一种快速调节口径的挡盘机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快速调节口径的挡盘机构，其包括变型结构，所述变型结构具有第一端和第二端，所述变型结构上除去所述第一端和所述第二端的部分上具有至少一处呈曲面状的夹持部位，所述第一端和所述第二端之间构成夹口，所述变型结构的外侧固定设置有至少两个挡边，所述两个挡边可操作地驱使所述第一端和所述第二端沿着第一平面发生彼此靠近或远离的位移，所述夹持部位的曲率半径相对应地减小或增大。本实用新型专利技术通过挡边改变夹持部位的曲率半径后，将气涨轴通过夹口放置在夹持部位内，并将两个变型结构推向纸筒端面，使挡边与纸筒的端面对齐，通过气涨轴适当地改变纸筒的口径，使得纸筒与变型结构紧配合，避免变型结构从纸筒上脱落。构从纸筒上脱落。构从纸筒上脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种快速调节口径的挡盘机构


[0001]本技术涉及挡盘机构的
，特别是涉及一种快速调节口径的挡盘机构。

技术介绍

[0002]气涨轴，是一种特制的收卷、膨胀轴、胀气轴、气胀辊、充气轴、压力轴等。
[0003]在纸筒的涂装过程中，往往会将纸筒套设在气涨轴上，然后通过气涨轴的膨胀或收缩改变纸筒的口径，使得纸筒与挡盘紧配合，防止挡盘从纸筒上脱落。然而，当前纸筒挡盘外形固定，由于纸筒口径不一致导致挡盘只能满足单一纸筒口径，适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速调节口径的挡盘机构，旨在解决现有技术中的挡盘存在适用性较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种快速调节口径的挡盘机构，其中，包括变型结构，所述变型结构具有第一端和第二端，所述变型结构上除去所述第一端和所述第二端的部分上具有至少一处呈曲面状的夹持部位，所述第一端和所述第二端相对设置且构成夹口；
[0006]所述变型结构的外侧固定设置有至少两个挡边，所述两个挡边可操作地驱使所述第一端和所述第二端沿着第一平面发生彼此靠近或远离的位移，所述夹持部位的曲率半径相对应地减小或增大。
[0007]上述的快速调节口径的挡盘机构，其中，所述位移被定义为曲线位移或直线位移。
[0008]上述的快速调节口径的挡盘机构，其中，所述第一平面平行于所述夹持部位的曲率半径组成的平面。
[0009]上述的快速调节口径的挡盘机构，其中，所述第一端具有第一钳口结构，所述第一钳口结构包括至少两个第一肋板，且相邻的两个所述第一肋板之间形成第一沟槽。
[0010]上述的快速调节口径的挡盘机构，其中，所述第二端具有第二钳口结构，所述第二钳口结构包括至少两个第二肋板，且相邻的两个所述第二肋板之间形成第二沟槽。
[0011]上述的快速调节口径的挡盘机构，其中，每一个所述第一肋板的板面均互相平行，每一个所述第二肋板的板面均互相平行，且每一个所述第一肋板的板面均与每一个所述第二肋板的板面平行。
[0012]上述的快速调节口径的挡盘机构，其中，每一个所述第一肋板的板面上均设置有第一螺纹单孔，所述至少两个第一肋板上的所述至少两个第一螺纹单孔形成第一螺纹连接孔。
[0013]上述的快速调节口径的挡盘机构，其中，每一个所述第二肋板的板面上均设置有第二螺纹单孔，所述至少两个第二肋板上的所述至少两个第二螺纹单孔形成第二螺纹连接孔。
[0014]上述的快速调节口径的挡盘机构，其中，所述至少两个第一螺纹单孔的中轴线均重合，所述至少两个第二螺纹单孔的中轴线均重合。
[0015]上述的快速调节口径的挡盘机构，其中，所述第一螺纹连接孔的中轴线与所述第二螺纹连接孔的中轴线平行。
[0016]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0017]本技术通过挡边改变夹持部位的曲率半径后，将气涨轴通过夹口放置在夹持部位内，并将两个变型结构推向纸筒端面，使挡边与纸筒的端面对齐，通过气涨轴适当地改变纸筒的口径，使得纸筒与变型结构紧配合，避免变型结构从纸筒上脱落。
附图说明
[0018]图1是本技术的快速调节口径的挡盘机构的第一立体图；
[0019]图2是本技术的快速调节口径的挡盘机构的第二立体图；
[0020]图3是本技术的快速调节口径的挡盘机构的第三立体图；
[0021]图4是本技术的快速调节口径的挡盘机构的图1中的后视图；
[0022]图5是本技术的快速调节口径的挡盘机构的图1中的A处放大图；
