述导向柱的端面边缘处相对设置
。
[0016]进一步的，所述底板上设置有一对把手，所述把手分别位于所述底板长度方向的两端，与所述底板固定连接，且所述把手均朝向背离中间位置的一侧弯折设置
。
[0017]进一步的，所述底板上设置有贯通的固定孔，所述固定孔设置有两个，与所述把手对应设置，位于所述把手与所述底板连接点之间
。
[0018]本技术的有益效果为：本技术通过将压头设置在行星盘背面所在一侧，在对行星盘施力时，使得行星盘与轴承之间发生相对定向移动，而使得轴承能够反压进入行星盘的装配孔中，通过第一支撑台和第二支撑台分别对行星盘和轴承进行支撑和定位，有效保证了压装过程的导向作用，避免发生变形，从而保证产品装配合格率，且操作简便，提高装配工作效率
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为
技术介绍
中行星盘装配时的过程示意图；
[0021]图2为本技术实施例中行星盘反压轴承工装的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中行星盘反压轴承工装的工作示意图；
[0023]图4为本技术实施例中压座的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例中行星盘反压轴承工装的俯视图；
[0025]图6为压装前图5中
A
‑
A
处的剖视图；
[0026]图7为压装后图5中
A
‑
A
处的剖视图；
[0027]图8为图5中
B
‑
B
处的剖视图
。
[0028]附图标记：
01、
行星盘；
01a、
球形槽；
01b、
装配孔；
01c、
凸块；
01d、
进油孔；
02、
轴承；
10、
压座；
11、
基座；
111、
底板；
112、
导向柱；
112a、
安装槽；
113、
把手；
114、
固定孔；
12、
第一支撑台；
12a、
第一抵接面；
12b、
第一滑动面；
12c、
第二滑动面；
12d、
台阶面；
121、
定位槽；
122、
定向槽；
123、
定位头；
13、
第二支撑台；
13a、
第二抵接面；
131、
定心台；
132、
安装头；
14、
弹性件；
20、
压头
。
具体实施方式
[0029]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种行星盘反压轴承工装，其特征在于，包括：相对设置的压座和压头，所述压头边缘与行星盘背面的装配槽相适应；所述压座上设置有基座
、
第一支撑台
、
第二支撑台和弹性件，所述基座设置在水平台面上，所述第二支撑台与所述基座固定连接，所述弹性件两端部别抵接在所述基座和所述第一支撑台的端面上；所述第一支撑台和所述第二支撑台上分别具有放置行星盘和轴承的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面位于所述第二抵接面周围，高于所述第二抵接面所在的平面设置
。2.
根据权利要求1所述的行星盘反压轴承工装，其特征在于，所述第一抵接面上设置有定位槽和定向槽，所述定位槽设置有多个，行星盘的球形槽一一伸入对应的所述定位槽中；所述定向槽位于其中两所述定位槽之间，与行星盘的凸块对应设置
。3.
根据权利要求2所述的行星盘反压轴承工装，其特征在于，任意两所述定位槽内设置有定位头，所述定位头与所述定位槽同轴线设置，且一端固定在所述定位槽的槽底，另一端穿过行星盘的进油孔，位于行星盘背面所在一侧
。4.
根据权利要求1所述的行星盘反压轴承工装，其特征在于，所述第二抵接面上设置有定心台，所述定心台与所述第二支撑台同轴设置，轴承套接在所述定心台上，内轴面与所述定心台的轴侧面相贴合
。5.
根据权利要求1所述的行星盘反压轴承工装，其特征在于，所述压头朝向所述压座的一侧空心设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雅，蔡生院，
申请(专利权)人：江苏康普瑞森新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：