高效环保型油漆生产用混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了高效环保型油漆生产用混合罐，包括混合罐壳体，所述混合罐壳体上安装有搅拌电机，所述搅拌电机上固定连接有第一轴承，所述混合罐壳体的上侧壁板上安装有第一轴承，所述混合罐壳体的上侧壁板上开设有与第一轴承相匹配的安装孔，所述混合罐壳体的下侧壁板上安装有第二轴承，所述混合罐壳体的下侧壁板上安装有与第二轴承相匹配的安装孔，所述转动轴套接于第一轴承和第二轴承内。本实用新型专利技术底部原料在刮料刀的作用下被铲动并进行搅拌，无论油漆的粘稠度大小，都可以将底部的原料进行很好的搅拌，使得底部的原料混合均匀并避免固化，而且搅拌使得底部的原料有较好的流动性，可以确保原料顺利的流出混合罐。可以确保原料顺利的流出混合罐。可以确保原料顺利的流出混合罐。

【技术实现步骤摘要】
高效环保型油漆生产用混合罐


[0001]本技术属于油漆生产
，具体涉及高效环保型油漆生产用混合罐。

技术介绍

[0002]油漆是一种附着在物品表面的有色材料，能在一定程度上隔绝氧气，起到对物品的保护作用，油漆是由树脂、溶剂、颜料与相关辅助原料等组成，油漆的生产过程就是将原料在混合罐内进行混合，使得原料被搅拌均匀制成为油漆。
[0003]现有的油漆生产用混合罐，采用搅拌器对内部的原料进行搅拌，搅拌器与混合罐的底部有一定的距离，由于生产时原料的粘稠度不一，使得混合罐底部的原料不能被很好的进行搅拌，底部原料存在混合不均匀甚至固化的可能性，而且由于有些油漆的粘稠度较高，还存在油漆不易从混合罐内流出的的问题。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供高效环保型油漆生产用混合罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高效环保型油漆生产用混合罐，以解决上述的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]高效环保型油漆生产用混合罐，包括混合罐壳体，所述混合罐壳体上安装有搅拌电机，所述搅拌电机上固定连接有第一轴承，所述混合罐壳体的上侧壁板上安装有第一轴承，所述混合罐壳体的上侧壁板上开设有与第一轴承相匹配的安装孔，所述混合罐壳体的下侧壁板上安装有第二轴承，所述混合罐壳体的下侧壁板上安装有与第二轴承相匹配的安装孔，所述转动轴套接于第一轴承和第二轴承内，所述转动轴接近下端的位置固定连接有第三搅拌叶轮，所述第三搅拌叶轮的底部固定连接有推动板，所述推动板的两侧均固定连接有刮料刀。
[0008]进一步地，所述转动轴上固定连接有第二搅拌叶轮，所述第二搅拌叶轮位于第三搅拌叶轮的上方。
[0009]进一步地，所述转动轴上固定连接有第一搅拌叶轮，所述第一搅拌叶轮位于第二搅拌叶轮的上方。
[0010]进一步地，所述混合罐壳体的上端设置有进料口，所述进料口上设置有进料口盖板。
[0011]进一步地，所述混合罐壳体的下端设置有出料口，所述出料口内安装有出料口阀门，所述出料口阀门的阀板与混合罐壳体的底部壁板齐平。
[0012]进一步地，所述混合罐壳体的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿固定连接于混合罐壳体下端的锥形段上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]本技术底部原料在刮料刀的作用下被铲动并进行搅拌，无论油漆的粘稠度大小，都可以将底部的原料进行很好的搅拌，使得底部的原料混合均匀并避免固化，而且搅拌
使得底部的原料有较好的流动性，可以确保原料顺利的流出混合罐。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一实施例中高效环保型油漆生产用混合罐的正视图；
[0017]图2为本技术一实施例中高效环保型油漆生产用混合罐的侧视图；
[0018]图3为本技术一实施例中高效环保型油漆生产用混合罐的剖面图；
[0019]图4为本技术一实施例中高效环保型油漆生产用混合罐的剖面图。
[0020]图中：1.混合罐壳体、2.搅拌电机、3.第一轴承、4.转动轴、5.第一搅拌叶轮、6.第二搅拌叶轮、7.第三搅拌叶轮、8.推动板、9.刮料刀、10.第二轴承、11.进料口、12.进料口盖板、13.出料口、14.出料口阀门、15.支撑腿。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0022]本技术公开了高效环保型油漆生产用混合罐，参图1