[0023]图6是本技术的快速调节口径的挡盘机构的图1中的B处放大图。
[0024]图中：1、变型结构；2、第一端；21、第一钳口结构；211、第一肋板；212、第一沟槽；3、第二端；31、第二钳口结构；311、第二肋板；312、第二沟槽；4、夹持部位；5、夹口；6、挡边；7、第一螺纹连接孔；8、第二螺纹连接孔；9、应力槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]如图1至图6所示，本技术的快速调节口径的挡盘机构，包括变型结构1，变型结构1选用具有高强度复合材料，例如树脂、玻璃纤维等，变型结构1具有第一端2和第二端3，将第一端2和第二端3朝着彼此靠近的方向弯曲形成一个或多个夹持部位4，夹持部位4的整体形状呈部分圆环状，第一端2和第二端3弯曲后彼此相对且二者之间留有间隙，形成夹口5，目测纸筒（图中未显示）的口径，通过改变夹口5的大小，进而改变夹持部位4的曲率半径的大小，使得夹持部位4的曲率半径接近纸筒的口径，将纸筒套设在气涨轴（图中未显示）上后，将气涨轴的中间经夹口5处放置在夹持部位4内，并推动两个变型结构1，使得每个变型结构1上的挡边6均与纸筒的端面对齐，然后将第一端2和第二端3锁死，通过气涨轴改变纸筒的口径，使得纸筒与夹持部位4紧配合，避免夹持部位4从纸筒上脱离。
[0027]进一步地，作为一种较佳的实施例，夹持部位4未变形前，夹持部位4的曲率半径为一定值，换言之，夹持部位4沿其曲率半径方向的截面呈部分圆形，使得夹持部位4的形状与纸筒的形状吻合，便于二者更加紧凑的配合在一起。
[0028]更进一步地，作为一种较佳的实施方式，第一端2具有第一钳口结构21，每一个第一钳口结构21均包括四个第一肋板211，每两个相邻的第一肋板211之间形成第一沟槽212，每一个第一肋板211的板面上均设置有第一螺纹单孔，四个第一螺纹单孔形成第一螺纹连接孔7，通过第一螺栓（图中未显示）螺纹连接在第一螺纹连接孔7内，可以实现对第一端2的
固定。
[0029]如上所述，作为一种较佳的实施方式，第二端3具有第二钳口结构31，每一个第二钳口结构31均包括四个第二肋板311，每两个相邻的第二肋板311之间形成第二沟槽312，每一个第二肋板311的板面上均设置有第二螺纹单孔，四个第二螺纹单孔形成第二螺纹连接孔8，通过第二螺栓螺纹（图中未显示）连接在第二螺纹连接孔8内，可以实现对第二端3的固定。
[0030]更进一步地，作为一种较佳的实施方式，第一钳口结构21上的第一肋板211可以插入第二钳口结构31上的第二沟槽312内，从而形成二者的插接配合，插接配后的第一钳口结构21上的第一螺纹连接孔7的中轴线刚好与第二钳口结构31上的第二螺纹连接孔8的中轴线重合，并且第一螺纹连接孔7中的螺纹的旋向和螺纹间距与第二螺纹连接孔8中的螺纹的旋向和螺纹间距一致，通过第三螺栓（图中未显示）插入第一螺纹连接孔7和第二螺纹连接孔8内，从而实现对第一钳口结构21和第二钳口结构31的固定，通过气涨轴调节纸筒的口径，使得纸筒与变型结构1的夹持部位4紧配合，避免变型结构从纸筒上脱落。
[0031]更进一步地，作为一种较佳的实施方式，四个第一肋板211的板面均互相平行，四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速调节口径的挡盘机构，其特征在于，包括变型结构，所述变型结构具有第一端和第二端，所述变型结构上除去所述第一端和所述第二端的部分上具有至少一处呈曲面状的夹持部位，所述第一端与所述第二端相对且构成夹口；所述变型结构的外侧固定设置有至少两个挡边，所述两个挡边可操作地驱使所述第一端和所述第二端沿着第一平面发生彼此靠近或远离的位移，所述夹持部位的曲率半径相对应地减小或增大。2.根据权利要求1所述的快速调节口径的挡盘机构，其特征在于，所述第一平面平行于所述夹持部位的曲率半径组成的平面。3.根据权利要求1或2所述的快速调节口径的挡盘机构，其特征在于，所述第一端具有第一钳口结构，所述第一钳口结构包括至少两个第一肋板，且相邻的两个所述第一肋板之间形成第一沟槽。4.根据权利要求3所述的快速调节口径的挡盘机构，其特征在于，所述第二端具有第二钳口结构，所述第二钳口结构包括至少两个第二肋板，且相邻的两个所述第二肋板之间形成第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明洋，吴长征，岳俊阳，马延召，
申请(专利权)人：郑州智赋数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：