本实用新型专利技术公开了一种可升降式条状板材拾取、滚动压紧装置，包括支撑横梁，所述支撑横梁底面的位置处设置有纵向移动传动装置，所述支撑横梁前端面的位置处设置有两根导向轴，所述导向轴底面的位置处设置有连接梁，所述连接梁左右两侧面的位置处设置有板材分张装置，所述连接梁底面的位置处设置有磁吸拾取装置；采用本装置省去了专用的焊接夹具，可靠性高；同时该装置可以完成超长物料的拾取、分张、压辊持续滚动压紧等多功能用途，而且本装置可以省去很多附加配合的设备装置，降低了整体的制造成本，减小了设备的操作布置空间。减小了设备的操作布置空间。减小了设备的操作布置空间。
【技术实现步骤摘要】
一种可升降式条状板材拾取、滚动压紧装置
[0001]本技术涉及一种可升降式条状板材拾取、滚动压紧装置。
技术介绍
[0002]对于多数的条状板材物料的拾取采用大吸盘吸取，配合磁力分张器完成条状板材物料的搬运。但对于超长的条状物料，板材幅面会出现波澜起伏的情况，平面度达不到焊接要求，板材越薄越明显，需要整平后压紧再进行弧焊焊接焊接。这样以来我们会多增加一道工序，既需要增添压紧装置完成整平、压紧焊接。基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的超长条状板材拾取、滚动压紧装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种可升降式条状板材拾取、滚动压紧装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种可升降式条状板材拾取、滚动压紧装置，包括支撑横梁，所述支撑横梁底面的位置处设置有纵向移动传动装置，所述支撑横梁前端面的位置处设置有两根导向轴，所述导向轴底面的位置处设置有连接梁，所述连接梁左右两侧面的位置处设置有板材分张装置，所述连接梁底面的位置处设置有磁吸拾取装置。
[0006]优选地，所述支撑横梁前端面的位置处设置有涡轮蜗杆升降装置，所述导向轴设置在所述涡轮蜗杆升降装置上，所述支撑横梁前端面位于所述导向轴中间的位置处设置有电机，所述电机底部的位置处设置有减速机，所述减速机侧面的位置处设置有传动轴，所述涡轮蜗杆升降装置侧面的位置处设置有联轴器，所述联轴器侧面的位置处设置有轴承座，所述传动轴连接在所述联轴器上。
[0007]优选地，所述连接梁与所述支撑横梁之间靠近右侧的位置处设置有坦克链，所述支撑横梁底面的位置处设置有坦克链固定板，所述连接梁顶面位于左、右两侧的位置处设置有配合所述坦克链的坦克链导槽。
[0008]优选地，所述连接梁顶面的位置处设置有坦克链撑杆，所述连接梁顶面的位置处设置有到位检测装置。
[0009]优选地，所述连接梁顶面的位置处设置有配合所述导向轴的导向轴套。
[0010]优选地，所述板材分张装置包括吸盘固定支架，所述吸盘固定支架顶面的位置处设置有分张气缸，所述吸盘固定支架顶部的位置处设置有固定支架，所述固定支架连接在所述连接梁上，所述固定支架前端面的位置处设置有分张机构驱动装置，所述固定支架顶面的位置处设置有坦克链固定支架，所述连接梁前端面的位置处设置有滑轨，所述滑轨设置有齿条，所述分张机构驱动装置内侧的位置处设置有配合所述齿条的齿轮，所述吸盘固定支架底部的位置处设置有压辊，所述压辊顶面的位置处设置有吸盘，所述吸盘固定支架之间的位置处设置有传感器。
[0011]本技术的有益效果是：采用本装置省去了专用的焊接夹具，可靠性高；同时该装置可以完成超长物料的拾取、分张、压辊持续滚动压紧等多功能用途，而且本装置可以省去很多附加配合的设备装置，降低了整体的制造成本，减小了设备的操作布置空间。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的上半部分示意图；
[0015]图3为本技术的下半部分示意图；
[0016]图4为本技术的侧视图；
