一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，包括激光底座焊接平台，所述激光底座焊接平台左、右两侧的位置处设置有支撑立柱，所述支撑立柱中间的位置处设置有翻转装置，所述激光底座焊接平台左右两侧面的位置处设置有配合所述翻转装置的转盘，所述支撑立柱内侧面与所述转盘之间的位置处设置有升降盘，所述支撑立柱顶面的位置处设置有升降机构；本装置整体结构牢固可靠，同时负载大，能够起到很好的支撑效果，且造价成本低，不仅可以作为单一使用，还可以使用到其他场合，本装置结构简单，易于操作，能够同时实现升降和旋转的目的。现升降和旋转的目的。现升降和旋转的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机


[0001]本技术涉及一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机。

技术介绍

[0002]现在激光切割机底座的焊接多采用组合式柔性焊接夹具进行夹持定位，配合变位机采用桁架类机器人进行焊接。焊接夹具加上激光切割机的负载较重，对于变位机的负载要求很大，变位机的电机、减速机和传动机构在选型上要求较高，日常的能耗较高，造价成本昂贵。由于负载偏高，导致变位机在上下移动在升降上实现也比较困难。现有的激光切割机底座的焊接变位机结构外形庞大，占用空间大，能耗较高，造价成本较高，基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的装置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，包括激光底座焊接平台，所述激光底座焊接平台左、右两侧的位置处设置有支撑立柱，所述支撑立柱中间的位置处设置有翻转装置，所述激光底座焊接平台左右两侧面的位置处设置有配合所述翻转装置的转盘，所述支撑立柱内侧面与所述转盘之间的位置处设置有升降盘，所述支撑立柱顶面的位置处设置有升降机构。
[0006]优选地，所述支撑立柱底部的位置处设置有基座。
[0007]优选地，所述激光底座焊接平台顶面的位置处设置有激光底座。
[0008]优选地，所述激光底座焊接平台前端面的位置处设置有延伸弯杆，所述激光底座焊接平台顶面的位置处设置有定位杆，所述定位杆设置有两根以上。
[0009]优选地，所述升降机构包括电动丝杆升降机，所述电动丝杆升降机底部设置有丝杆，所述丝杆与所述升降盘相连接。
[0010]本技术的有益效果是：本装置整体结构牢固可靠，同时负载大，能够起到很好的支撑效果，且造价成本低，不仅可以作为单一使用，还可以使用到其他场合，本装置结构简单，易于操作，能够同时实现升降和旋转的目的。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的侧视图；
[0014]图3为本技术的俯视图；
[0015]图4为本技术的立体图。
具体实施方式
[0016]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0017]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示的一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，包括激光底座焊接平台3，所述激光底座焊接平台3左、右两侧的位置处设置有支撑立柱2，所述支撑立柱2中间的位置处设置有翻转装置4，所述激光底座焊接平台3左右两侧面的位置处设置有配合所述翻转装置4的转盘9，所述支撑立柱2内侧面与所述转盘9之间的位置处设置有升降盘10，所述支撑立柱2顶面的位置处设置有升降机构5。
[0022]本技术中一个较佳的实施例，所述支撑立柱2底部的位置处设置有基座1。
[0023]本技术中一个较佳的实施例，所述激光底座焊接平台3顶面的位置处设置有激光底座6。
[0024]本技术中一个较佳的实施例，所述激光底座焊接平台3前端面的位置处设置有延伸弯杆101，所述激光底座焊接平台3顶面的位置处设置有定位杆102，所述定位杆102设置有两根以上。
[0025]本技术中一个较佳的实施例，所述升降机构5包括电动丝杆升降机8，所述电动丝杆升降机8底部设置有丝杆，所述丝杆与所述升降盘10相连接。
[0026]该设备结构由基座，支撑立柱，升降机构，激光底座焊接平台，电动丝杆升降机，转盘，升降盘组成，支撑立柱通过螺钉锁附在基座上，升降机构又固定在支撑立柱上，电动丝杆升降机带动翻转机构与激光底座焊接平台沿立柱的上下移动，翻转机构采用电机驱动，实现激光底座随焊接平台进行角度的变位，达到底座底部的焊接要求。
[0027]激光底座焊接平台，设置于两个支撑立柱径向之间，与翻转机构直接连接，与升降机构通过翻转机构间接连接，其上设有多个定位孔和定位螺母，实现焊接作业时对工件的精准定位与固定，支撑立柱固定于两个基座上，共同支撑着升降机构、翻转机构和激光底座焊接平台，升降机构由两台电动丝杆升降机和两个固定于支撑立柱上的升降盘组成，分别设置于两根立柱上，升降盘连接于电动丝杆升降机的丝杆，两台电动丝杆升降机同步动作从而实现升降盘的上下移动。
[0028]翻转机构由一台电机与两个转盘组成，转盘分别设置于两侧立柱的升降盘上，与激光底座焊接平台相连接，电机设置于左侧立柱上，与转盘通过齿轮传动。通过升降机构与翻转机构带动激光底座焊接平台进行移动，可以实现对工件的360度翻转和上下位置调整，便于对目标工件的各个位置和方向进行焊接操作，提高了焊接的生产效率。
[0029]运动原理为：两根支撑立柱上升降机构(电动丝杆升降机)驱动翻转机构实现上下移动，而激光底座焊接平台又与翻转机构采用螺栓固定，所以激光底座焊接平台也会随翻转机构移动，同时翻转机构可通过电机带动激光底座焊接平台实现360度翻转，实际焊接作业时，可单独升降，可单独翻转，也可将升降功能与翻转功能相结合，实现更加快捷高效焊接作业的目标。
[0030]以上所述，仅为本技术的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，其特征在于：包括激光底座焊接平台(3)，所述激光底座焊接平台(3)左、右两侧的位置处设置有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)中间的位置处设置有翻转装置(4)，所述激光底座焊接平台(3)左右两侧面的位置处设置有配合所述翻转装置(4)的转盘(9)，所述支撑立柱(2)内侧面与所述转盘(9)之间的位置处设置有升降盘(10)，所述支撑立柱(2)顶面的位置处设置有升降机构(5)。2.根据权利要求1所述的激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，其特征在于：所述支撑立柱(2)底部的位置处设置有基座(1)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖飞，周兆斌，肖永祥，
申请(专利权)人：青岛维特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：