一种紫铜板带生产用冶炼炉制造技术

本发明专利技术涉及一种冶炼炉，尤其涉及一种紫铜板带生产用冶炼炉。提供一种不需要工人接触冶炼炉，自动开始冶炼煅烧的紫铜板带生产用冶炼炉。一种紫铜板带生产用冶炼炉，包括有底座、支撑架、冶炼炉、隔热板、遮盖机构和退料机构，底座前后两部的上侧均焊接有支撑架，支撑架之间焊接有冶炼炉，冶炼炉上绕有隔热板，支撑架上设有遮盖机构，底座上设有退料机构。本发明专利技术通过气缸伸缩杆带动连接板滑动，进而使得升降架运动，升降架触发接触开关，使得冶炼炉开始自行工作，不再需要人们接触打开冶炼炉进行作业，一定程度上对人们起到了有效的保护作用。一定程度上对人们起到了有效的保护作用。一定程度上对人们起到了有效的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种紫铜板带生产用冶炼炉


[0001]本专利技术涉及一种冶炼炉，尤其涉及一种紫铜板带生产用冶炼炉。

技术介绍

[0002]铜具有良好的导电和导热效果，并且具备极强的可塑性，在对铜进行加工塑形时，一般通过高温熔化使得铜从固态变成液态，之后倒入模具中冷却完成塑形的操作。
[0003]专利公开号为CN211451819U所述的一种紫铜板带生产用专用冶炼炉，包括减震支架，所述减震支架的顶部固定套接有减震器，所述减震器的顶面固定连接在耐高温隔热壳的底面，所述耐高温隔热壳的顶部一侧固定套接有主烧嘴，所述耐高温隔热壳的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有小型调速电机，所述小型调速电机的底面固定连接有传动轴；该装置虽然能够解决传统加料装置堵塞的问题，并且对工人进行保护，但是冶炼过程仍旧需要人工进行处理，工人与冶炼炉站的过于靠近，可能会出现一定的危险。
[0004]因此现在研发一种不需要工人接触冶炼炉，自动开始冶炼煅烧的紫铜板带生产用冶炼炉。

