一种粉末预混合机制造技术

本实用新型专利技术属于塑粉加工技术领域，尤其涉及一种粉末预混合机，包括混合罐和下料筒。混合罐内腔中空，混合罐上方与混合罐内腔连通有进料斗，混合罐的内腔设置有混合搅拌装置；下料筒内腔中空形成下料通道，下料筒的下端为下料口，挡料板通过调节结构设置在下料通道内，调节结构能使通道保持畅通或使挡料板挡在下料口上方阻断下料通道，布袋套设在下料口上用于承接从下料筒内滑出的粉末，下料筒上设置有固袋装置，所述固袋装置用于使布袋稳固可拆卸地套设在下料口上；混合罐设置在下料筒的上方与下料筒之间连通。本实用新型专利技术能够使布袋稳固可拆卸地套设在下料口上，防止布袋从下料筒上滑落而导致粉末散落，不需要制造特殊布袋的额外成本，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末预混合机


[0001]本技术属于塑粉加工
，尤其涉及一种粉末预混合机。

技术介绍

[0002]塑粉，酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。塑粉是一种喷涂工艺的原料，相对于传统的油漆，在一些方面具有较为良好的优点，所以在生产生活中具有一定的运用。在塑粉的后续使用过程中，需要将不同的添加剂或者颜料键入到初始的塑粉中，以提高塑粉的性能或者其实用效果。
[0003]现有的混合装置如申请号为CN2019222871的一种塑粉预混合下料装置，使用混合罐，然后将原料加入其中，然后定量的进行混合搅拌，最后从下料筒将混合后的粉末下料，并采用聚拢布袋设置在下料筒处承接粉末。聚拢布袋与下料筒之间采用弹性松紧连接，若承接的粉末量比较多比较重时，布袋会从下料筒上滑落而导致粉末散落，而且还需要专门定制的布袋，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种粉末预混合机,达到了防止布袋从下料筒上滑落导致粉末散落且不需要制造特殊布袋的额外成本，节约成本的效果。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种粉末预混合机，包括：
[0006]混合罐，所述混合罐内腔中空，混合罐上方与混合罐内腔连通有进料斗，混合罐的内腔设置有混合搅拌装置；
[0007]下料筒，所述下料筒内腔中空形成下料通道，下料筒的下端为下料口，挡料板通过调节结构设置在下料通道内，调节结构能使通道保持畅通或使挡料板挡在下料口上方阻断下料通道，布袋套设在下料口上用于承接从下料筒内滑出的粉末，下料筒上设置有固袋装置，所述固袋装置用于使布袋稳固可拆卸地套设在下料口上；
[0008]其中，混合罐设置在下料筒的上方与下料筒之间连通。
[0009]在本技术方案中，通过固袋装置装置的设置，能够使布袋稳固可拆卸地套设在下料口上，防止承接的粉末量比较多，比较重时，布袋从下料筒上滑落而导致粉末散落；而且固袋装置设置在下料筒上，对布袋袋口的结构无过多要求，只需要布袋的袋口大于下料筒即可，不需要为了使布袋袋口与下料筒连接而增加制造特殊布袋的额外成本，节约成本。
[0010]进一步的，所述固袋装置包括：
[0011]固定板，所述固定板设置在下料筒的外部；
[0012]夹紧板，所述夹紧板绕着下料筒的外周至少设置有三个，夹紧板与下料筒的外周
之间存在容袋间隙，布袋的外周能穿过容袋间隙并使布袋上缘口处放置在夹紧板上；
[0013]其中，固定板位于夹紧板的上方，夹紧板在移动结构的作用下能靠近固定板使布袋上缘口被夹设在固定板和夹紧板之间。
[0014]进一步的，所述移动结构包括：
[0015]滑杆，所述滑杆绕着下料筒的外周滑动穿设在固定板内且两端延伸出固定板外；
[0016]连接件，所述连接件设置在固定板的上方；
[0017]驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在固定板上；
[0018]其中，每个夹紧板均对应一个滑杆，滑杆一端与上述夹紧板远离下料筒的一端固定连接，滑杆一端与上述连接件固定连接，驱动气缸的活塞杆端与连接件固定连接能使连接件带着滑杆沿着滑杆轴向滑动。
[0019]进一步的，所述连接件呈圆环状且环设在下料筒的外周。
[0020]进一步的，所述混合搅拌装置包括：
[0021]搅拌电机，所述搅拌电机固定设置在混合罐外部；
[0022]搅拌轴，所述搅拌轴设置在混合罐内腔中，搅拌轴外部设置有搅拌杆；
[0023]其中，搅拌轴与搅拌电机的输出端连接，使搅拌轴能带着搅拌杆周向转动混合位于混合罐内的多种粉末。
[0024]进一步的，下料筒内设置有加快下料装置，所述加快下料装置包括螺旋搅拌器，上述搅拌轴延伸至下料筒内腔中，所述螺旋搅拌器设置在搅拌轴延伸至下料筒内腔的部分上。
[0025]进一步的，所述调节结构包括：
[0026]转动轴，所述转动轴沿着下料筒径向架设在下料筒上，上述挡料板呈圆形状且套设在转动轴上，所述转动轴一端延伸至下料筒外部与位于下料筒外部的调节块固定连接；
