一种全自动上下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及激光蚀刻加工技术领域，具体涉及一种全自动上下料机构，底座，所述底座的外壁顶端后侧固定有激光器固定台，还包括用于对待蚀刻线路板进行运输的输送部件，所述输送部件设置在底座的外壁顶端前侧，用于对线路板进行蚀刻的蚀刻部件，所述蚀刻部件设置在底座的外壁顶端且位于输送部件的后侧。用于将线路板从输送部件与蚀刻部件进行转移的机械臂，通过上述方式可知本实用新型专利技术能够自动完成线路板的上下料的操作，进而能够免去工人参与线路板上下料的工序，使得工人劳动量降低的同时也能有效提高线路板蚀刻的效率，进而更方便工厂进行生产使用。厂进行生产使用。厂进行生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上下料机构


[0001]本技术涉及激光蚀刻加工
，具体涉及一种全自动上下料机构。

技术介绍

[0002]蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类，随着设备的不断升级，因此出现了激光蚀刻机，目前，激光蚀刻技术广泛应用于液晶触摸屏银浆线路蚀刻、修复，ITO及各类金属导电膜线路激光蚀刻，PCB行业薄膜电路光刻掩膜板激光蚀刻成型，以及太阳能光伏硅基板薄膜电路蚀刻等多个

[0003]传统的线路板蚀刻加工时，需要先通过传输带将待加工的线路板运输至激光蚀刻机处，接着操作蚀刻机的工人再将线路板从传输带上取下，接着通过人工上下料的方式将线路板放置到蚀刻机的加工台上进行加工和取料，蚀刻后的线路板再通过传输带移动至下一步工序内。
[0004]然而随着社会的发展，生产线实现全自动化是一个重要趋势，相较于人工的方式而言，全自动化能有效提高线路板的生产效率，同时也能降低工人的劳动量，针对上述情况，工厂亟需一种能完成激光蚀刻机自动上下料的装置来应用于线路板的激光蚀刻加工生产。
[0005]因此，专利技术一种全自动上下料机构很有必要。