[0017]图5为板材分张装置的示意图。
具体实施方式
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种可升降式条状板材拾取、滚动压紧装置，包括支撑横梁2，所述支撑横梁2底面的位置处设置有纵向移动传动装置1，所述支撑横梁2前端面的位置处设置有两根导向轴3，所述导向轴3底面的位置处设置有连接梁19，所述连接梁19左右两侧面的位置处设置有板材分张装置13，所述连接梁19底面的位置处设置有磁吸拾取装置14。
[0024]本技术中一个较佳的实施例，所述支撑横梁2前端面的位置处设置有涡轮蜗
杆升降装置4，所述导向轴3设置在所述涡轮蜗杆升降装置4上，所述支撑横梁2前端面位于所述导向轴3中间的位置处设置有电机8，所述电机8底部的位置处设置有减速机9，所述减速机9侧面的位置处设置有传动轴7，所述涡轮蜗杆升降装置4侧面的位置处设置有联轴器5，所述联轴器5侧面的位置处设置有轴承座6，所述传动轴7连接在所述联轴器5上。
[0025]本技术中一个较佳的实施例，所述连接梁19与所述支撑横梁2之间靠近右侧的位置处设置有坦克链11，所述支撑横梁2底面的位置处设置有坦克链固定板10，所述连接梁19顶面位于左、右两侧的位置处设置有配合所述坦克链 11的坦克链导槽12。
[0026]本技术中一个较佳的实施例，所述连接梁19顶面的位置处设置有坦克链撑杆17，所述连接梁19顶面的位置处设置有到位检测装置18。
[0027]本技术中一个较佳的实施例，所述连接梁19顶面的位置处设置有配合所述导向轴3的导向轴套16。
[0028]本技术中一个较佳的实施例，所述板材分张装置13包括吸盘固定支架 101，所述吸盘固定支架1顶面的位置处设置有分张气缸102，所述吸盘固定支架101顶部的位置处设置有固定支架103，所述固定支架103连接在所述连接梁 19上，所述固定支架103前端面的位置处设置有分张机构驱动装置104，所述固定支架103顶面的位置处设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可升降式条状板材拾取、滚动压紧装置，其特征在于：包括支撑横梁(2)，所述支撑横梁(2)底面的位置处设置有纵向移动传动装置(1)，所述支撑横梁(2)前端面的位置处设置有两根导向轴(3)，所述导向轴(3)底面的位置处设置有连接梁(19)，所述连接梁(19)左右两侧面的位置处设置有板材分张装置(13)，所述连接梁(19)底面的位置处设置有磁吸拾取装置(14)。2.根据权利要求1所述的可升降式条状板材拾取、滚动压紧装置，其特征在于：所述支撑横梁(2)前端面的位置处设置有涡轮蜗杆升降装置(4)，所述导向轴(3)设置在所述涡轮蜗杆升降装置(4)上，所述支撑横梁(2)前端面位于所述导向轴(3)中间的位置处设置有电机(8)，所述电机(8)底部的位置处设置有减速机(9)，所述减速机(9)侧面的位置处设置有传动轴(7)，所述涡轮蜗杆升降装置(4)侧面的位置处设置有联轴器(5)，所述联轴器(5)侧面的位置处设置有轴承座(6)，所述传动轴(7)连接在所述联轴器(5)上。3.根据权利要求1所述的可升降式条状板材拾取、滚动压紧装置，其特征在于：所述连接梁(19)与所述支撑横梁(2)之间靠近右侧的位置处设置有坦克链(11)，所述支撑横梁(2)底面的位置处设置有坦克链固定板(10)，所述连接梁(19)顶面位于左、右两侧的位置处设置有配合所述坦克链(11)的坦克链...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖飞，张井理，夏勤伟，
申请(专利权)人：青岛维特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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