‑
图4所示，包括混合罐壳体1，混合罐壳体1是油漆生产用的混合罐，可以满足各类油漆的生产，混合罐壳体1上安装有搅拌电机2，搅拌电机2是为了实现搅拌的动力结构，在搅拌电机2的作用下可以带动搅拌轴和搅拌叶轮的旋转，实现在生产过程中对油漆原料的搅拌，选用时其性能应满足油漆搅拌的需求，顶进式的搅拌器不需要太高的转速，其转速符合对油漆生产的搅拌即可。
[0023]参图1
‑
图4所示，搅拌电机2上固定连接有第一轴承4，混合罐壳体1的上侧壁板上安装有转动轴3，混合罐壳体1的上侧壁板上开设有与转动轴3相匹配的安装孔，混合罐壳体1的上侧壁板上安装有实现旋转的第一构件转动轴3，混合罐壳体1的下侧壁板上安装有第二轴承10，混合罐壳体1的下侧壁板上安装有与第二轴承10相匹配的安装孔，混合罐壳体1的下侧壁板上安装有实现旋转的第二构件第二轴承10，转动轴4套接于第一轴承3和第二轴承10内，就可以在第一轴承3和第二轴承10的作用下使得转动轴4进行转动。
[0024]优选的，搅拌电机2的下段固定连接有转动轴4，转动轴4固定连接在搅拌电机2的转动部件上，在启动搅拌电机2后，搅拌电机2的转动会带动转动轴4的转动，转动轴4套接于第一轴承3和第二轴承10内，就可以使得搅拌电机2带动转动轴4在第一轴承3和第二轴承10内进行转动。转动轴4的下端固定连接在第二轴承10内，由于在混合罐内转动轴4的长度较长，在转动轴4进行转动时，会承受较大的力，第二轴承10可以增加转动轴4的稳定性，使得转动轴4在旋转时稳定。
[0025]参图3和图4所示，转动轴4接近下端的位置固定连接有第三搅拌叶轮7，第三搅拌叶轮7会在转动轴4的带动下进行转动，第三搅拌叶轮7的底部固定的连接有推动板8，推动板8的两侧均固定连接有刮料刀9，在第三搅拌叶轮7的作用下，会使得推动板8和刮料刀9跟
随第三搅拌叶轮7一起转动，第三搅拌叶轮7设置在混合罐的底部，由于混合罐底部的原料粘稠度较高，为了避免底部的原料堆积甚至固化，在转动时，刮料刀9上的刀口可以将混合罐底部的原料刮动并铲起，铲起后的原料被推动板8进行推动，在推动的作用下开始移动，最终在原料罐底部进行转动混合，避免了原料的堆积和固化。
[0026]参图3和图4所示，转动轴4上固定连接有第二搅拌叶轮6，第二搅拌叶轮6位于第三搅拌叶轮7的上方，转动轴4上固定连接有第一搅拌叶轮5，第一搅拌叶轮5位于第二搅拌叶轮6的上方，第一搅拌叶轮5和第二搅拌叶轮6均进行搅拌的装置，通过转动轴4带动第一搅拌叶轮5和第二搅拌叶轮6进行转动。
[0027]优选的，在混合罐内进行油漆生产时，启动搅拌电机2带动转动轴4进行旋转，在转动轴4的作用下使得第一搅拌叶轮5、第二搅拌叶轮6和第三搅拌叶轮7进行转动，第一搅拌叶轮5和第二搅拌叶轮6对混合罐内中上的原料进行搅拌，第三搅拌叶轮7对混合罐内底部的原料进行搅拌，第三搅拌叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效环保型油漆生产用混合罐，包括混合罐壳体(1)，其特征在于，所述混合罐壳体(1)上安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)上固定连接有转动轴(4)，所述混合罐壳体(1)的上侧壁板上安装有第一轴承(3)，所述混合罐壳体(1)的上侧壁板上开设有与第一轴承(3)相匹配的安装孔，所述混合罐壳体(1)的下侧壁板上安装有第二轴承(10)，所述混合罐壳体(1)的下侧壁板上安装有与第二轴承(10)相匹配的安装孔，所述转动轴(4)套接于第一轴承(3)和第二轴承(10)内，所述转动轴(4)接近下端的位置固定连接有第三搅拌叶轮(7)，所述第三搅拌叶轮(7)的底部固定连接有推动板(8)，所述推动板(8)的两侧均固定连接有刮料刀(9)。2.根据权利要求1所述的高效环保型油漆生产用混合罐，其特征在于，所述转动轴(4)上固定连接有第二搅拌叶轮(6)，所述第二搅拌叶轮(6)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：林修明，
申请(专利权)人：福建菲特普环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：