技术实现思路

[0006]为此，本技术提供一种全自动上下料机构，以解决工厂亟需一种能完成激光蚀刻机自动上下料的装置来应用于线路板的激光蚀刻加工生产的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动上下料机构，包括底座，所述底座的外壁顶端后侧固定有激光器固定台，还包括：
[0008]用于对待蚀刻线路板进行运输的输送部件，所述输送部件设置在底座的外壁顶端前侧；
[0009]用于对线路板进行蚀刻的蚀刻部件，所述蚀刻部件设置在底座的外壁顶端且位于输送部件的后侧；
[0010]用于将线路板从输送部件与蚀刻部件进行转移的机械臂，所述机械臂设置在底座的外壁顶端且位于送部件与蚀刻部件之间；
[0011]用于将激光传输至蚀刻部件的激光传输部件，所述激光传输部件连接在激光器固定台的外壁前后侧。
[0012]优选的，所述输送部件包括皮带线，所述皮带线的外壁底端通过支架与底座的外壁顶端前侧固定连接，所述皮带线的内壁左侧固定有驱动电机，所述皮带线的外壁顶端连接有料盘，所述料盘设置的数量为两组。
[0013]优选的，所述机械臂的外壁底端转动连接有转动支座，所述转动支座的外壁底端与底座的外壁顶端且位于皮带线的外壁后端左侧固定连接。
[0014]优选的，所述蚀刻部件包括无杆气缸，所述无杆气缸的外壁前端与激光器固定台的外壁前端固定连接，所述无杆气缸的外壁前端通过气动滑座固定有激光蚀刻头，所述无杆气缸的外壁顶端固定连通有控制气缸。
[0015]优选的，所述激光蚀刻头的外壁底端正下方设置有加工台，所述加工台的外壁底端与底座的外壁顶端固定连接。
[0016]优选的，所述激光传输部件包括激光发射器，所述激光发射器的外壁底端与激光器固定台的外壁顶端右侧固定连接，所述激光器固定台的外壁顶端且位于激光发射器的左侧固定有激光器驱动器，所述激光器固定台的外壁顶端且位于激光发射器的右侧设置有镜架保护座。
[0017]优选的，所述镜架保护座设置的数量为五组，所述镜架保护座的内壁均固定有反光镜架b，相邻所述镜架保护座之间均固定连通有密封管路。
[0018]优选的，所述激光器固定台的外壁前端且位于最前端所述镜架保护座的下方固定有反光镜架a，所述反光镜架a设置的数量为三组，三组反光镜架a呈交错的方式布置，所述激光器固定台的外壁前端且与反光镜架a对应位置处还固定有亚克力保护罩。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术中，通过设置的皮带线配合设置的料盘可将待蚀刻的线路板输送至机械臂处，而通过设置在转动支座的内壁转动电机配合机械臂可将线路板在料盘与加工台之间进行往返输送，从而能够完成线路板的上下料步骤，而通过设置的激光发射器和反光镜架之间配合作用可使得激光蚀刻头能利用激光对线路板进行蚀刻，通过上述方式可知本技术能够自动完成线路板的上下料的操作，进而能够免去工人参与线路板上下料的工序，使得工人劳动量降低的同时也能有效提高线路板蚀刻的效率，进而更方便工厂进行生产使用。
附图说明
[0021]图1为本技术侧视方向的整体立体结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视方向的结构示意图；
[0023]图3为本技术中蚀刻部件左侧视方向的立体结构示意图。
[0024]图中：100、底座；200、皮带线；210、料盘；300、转动支座；310、机械臂；400、激光器固定台；410、激光发射器；420、镜架保护座；421、密封管路；500、反光镜架a；600、无杆气缸；610、激光蚀刻头；620、控制气缸；630、加工台。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照附图1
‑
3，本技术提供的一种全自动上下料机构，包括底座100，底座100的外壁顶端后侧固定有激光器固定台400，还包括用于对待蚀刻线路板进行运输的输送部件，输送部件设置在底座100的外壁顶端前侧，输送部件包括皮带线200，皮带线200的外壁底端通过支架与底座100的外壁顶端前侧固定连接，皮带线200的内壁左侧固定有驱动电机，设置的皮带线200包括主动转辊、从动转辊和传输皮带，设置的驱动电机与主动转辊进
行连接，设置的电机可驱动主动转辊进行转动，而主动转辊在转动时即可配合从动转辊使传输皮带进行转动，从而能够带动放置在传输皮带上的料盘210进行移动，皮带线200的外壁顶端连接有料盘210，料盘210设置的数量为两组，设置的料盘210是为了待待蚀刻的线路板或者蚀刻好的线路板进行储存放置；
[0027]用于对线路板进行蚀刻的蚀刻部件，蚀刻部件设置在底座100的外壁顶端且位于输送部件的后侧，蚀刻部件包括无杆气缸600，无杆气缸600的外壁前端与激光器固定台400的外壁前端固定连接，设置的无杆气缸600是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸，无杆气缸600的外壁前端通过气动滑座固定有激光蚀刻头610，无杆气缸600的外壁顶端固定连通有控制气缸620，激光蚀刻头610的外壁底端正下方设置有加工台630，加工台630的外壁底端与底座100的外壁顶端固定连接，设置的控制气缸620可通过激光蚀刻头610来驱动气动滑座带动激光蚀刻头610进行上下移动，进而能根据需求对激光蚀刻头610距离加工台630的高度进行调节，而设置的加工台630是为了对待蚀刻的线路板进行放置，从而方便激光蚀刻头610对线路板进行加工；
[0028]用于将线路板从输送部件与蚀刻部件进行转移的机械臂310，机械臂310设置在底座100的外壁顶端且位于送部件与蚀刻部件之间，机械臂310的外壁底端转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动上下料机构，包括底座(100)，所述底座(100)的外壁顶端后侧固定有激光器固定台(400)，其特征在于：还包括：用于对待蚀刻线路板进行运输的输送部件，所述输送部件设置在底座(100)的外壁顶端前侧；用于对线路板进行蚀刻的蚀刻部件，所述蚀刻部件设置在底座(100)的外壁顶端且位于输送部件的后侧；用于将线路板从输送部件与蚀刻部件进行转移的机械臂(310)，所述机械臂(310)设置在底座(100)的外壁顶端且位于送部件与蚀刻部件之间；用于将激光传输至蚀刻部件的激光传输部件，所述激光传输部件连接在激光器固定台(400)的外壁前后侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动上下料机构，其特征在于：所述输送部件包括皮带线(200)，所述皮带线(200)的外壁底端通过支架与底座(100)的外壁顶端前侧固定连接，所述皮带线(200)的内壁左侧固定有驱动电机，所述皮带线(200)的外壁顶端连接有料盘(210)，所述料盘(210)设置的数量为两组。3.根据权利要求2所述的一种全自动上下料机构，其特征在于：所述机械臂(310)的外壁底端转动连接有转动支座(300)，所述转动支座(300)的外壁底端与底座(100)的外壁顶端且位于皮带线(200)的外壁后端左侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动上下料机构，其特征在于：所述蚀刻部件包括无杆气缸(600)，所述无杆气缸(600)的外壁前端与激光器固定台(400)的外壁前端固定连接，所述无...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚渊，谢万活，周立，
申请(专利权)人：苏州运达恒兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：