技术实现思路

[0005]为了克服现有装置冶炼过程仍旧需要人工进行处理，工人与冶炼炉站的过于靠近，可能会出现一定的危险的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种不需要工人接触冶炼炉，自动开始冶炼煅烧的紫铜板带生产用冶炼炉。
[0006]本专利技术的技术实施方案为：一种紫铜板带生产用冶炼炉，包括有底座、支撑架、冶炼炉、隔热板、遮盖机构和退料机构，底座前后两部的上侧均焊接有支撑架，支撑架之间焊接有冶炼炉，冶炼炉上绕有隔热板，支撑架上设有用于对冶炼炉进行遮盖并启动的遮盖机构，底座上设有用于出料的退料机构。
[0007]更为优选的是，遮盖机构包括有连接板、气缸、升降架和接触开关，支撑架相互远离的一侧均栓接有气缸，气缸伸缩杆上均连接有连接板，连接板与支撑架滑动式连接，支撑架之间滑动式连接有升降架，升降架均与连接板连接，后侧支撑架后部上侧滑动式连接有接触开关。
[0008]更为优选的是，退料机构包括有固定架、出料管和球阀，底座左部通过螺栓连接有固定架，固定架上部连接有出料管，出料管穿过隔热板，并与冶炼炉连通，出料管上转动式连接有球阀。
[0009]更为优选的是，还包括有用于自动均匀加入原料的下料机构，下料机构包括有电机、第一全齿轮、第一齿轮盘、存储筒和旋转盖，升降架前侧通过螺栓连接有电机，电机输出轴上连接有第一全齿轮，升降架内转动式连接有第一齿轮盘，第一齿轮盘与第一全齿轮相互啮合，第一齿轮盘后部上侧连接有存储筒，存储筒与第一齿轮盘连通，存储筒底部转动式连接有旋转盖。
[0010]更为优选的是，还包括有用于加快冶炼混合速度的混合机构，混合机构包括有第
二齿轮盘、第二全齿轮和搅拌架，升降架底部连接有第二齿轮盘，第一齿轮盘底部转动式连接有搅拌架，搅拌架上部均连接有第二全齿轮，第二全齿轮均能够与第二齿轮盘相互啮合。
[0011]更为优选的是，还包括有用于防止原料堵塞无法正常下料的转动机构，转动机构包括有旋转环架、搅拌杆和伸缩弹簧，存储筒顶部转动式连接有旋转环架，旋转环架上连接有十二根搅拌杆，旋转环架与存储筒之间连接有伸缩弹簧。
[0012]更为优选的是，还包括有用于减少刺激性气体被人体吸入的吹气机构，吹气机构包括有固定块、盖板和风扇，第一齿轮盘前部上侧连接有左右对称的固定块，固定块之间转动式连接有盖板，第一齿轮盘中间连接有风扇，盖板能够盖住风扇。
[0013]更为优选的是，搅拌架至少有三个，间隔均匀的分布在第一齿轮盘底部，能够增强搅拌速率。
[0014]有益效果为：1、本专利技术通过气缸伸缩杆带动连接板滑动，进而使得升降架运动，升降架触发接触开关，使得冶炼炉开始自行工作，不再需要人们接触打开冶炼炉进行作业，一定程度上对人们起到了有效的保护作用。
[0015]2、本专利技术通过电机输出轴带动第一全齿轮转动，从而使得第一齿轮盘转动，第一齿轮盘带动存储筒转动，实现自动并且均匀下料的效果，能够有效的防止原料在冶炼炉内堆积。
[0016]3、本专利技术通过第一齿轮盘带动搅拌架转动，同时在第二全齿轮和第二齿轮盘的相互作用下，搅拌架均会进行自转，达到对原料搅拌的效果，加速的原料冶炼混合的速度。
[0017]4、本专利技术通过逆时针转动旋转环架，从而使得搅拌杆均对存储筒内的原料进行打散，防止原料过多堆积造成存储筒内部堵塞，无法正常下料。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的第一种视角立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的第二种视角立体结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的遮盖机构立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的退料机构第一种部分立体结构示意图。
[0022]图5为本专利技术的退料机构第二种部分立体结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的下料机构第一种部分立体结构示意图。
[0024]图7为本专利技术的下料机构第二种部分立体结构示意图。
[0025]图8为本专利技术的混合机构立体结构示意图。
[0026]图9为本专利技术的转动机构第一种部分立体结构示意图。
[0027]图10为本专利技术的转动机构第二种部分立体结构示意图。
[0028]图11为本专利技术的转动机构第三种部分立体结构示意图。
[0029]图12为本专利技术的吹气机构第一种部分立体结构示意图。
[0030]图13为本专利技术的吹气机构第二种部分立体结构示意图。
[0031]其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、支撑架，3、冶炼炉，31、隔热板，4、遮盖机构，41、连接板，42、气缸，43、升降架，44、接触开关，5、退料机构，51、固定架，52、出料管，53、球阀，6、下料机构，61、电机，62、第一全齿轮，63、第一齿轮盘，64、存储筒，65、旋转盖，7、混合机构，71、第二齿轮盘，72、第二全齿轮，73、搅拌架，8、转动机构，81、旋转环架，
82、搅拌杆，83、伸缩弹簧，9、吹气机构，91、固定块，92、盖板，93、风扇。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0033]实施例1
[0034]一种紫铜板带生产用冶炼炉，如图1
‑
4所示，包括有底座1、支撑架2、冶炼炉3、隔热板31、遮盖机构4和退料机构5，底座1前后两部的上侧均焊接有支撑架2，支撑架2之间焊接有冶炼炉3，用于对原料进行冶炼，冶炼炉3上绕有隔热板31，用于隔热，防止工人烫伤，支撑架2上设有用于对冶炼炉3进行遮盖并启动的遮盖机构4，底座1上设有用于出料的退料机构5。
[0035]如图1
‑
3所示，遮盖机构4包括有连接板41、气缸42、升降架43和接触开关44，支撑架2相互远离的一侧均栓接有气缸42，气缸42伸缩杆上均连接有连接板41，连接板41与支撑架2滑动式连接，支撑架2之间滑动式连接有升降架43，升降架43均与连接板41连接，后侧支撑架2后部上侧滑动式连接有接触开关44，接触开关44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫铜板带生产用冶炼炉，包括有底座(1)、支撑架(2)、冶炼炉(3)和隔热板(31)，底座(1)前后两部的上侧均焊接有支撑架(2)，支撑架(2)之间焊接有冶炼炉(3)，冶炼炉(3)上绕有隔热板(31)，其特征是，还包括有遮盖机构(4)和退料机构(5)，支撑架(2)上设有用于对冶炼炉(3)进行遮盖并启动的遮盖机构(4)，底座(1)上设有用于出料的退料机构(5)。2.按照权利要求1所述的一种紫铜板带生产用冶炼炉，其特征是，遮盖机构(4)包括有连接板(41)、气缸(42)、升降架(43)和接触开关(44)，支撑架(2)相互远离的一侧均栓接有气缸(42)，气缸(42)伸缩杆上均连接有连接板(41)，连接板(41)与支撑架(2)滑动式连接，支撑架(2)之间滑动式连接有升降架(43)，升降架(43)均与连接板(41)连接，后侧支撑架(2)后部上侧滑动式连接有接触开关(44)。3.按照权利要求2所述的一种紫铜板带生产用冶炼炉，其特征是，退料机构(5)包括有固定架(51)、出料管(52)和球阀(53)，底座(1)左部通过螺栓连接有固定架(51)，固定架(51)上部连接有出料管(52)，出料管(52)穿过隔热板(31)，并与冶炼炉(3)连通，出料管(52)上转动式连接有球阀(53)。4.按照权利要求3所述的一种紫铜板带生产用冶炼炉，其特征是，还包括有用于自动均匀加入原料的下料机构(6)，下料机构(6)包括有电机(61)、第一全齿轮(62)、第一齿轮盘(63)、存储筒(64)和旋转盖(65)，升降架(43)前侧通过螺栓连接有电机(61)，电机(61)输出轴上连接有第一全齿轮(62)，升降架(43)内转动式连接有第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐特，陈文渊，邹本东，奚君华，张佳兵，何专，张鹏，
申请(专利权)人：江西繁荣金属有限公司，
类型：发明
国别省市：