[0027]支撑块，所述支撑块沿着下料筒径向滑动设置在下料筒壁上，支撑块向下料筒中心滑动能支撑在挡料板的下端，支撑块向外滑动能使挡料板绕着转动轴自由转动。
[0028]进一步的，所述混合罐内腔内与搅拌轴垂直连接有横杆，所述横杆外端部固定连接有毛刷，毛刷与混合罐内壁接触。
[0029]进一步的，所述混合罐的内腔上部设有固定套设在搅拌轴上的磁性滤网，所述磁性滤网为圆形结构，所述磁性滤网的直径与混合罐的内径相适配，所述磁性滤网的中心处嵌入有固定环，所述搅拌轴从固定环内穿过，且搅拌轴的外壁与固定环的内壁固定焊接在一起。
[0030]进一步的，所述下料筒上还设置有计时器，所述计时器能够预设时间，并在到达时间后发出警报，上述计时器支撑块向外滑动能触发计时器开始计时。
[0031]在本技术方案中，通过计时器的设置，可以在预设时间，预设的时间可以略小于一个布袋装满粉末的时间，时间达到后发出警报，可以提醒操作者更换布袋。
[0032]本技术的有益效果是：
[0033]1.通过固袋装置装置的设置，能够使布袋稳固可拆卸地套设在下料口上，防止承接的粉末量比较多，比较重时，布袋从下料筒上滑落而导致粉末散落；而且固袋装置设置在下料筒上，对布袋袋口的结构无过多要求，只需要布袋的袋口大于下料筒即可，不需要为了使布袋袋口与下料筒连接而增加制造特殊布袋的额外成本，节约成本。
[0034]2.通过计时器的设置，可以在预设时间，预设的时间可以略小于一个布袋装满粉末的时间，时间达到后发出警报，可以提醒操作者更换布袋。
附图说明
[0035]图1是本技术的示意图一；
[0036]图2是本技术的示意图二；
[0037]图3是本技术的半剖视图；
[0038]图4是本技术的局部放大图A；
[0039]图中标记表示为：
[0040]1、混合罐；2、下料筒；3、进料斗；4、下料口；5、挡料板；6、固定板；7、夹紧板；8、容袋间隙；9、滑杆；10、连接件；11、驱动气缸；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、螺旋搅拌器；16、横杆；17、毛刷；18、磁性滤网；19、固定环；20、转动轴；21、支撑块；22、调节块。
具体实施方式
[0041]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0042]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末预混合机，其特征在于,包括：混合罐(1)，所述混合罐(1)内腔中空，混合罐(1)上方与混合罐(1)内腔连通有进料斗(3)，混合罐(1)的内腔设置有混合搅拌装置；下料筒(2)，所述下料筒(2)内腔中空形成下料通道，下料筒(2)的下端为下料口(4)，挡料板(5)通过调节结构设置在下料通道内，调节结构能使下料通道保持畅通或使挡料板(5)挡在下料口(4)上方阻断下料通道，布袋套设在下料口(4)上用于承接从下料筒(2)内滑出的粉末，下料筒(2)上设置有固袋装置，所述固袋装置用于使布袋稳固可拆卸地套设在下料口(4)上；其中，混合罐(1)设置在下料筒(2)的上方与下料筒(2)之间连通。2.根据权利要求1所述的一种粉末预混合机，其特征在于，所述固袋装置包括：固定板(6)，所述固定板(6)设置在下料筒(2)的外部；夹紧板(7)，所述夹紧板(7)绕着下料筒(2)的外周至少设置有三个，夹紧板(7)与下料筒(2)的外周之间存在容袋间隙(8)，布袋的外周能穿过容袋间隙(8)并使布袋上缘口处放置在夹紧板(7)上；其中，固定板(6)位于夹紧板(7)的上方，夹紧板(7)在移动结构的作用下能靠近固定板(6)使布袋上缘口被夹设在固定板(6)和夹紧板(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种粉末预混合机，其特征在于，所述移动结构包括：滑杆(9)，所述滑杆(9)绕着下料筒(2)的外周滑动穿设在固定板(6)内且两端延伸出固定板(6)外；连接件(10)，所述连接件(10)设置在固定板(6)的上方；驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)固定设置在固定板(6)上；其中，每个夹紧板(7)均对应一个滑杆(9)，滑杆(9)一端与上述夹紧板(7)远离下料筒(2)的一端固定连接，滑杆(9)一端与上述连接件(10)固定连接，驱动气缸(11)的活塞杆端与连接件(10)固定连接能使连接件(10)带着滑杆(9)沿着滑杆(9)轴向滑动。4.根据权利要求3所述的一种粉末预混合机，其特征在于，所述连接件(10)呈圆环状且环设在下料筒(2)的外周。5.根据权利要求1所述的一种粉末预混合机，其特征在于，所述混合搅拌装置包括：搅拌电机(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺顺，
申请(专利权)人：浙江天虹塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：